无铆钉卡扣式的钢头手柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长、装配简单高效、适用性广、实用性强并且生产良品率高的无铆钉卡扣式的钢头手柄，所述无铆钉卡扣式的钢头手柄包括设置在刀体上的刀柄以及套设在所述刀柄上的刀柄套，所述刀柄包括第一刀柄和第二刀柄，第一刀柄和第二刀柄沿所述刀体远离刀尖的一端上向外延伸并且呈上下对称设置，所述刀体靠近所述刀柄的一端上设有钢头块，所述刀柄套与所述钢头块相接触并且相互配合设置，本实用新型专利技术应用于刀具的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
无铆钉卡扣式的钢头手柄
本技术涉及刀具的
，特别涉及一种无铆钉卡扣式的钢头手柄。
技术介绍
伴随美食文化的发展，厨具从单纯的烹饪工具，日渐演变成兼具使用和艺术价值的家居用品。目前，我国的刀具生产规模不断壮大，消费者对厨房刀具提出了新的要求，需达到美观、实用、节材、优质的效果。现有产品中，市场上的刀具无法满足消费者的需求，在使用的过程中，其刀柄套容易脱落，在长期使用刀具切割硬物时，刀柄套容易出现爆裂情况，使用寿命低，并且市面上刀具刀柄的装配方式一般采用铆钉或者直接上机注塑的方式来固定手柄，这样的装配方式导致在生产中工序繁多，增加生产的时间；同时，容易爆裂导致废品率的提高，造成资源和能源的浪费，无法达到节省能源的效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、装配简单高效、适用性广、实用性强并且生产良品率高的无铆钉卡扣式的钢头手柄。本技术所采用的技术方案是：所述无铆钉卡扣式的钢头手柄包括设置在刀体上的刀柄以及套设在所述刀柄上的刀柄套，所述刀柄包括第一刀柄和第二刀柄，所述第一刀柄和第二刀柄沿所述刀体远离刀尖的一端上向外延伸并且呈上下对称设置，所述刀体靠近所述刀柄的一端上设有钢头块，所述刀柄套与所述钢头块相接触并且相互配合设置。由上述方案可见，将所述刀柄套套设在所述刀柄的过程中，所述钢头块对所述刀柄套起到限位的作用，并且在平推使用本刀具时，所述钢头块对所述刀柄套起到支撑的作用，减少所述刀柄承受来自所述刀柄套的冲击力，增加刀具的使用寿命，并且本刀具的结构广泛适用于不同的刀体，其实用性强，能有效降低制造成本。一个优选方案是，所述刀柄远离所述刀体的一端上设有凸起，所述刀柄套上设有与所述刀柄相适配的安装槽，所述安装槽上设有与所述凸起相适配的凹槽。由上述方案可见，在安装时，将所述刀柄初定位在所述安装槽的一端上，通过敲击所述刀柄套，使得第一刀柄和第二刀柄张开一定的角度并沿着所述安装槽滑动，最终使得所述凸起卡合在所述凹槽上。一个优选方案是，所述凸起沿所述刀柄的内侧延伸，并且所述凸起与所述刀柄之间呈弯折状连接。由上述方案可见，所述凸起设于所述刀柄的内侧端，并且所述凸起与所述刀柄之间呈弯折状连接，使得所述凸起与所述凹槽所形成卡合结构能很好地将所述刀柄套卡合在所述刀柄上，使得在使用过程中，不易脱落。一个优选方案是，所述第一刀柄和第二刀柄之间设有与所述刀柄套固定连接的锥形柱，所述安装槽上设有与所述锥形柱相配合的限位孔。由上述方案可见，在将所述刀柄套安装在所述刀柄的过程中，所述锥形柱配合所述限位孔起到限位导向的作用。一个优选方案是，所述第一刀柄和第二刀柄的外侧板不伸出于所述安装槽。一个优选方案是，所述刀柄套呈前后对称设置。一个优选方案是，所述钢头块的外侧面与所述刀柄套的外侧面处于同一平面上，所述刀柄套的上下两端上均设有个倾斜面，所述倾斜面与所述钢头块相应地处于同一平面上，所述刀柄套上设有弧形面，所述弧形面分别与位于所述刀柄套上下两端的所述倾斜面相连接。一个优选方案是，所述刀柄套和所述钢头块构成握持部。由上述方案可见，所述刀柄套和所述钢头块连接，其前后的表面均处于同一平面上并且构成的所述握持部，使得在使用本刀具时，更为稳定并且握持更为舒适。一个优选方案是，所述钢头块的外形呈直角梯台状，该直角梯台的右端面与所述刀柄套相接触。由上述方案可见，安装完本刀具后，所述钢头块与所述刀柄套始终相接触，并且其接触面为竖直平面，使得在使用的过程中，所述钢头块能对所述刀柄套起到很好地支撑的作用，减少所述刀柄套受到的冲击力，防止所述刀柄套脱落，增加本刀具的使用寿命。一个优选方案是，所述刀体、所述刀柄、所述凸起以及所述锥形柱一体成型。由上述方案可见，通过设定好的模具完成一体成型的结构设计，使得制造刀具的工艺更为简单，并且一体成型的结构使得各个部位之间的衔接更为牢固。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的右视图；图5为本技术部分的爆炸示意图。图中，1-刀体，2-刀柄，3-刀柄套，4-钢头块，5-凸起，6-安装槽，7-凹槽，8-锥形柱，9-倾斜面，10-弧形面，11-握持部。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2、图3和图4所示，所述无铆钉卡扣式的钢头手柄包括设置在刀体1上的刀柄2以及套设在所述刀柄2上的刀柄套3，所述刀柄包括第一刀柄和第二刀柄，第一刀柄和第二刀柄沿所述刀体远离刀尖的一端上向外延伸并且呈上下对称设置，所述刀体1靠近所述刀柄2的一端上设有钢头块4，所述刀柄套3与所述钢头块4相接触并且相互配合设置。如图5所示，所述刀柄2远离所述刀体1的一端上设有凸起5，所述刀柄套3上设有与所述刀柄2相适配的安装槽6，所述安装槽6上设有与所述凸起5相适配的凹槽7，此设计中，所述凹槽7与所述安装槽6为一体结构。如图5所示，所述凸起5沿所述刀柄2的内侧延伸，并且所述凸起5与所述刀柄2之间呈弯折状连接。如图5所示，第一刀柄和第二刀柄之间设有与所述刀柄套3固定连接的锥形柱8，所述安装槽6上设有与所述锥形柱8相配合的限位孔。如图1、图2、图3和图4所示，第一刀柄和第二刀柄的外侧板不伸出于所述安装槽6。如图1、图3和图4所示，所述刀柄套3呈前后对称设置。如图1、图2和图4所示，所述钢头块4的外侧面与所述刀柄套3的外侧面处于同一平面上，所述刀柄套3的上下两端上均设有个倾斜面9，所述倾斜面9与所述钢头块4的上下表面相应地处于同一平面上，所述刀柄套3上设有弧形面10，所述弧形面10分别与位于所述刀柄套3上下两端的所述倾斜面9相连接。如图1和图2所示，所述刀柄套3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无铆钉卡扣式的钢头手柄，包括设置在刀体上的刀柄以及套设在所述刀柄上的刀柄套，其特征在于：所述刀柄包括第一刀柄和第二刀柄，所述第一刀柄和第二刀柄沿所述刀体远离刀尖的一端上向外延伸并且呈上下对称设置，所述刀体靠近所述刀柄的一端上设有钢头块，所述刀柄套与所述钢头块相接触并且相互配合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种无铆钉卡扣式的钢头手柄，包括设置在刀体上的刀柄以及套设在所述刀柄上的刀柄套，其特征在于：所述刀柄包括第一刀柄和第二刀柄，所述第一刀柄和第二刀柄沿所述刀体远离刀尖的一端上向外延伸并且呈上下对称设置，所述刀体靠近所述刀柄的一端上设有钢头块，所述刀柄套与所述钢头块相接触并且相互配合设置。


2.根据权利要求1所述的无铆钉卡扣式的钢头手柄，其特征在于：所述刀柄远离所述刀体的一端上设有凸起，所述刀柄套上设有与所述刀柄相适配的安装槽，所述安装槽上设有与所述凸起相适配的凹槽。


3.根据权利要求2所述的无铆钉卡扣式的钢头手柄，其特征在于：所述凸起沿所述刀柄的内侧延伸，并且所述凸起与所述刀柄之间呈弯折状连接。


4.根据权利要求2所述的无铆钉卡扣式的钢头手柄，其特征在于：所述第一刀柄和第二刀柄之间设有与所述刀柄套固定连接的锥形柱，所述安装槽上设有与所述锥形柱相配合的限位孔。


5.根据权利要求2所述的无铆钉卡扣式的钢头手...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长明，
申请(专利权)人：阳江市阳东天戟造刀有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44