一种密封硅胶圈自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈装配技术领域，尤其是一种密封硅胶圈自动装配机，包括机体，所述机体的顶部设有工作台，所述工作台的顶部设有三轴式液压滑台，所述液压滑台的横轴设有基座，所述基座的一侧设有升降气缸，所述升降气缸的底部设有凹块，所述凹块的凹腔间设有双向螺杆，所述双向螺杆的两旋合部分别设有与其相匹配的螺母块，两个所述螺母块的底部均设有张紧部，所述双向螺杆的螺纹分隔处设有隔块，所述工作台的一侧设有移动座，所述移动座的一侧设有导柱，所述导柱的外侧设有夹持组件，通过本实用新型专利技术的改进，无需人工取件并预组装，整体实现自动化控制，实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种密封硅胶圈自动装配机
本技术涉及密封圈装配
，尤其涉及一种密封硅胶圈自动装配机。
技术介绍
密封硅胶圈，是一种主要用于盖体类、或者盒类零部件的密封件，其主要用于产品的防尘、防泄漏或者防水等领域，因为其良好的耐热性、耐腐蚀性且成本低廉受到广大企业的欢迎，其规格主要有聚氨酯橡胶防水圈、O型橡胶防水圈以及丁腈橡胶圈等。在生产时，其中一道工序就是将密封硅胶圈装配到环类或者盖类零部件中，而装配一般都会使用相应的装配机，目前的装配机在使用过程中一般都需要人工辅助将生产输送线过来的密封圈放置到特定的位置，然后预组装，这样会造成两个问题：第一、人工拿取时需要停止机器运转，在设备启停时会浪费大量的工时，同时可能引发安全问题；第二，放置的位置不精准，预组装造成的位置偏差大，这样影响装配质量。为此，本技术提出了一种密封硅胶圈自动装配机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要人工预组装的缺点，而提出的一种密封硅胶圈自动装配机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种密封硅胶圈自动装配机，包括机体，所述机体的顶部设有T型槽式工作台，所述机体的内部设有自动化控制单元，所述工作台的顶部设有三轴式液压滑台，所述液压滑台的横轴一侧设有基座，所述基座的一侧设有竖直的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆底部设有凹块，所述凹块的凹腔一侧设有带有相反旋向的双向螺杆，所述双向螺杆的两旋合部分别设有与其相匹配的螺母块，两个所述螺母块的底部均设有弧形截面的张紧部，所述双向螺杆的螺纹分隔处设有隔块，所述工作台的一侧设有与其相匹配的T型滑块式移动座，所述移动座的一侧设有两根相对的导柱，所述导柱的外侧设有对称式夹持组件，所述机体的内腔顶部设有与所述夹持组件相对的连接槽，所述连接槽的两槽壁一侧均设有L形弹性载板，两个所述弹性载板的一侧设有与所述张紧部相匹配的结合孔，两个所述弹性载板与连接槽的一侧均固定设有伸缩杆与弹簧，所述弹簧缠绕于所述伸缩杆外侧，所述移动座的一侧设有装配线，所述装配线的一侧设有若干个待装配的装配环。优选的，所述夹持组件包括设于所述导柱外侧的固定夹块与活动夹块，所述活动夹块的一侧固定设有夹持气缸，所述固定夹块与所述活动夹块的一侧设有放置孔，所述放置孔的直径小于所述结合孔。优选的，所述机体的内部设有双向螺杆的一端设有驱动马达，所述移动座设有与其相匹配的传动丝杠，所述驱动马达与控制单元电性连接。优选的，所述机体的外侧设有数控台，所述控制单元与所述数控台电性连接,所述控制单元设有与其相匹配的负载电源。本技术提出的一种密封硅胶圈自动装配机，有益效果在于：通过机体上的T型槽式工作台和移动座的设置和配合，使得夹持组件能够随意移动，便于调节位置进行夹取密封圈；通过液压滑台、升降气缸、凹块以及双向螺杆、螺母的设置和配合，使得底部的张紧部可以改变直径，从而将张紧部伸入放置孔以及弹性载板的位置，张紧部抵至弹性载板时，弹性载板会向两边移动，从而载板上密封圈会被张紧固定在张紧部外侧，然后通过升降气缸和液压滑台移动至装配线上的装配环处，放置装配，通过机体内部的控制单元和外侧的数控台的设置和配合实现自动化操作，与现有技术相比，通过张紧固定密封硅胶圈进行装配安装，节省工时，且操作精准，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种密封硅胶圈自动装配机的轴侧结构示意图；图2为本技术提出的一种密封硅胶圈自动装配机的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种密封硅胶圈自动装配机的正剖结构示意图。图4为本技术提出的一种密封硅胶圈自动装配机的断裂结构示意图。图中：机体1、工作台101、液压滑台2、基座3、升降气缸4、凹块5、双向螺杆6、驱动马达61、螺母块7、张紧部8、隔块9、移动座10、导柱11、夹持组件12、固定夹块121、活动夹块122、夹持气缸123、放置孔124、连接槽13、弹性载板14、结合孔15、伸缩杆16、弹簧17、装配线18、装配环19、控制单元20、数控台21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种密封硅胶圈自动装配机，包括机体1，机体1的顶部设有T型槽式工作台101，工作台101设有与其相匹配的传动丝杠以及丝杠电机，工作台101的顶部设有三轴式液压滑台2，滑台2的设置实现气缸以及张紧部8的位置移动，实现多工位组装，液压滑台2的横轴一侧设有基座3，基座3的一侧设有竖直的升降气缸4，升降气缸4的活塞杆底部设有凹块5，凹块5的凹腔一侧设有带有相反旋向的双向螺杆6，双向螺杆6的两旋合部分别设有与其相匹配的螺母块7，双向螺杆6和螺母块7的设置，实现张紧部8能够改变直径大小，两个螺母块7的底部均设有弧形截面的张紧部8，张紧部8实现从圈内张紧夹持住密封圈，双向螺杆6的螺纹分隔处设有隔块9，防止两向干扰，工作台101的一侧设有与其相匹配的T型滑块式移动座10，移动座10的一侧设有两根相对的导柱11，导柱11的外侧设有对称式夹持组件12，夹持组件12的设置实现将密封圈限位固定在放置孔内，机体1的内腔顶部设有与夹持组件12相对的连接槽13，连接槽13的两槽壁一侧均设有L形弹性载板14，L形弹性载板14的结合孔15与放置孔124的一侧安装密封硅胶圈，两个弹性载板14的一侧设有与张紧部8相匹配的结合孔15，两个弹性载板14与连接槽13的一侧均固定设有伸缩杆16与弹簧17，弹簧17缠绕于伸缩杆16外侧，移动座10的一侧设有装配线18，装配线18的一侧设有若干个待装配的装配环19，使得整体的装配迅速，可实现多工位一次装配。本技术中，夹持组件12包括设于导柱11外侧的固定夹块121与活动夹块122，活动夹块122的一侧固定设有夹持气缸123，固定夹块121与活动夹块122的一侧设有放置孔124，放置孔124的直径小于结合孔15，实现将密封圈从放置孔124内部取出。机体1的内部设有双向螺杆6的一端设有驱动马达61，移动座10设有与其相匹配的传动丝杠，机体1的内部设有控制单元20，机体1的外侧设有数控台21，驱动马达61与控制单元20电性连接，控制单元20与数控台21电性连接，整体结构实现自动化，简单实用，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封硅胶圈自动装配机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部设有T型槽式工作台(101)，所述机体(1)的内部设有自动化控制单元(20)，其特征在于，所述工作台(101)的顶部设有三轴式液压滑台(2)，所述液压滑台(2)的横轴一侧设有基座(3)，所述基座(3)的一侧设有竖直的升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的活塞杆底部设有凹块(5)，所述凹块(5)的凹腔一侧设有带有相反旋向的双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的两旋合部分别设有与其相匹配的螺母块(7)，两个所述螺母块(7)的底部均设有弧形截面的张紧部(8)，所述双向螺杆(6)的螺纹分隔处设有隔块(9)，所述工作台(101)的一侧设有与其相匹配的T型滑块式移动座(10)，所述移动座(10)的一侧设有两根相对的导柱(11)，所述导柱(11)的外侧设有对称式夹持组件(12)，所述机体(1)的内腔顶部设有与所述夹持组件(12)相对的连接槽(13)，所述连接槽(13)的两槽壁一侧均设有L形弹性载板(14)，两个所述弹性载板(14)的一侧设有与所述张紧部(8)相匹配的结合孔(15)，两个所述弹性载板(14)与连接槽(13)的一侧均固定设有伸缩杆(16)与弹簧(17)，所述弹簧(17)缠绕于所述伸缩杆(16)外侧，所述移动座(10)的一侧设有装配线(18)，所述装配线(18)的一侧设有若干个待装配的装配环(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密封硅胶圈自动装配机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部设有T型槽式工作台(101)，所述机体(1)的内部设有自动化控制单元(20)，其特征在于，所述工作台(101)的顶部设有三轴式液压滑台(2)，所述液压滑台(2)的横轴一侧设有基座(3)，所述基座(3)的一侧设有竖直的升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的活塞杆底部设有凹块(5)，所述凹块(5)的凹腔一侧设有带有相反旋向的双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的两旋合部分别设有与其相匹配的螺母块(7)，两个所述螺母块(7)的底部均设有弧形截面的张紧部(8)，所述双向螺杆(6)的螺纹分隔处设有隔块(9)，所述工作台(101)的一侧设有与其相匹配的T型滑块式移动座(10)，所述移动座(10)的一侧设有两根相对的导柱(11)，所述导柱(11)的外侧设有对称式夹持组件(12)，所述机体(1)的内腔顶部设有与所述夹持组件(12)相对的连接槽(13)，所述连接槽(13)的两槽壁一侧均设有L形弹性载板(14)，两个所述弹性载板(14)的一侧设有与所述张紧部(8)相匹配的结合孔(15)，两个所述弹性载板(14)与连接槽(13)的一侧均固定设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁发权，
申请(专利权)人：惠州市密扣塑胶用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44