一种适用于球头销的成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种适用于球头销的成型系统，其特征在于：所述成型系统包括成型转筒、旋转轴、支撑架、支撑座、驱动电机、传动装置、温度控制单元、压力控制单元、转速控制单元、以及中控单元；通过将销件母料整体投入成型转筒的内部，从而不需要单独将每个销件母料通过车床车刀实现加工成型，节省成型时间，成型效率高；同时由于通过大批量整体成型，成型后的球头销的个体差异小，次品率低；避免车刀进给运动后可能导致轴心位置车削不完全而出现凸点进而影响成品质量的缺陷，成型形状完全、稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于球头销的成型系统
本技术涉及一种成型系统，具体涉及一种适用于球头销的成型系统。
技术介绍
现有技术中球头销的成型过程，往往是通过将销件母料的一端固定于车床上并高速旋转，通过车床车刀从销件母料的另一端保持进给运动从而实现对销件一端球头的成型；然而该过程存在以下缺陷：1）每个销件母料需要提前安装车床上在加工完成后再从车床上拆除，装卸麻烦，耗时较长；2）销件母料的另一端在车刀进给运动后可能导致轴心位置车削不完全而出现凸点，影响成品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种适用于球头销的成型系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于球头销的成型系统，其特征在于：所述成型系统包括成型转筒、旋转轴、支撑架、支撑座、驱动电机、及传动装置；其中，所述成型转筒的两端固定套设于所述旋转轴的外周并跟随所述旋转轴同步旋转，所述旋转轴的两端通过轴承支撑于所述支撑架上，所述支撑架固定设置于所述支撑座上方，在所述旋转轴的右侧且位于所述支撑座上方通过电机安装架安装设置有驱动电机，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于球头销的成型系统，其特征在于：所述成型系统包括成型转筒（1）、旋转轴（2）、支撑架（3）、支撑座（4）、驱动电机（5）、及传动装置（6）；其中，所述成型转筒（1）的两端固定套设于所述旋转轴（2）的外周并跟随所述旋转轴（2）同步旋转，所述旋转轴（2）的两端通过轴承支撑于所述支撑架（3）上，所述支撑架（3）固定设置于所述支撑座（4）上方，在所述旋转轴（2）的右侧且位于所述支撑座（4）上方通过电机安装架（5-2）安装设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴（5-1）通过传动装置（6）与所述旋转轴（2）的一端传动连接；在所述成型转筒（1）的内壁上还设置有成型凸牙（1-a）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于球头销的成型系统，其特征在于：所述成型系统包括成型转筒（1）、旋转轴（2）、支撑架（3）、支撑座（4）、驱动电机（5）、及传动装置（6）；其中，所述成型转筒（1）的两端固定套设于所述旋转轴（2）的外周并跟随所述旋转轴（2）同步旋转，所述旋转轴（2）的两端通过轴承支撑于所述支撑架（3）上，所述支撑架（3）固定设置于所述支撑座（4）上方，在所述旋转轴（2）的右侧且位于所述支撑座（4）上方通过电机安装架（5-2）安装设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴（5-1）通过传动装置（6）与所述旋转轴（2）的一端传动连接；在所述成型转筒（1）的内壁上还设置有成型凸牙（1-a）。


2.根据权利要求1所述的一种适用于球头销的成型系统，其特征在于：所述成型转筒（1）包括位于中间位置的凸牙基壳（1-1）、位于所述凸牙基壳（1-1）两端的基壳连接臂（1-2）、以及套设于所述旋转轴（2）的外周并跟随所述旋转轴（2）同步旋转的转轴连接臂（1-3）；所述凸牙基壳（1-1）、转轴连接臂（1-3）分别设置为沿所述旋转轴（2）的径向均分的六面体结构，且所述凸牙基壳（1-1）的外径尺寸大于所述转轴连接臂（1-3）的外径尺寸，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建明，
申请(专利权)人：镇江建华轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32