一种适用于球头销的成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种适用于球头销的成型系统，其特征在于：所述成型系统包括成型转筒、旋转轴、支撑架、支撑座、驱动电机、传动装置、温度控制单元、压力控制单元、转速控制单元、以及中控单元；通过将销件母料整体投入成型转筒的内部，从而不需要单独将每个销件母料通过车床车刀实现加工成型，节省成型时间，成型效率高；同时由于通过大批量整体成型，成型后的球头销的个体差异小，次品率低；避免车刀进给运动后可能导致轴心位置车削不完全而出现凸点进而影响成品质量的缺陷，成型形状完全、稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于球头销的成型系统
本技术涉及一种成型系统，具体涉及一种适用于球头销的成型系统。
技术介绍
现有技术中球头销的成型过程，往往是通过将销件母料的一端固定于车床上并高速旋转，通过车床车刀从销件母料的另一端保持进给运动从而实现对销件一端球头的成型；然而该过程存在以下缺陷：1）每个销件母料需要提前安装车床上在加工完成后再从车床上拆除，装卸麻烦，耗时较长；2）销件母料的另一端在车刀进给运动后可能导致轴心位置车削不完全而出现凸点，影响成品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种适用于球头销的成型系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于球头销的成型系统，其特征在于：所述成型系统包括成型转筒、旋转轴、支撑架、支撑座、驱动电机、及传动装置；其中，所述成型转筒的两端固定套设于所述旋转轴的外周并跟随所述旋转轴同步旋转，所述旋转轴的两端通过轴承支撑于所述支撑架上，所述支撑架固定设置于所述支撑座上方，在所述旋转轴的右侧且位于所述支撑座上方通过电机安装架安装设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动装置与所述旋转轴的一端传动连接；在所述成型转筒的内壁上还设置有成型凸牙。进一步地，所述成型转筒包括位于中间位置的凸牙基壳、位于所述凸牙基壳两端的基壳连接臂、以及套设于所述旋转轴的外周并跟随所述旋转轴同步旋转的转轴连接臂；所述凸牙基壳、转轴连接臂分别设置为沿所述旋转轴的径向均分的六面体结构，且所述凸牙基壳的外径尺寸大于所述转轴连接臂的外径尺寸，在其中一个凸牙基壳的位置还开设有用于进料和出料的料仓门。进一步地，所述成型凸牙仅设置于所述凸牙基壳的内壁且朝向所述旋转轴的转轴方向伸出。进一步地，所述成型凸牙沿所述旋转轴的轴向方向排布。进一步地，所述驱动电机选用双向驱动电机。进一步地，所述传动装置选用齿轮传动、链传动、或皮带传动中的任意一种。进一步地，每个所述成型凸牙的牙尖部的两侧形成90度夹角；相邻两个所述成型凸牙的牙根部的两侧形成90度夹角。进一步地，每个所述成型凸牙的牙尖部经圆角处理。本技术的有益效果是：（1）通过将销件母料整体投入成型转筒的内部，从而不需要单独将每个销件母料通过车床车刀实现加工成型，节省成型时间，成型效率高；同时由于通过大批量整体成型，成型后的球头销的个体差异小，次品率低。（2）避免车刀进给运动后可能导致轴心位置车削不完全而出现凸点进而影响成品质量的缺陷，成型形状完全、稳定。（3）同时通过销件母料的整体投入和驱动电机的正反转控制，能够一次就实现销件母料两端的球头成型，而并不需要一端成型后再拆下实现另一端成型的操作过程和步骤，简化程序，节约时间。附图说明图1为本技术一种适用于球头销的成型系统的结构示意图；图2为本技术成型转筒的内壁上成型凸牙的侧面示意图；图3为成型后的球头销的结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示，一种适用于球头销的成型系统，成型系统包括成型转筒1、旋转轴2、支撑架3、支撑座4、驱动电机5、及传动装置6；其中，成型转筒1的两端固定套设于旋转轴2的外周并跟随旋转轴2同步旋转，旋转轴2的两端通过轴承支撑于支撑架3上，支撑架3固定设置于支撑座4上方，在旋转轴2的右侧且位于支撑座4上方通过电机安装架5-2安装设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴5-1通过传动装置6与旋转轴2的一端传动连接，转速控制单元9设置于支撑座4的上方靠近旋转轴2的右端且位于支撑架3的前侧，中控单元10设置于支撑座4的上方靠近旋转轴2的右端且位于支撑架3的后侧，温度控制单元7设置于支撑座4的上方靠近旋转轴2的左端且位于支撑架3的前侧，压力控制单元8设置于支撑座4的上方靠近旋转轴2的左端且位于支撑架3的后侧；在成型转筒1的内壁上还设置有成型凸牙1-a。具体地，成型转筒1包括位于中间位置的凸牙基壳1-1、位于凸牙基壳1-1两端的基壳连接臂1-2、以及套设于旋转轴2的外周并跟随旋转轴2同步旋转的转轴连接臂1-3；凸牙基壳1-1、转轴连接臂1-3分别设置为沿旋转轴2的径向均分的六面体结构，且凸牙基壳1-1的外径尺寸大于转轴连接臂1-3的外径尺寸，在其中一个凸牙基壳1-1的位置还开设有用于进料和出料的料仓门1-4。具体工作时，在驱动电机5的驱动作用下，动力经传动装置6驱动成型转筒1跟随旋转轴2同步旋转，位于成型转筒1内部的销件母料在离心作用下被甩至凸牙基壳1-1的内壁上，在离心作用下两端经与成型凸牙1-a不断地接触磨损后实现销件母料两端球头的成型。具体地，成型凸牙1-a仅设置于凸牙基壳1-1的内壁且朝向旋转轴2的转轴方向伸出，以保证销件母料在离心作用下被甩至最靠近径向外侧的凸牙基壳1-1的内壁上从而保证成型形状均匀、强度稳定。具体地，成型凸牙1-a沿旋转轴2的轴向方向排布，既便于成型凸牙1-a的成型制造，又利于在成型过程中对销件母料的成型均匀性和稳定性。具体地，驱动电机5选用双向驱动电机，从而能够通过驱动电机5既能实现正转驱动又能实现反转驱动效果，从而通过成型转筒1实现销件母料两端成型为球头的形状一致和稳定，另一方面也避免成型转筒1内壁的成型凸牙1-a呈现单侧磨损而影响销件母料两端成型形状。具体地，传动装置6选用齿轮传动、链传动、或皮带传动中的任意一种，以实现驱动电机5对旋转轴2的旋转驱动效果。具体地，每个成型凸牙1-a的牙尖部1-a1的两侧形成90度夹角；相邻两个成型凸牙1-a的牙根部1-a2的两侧形成90度夹角，夹角设置过小会导致成型凸牙1-a过于尖锐从而在成型初期对销件母料构成损坏风险，同时在成型过程中也会导致销件母料被夹在相邻的2个成型凸牙1-a的牙根部1-a2之间；而夹角设置过大则不便于成型效果的有效实现易导致销件母料两端的成型不稳定及次品率的升高；此外具体将每个成型凸牙1-a的牙尖部1-a1的两侧形成90度夹角；相邻两个成型凸牙1-a的牙根部1-a2的两侧形成90度夹角，还能进一步提高相邻2个成型凸牙1-a的安装固定稳定性。具体地，每个成型凸牙1-a的牙尖部1-a1经圆角处理，从而避免在成型过程的初期牙尖部1-a1形状过于尖锐而对销件母料构成损坏风险；事实上，在成型的过程中由于销件母料在离心作用下与牙尖部1-a1不断接触摩擦，牙尖部1-a1随着使用时间会逐渐磨损并由尖锐变圆钝，因而牙尖部1-a1的经圆角处理的径向尺寸只需占到成型凸牙1-a的径向尺寸的2%-5%即可。具体地，在中控单元10中设置有阈值调节装置、警报设备、以及制动组件；其中阈值调节装置用于调节预设的温度、压力、以及转速阈值；警报装置用于当成型转筒1内部的温度、压力以及成型转筒1的转速超过预设阈值范围时，发出对应的警报；制动组件用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于球头销的成型系统，其特征在于：所述成型系统包括成型转筒（1）、旋转轴（2）、支撑架（3）、支撑座（4）、驱动电机（5）、及传动装置（6）；其中，所述成型转筒（1）的两端固定套设于所述旋转轴（2）的外周并跟随所述旋转轴（2）同步旋转，所述旋转轴（2）的两端通过轴承支撑于所述支撑架（3）上，所述支撑架（3）固定设置于所述支撑座（4）上方，在所述旋转轴（2）的右侧且位于所述支撑座（4）上方通过电机安装架（5-2）安装设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴（5-1）通过传动装置（6）与所述旋转轴（2）的一端传动连接；在所述成型转筒（1）的内壁上还设置有成型凸牙（1-a）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于球头销的成型系统，其特征在于：所述成型系统包括成型转筒（1）、旋转轴（2）、支撑架（3）、支撑座（4）、驱动电机（5）、及传动装置（6）；其中，所述成型转筒（1）的两端固定套设于所述旋转轴（2）的外周并跟随所述旋转轴（2）同步旋转，所述旋转轴（2）的两端通过轴承支撑于所述支撑架（3）上，所述支撑架（3）固定设置于所述支撑座（4）上方，在所述旋转轴（2）的右侧且位于所述支撑座（4）上方通过电机安装架（5-2）安装设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴（5-1）通过传动装置（6）与所述旋转轴（2）的一端传动连接；在所述成型转筒（1）的内壁上还设置有成型凸牙（1-a）。


2.根据权利要求1所述的一种适用于球头销的成型系统，其特征在于：所述成型转筒（1）包括位于中间位置的凸牙基壳（1-1）、位于所述凸牙基壳（1-1）两端的基壳连接臂（1-2）、以及套设于所述旋转轴（2）的外周并跟随所述旋转轴（2）同步旋转的转轴连接臂（1-3）；所述凸牙基壳（1-1）、转轴连接臂（1-3）分别设置为沿所述旋转轴（2）的径向均分的六面体结构，且所述凸牙基壳（1-1）的外径尺寸大于所述转轴连接臂（1-3）的外径尺寸，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建明，
申请(专利权)人：镇江建华轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32