一种保温三通管加工用打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温三通管加工用打磨机构，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间固定连接有第一固定板，所述底板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端设有固定机构，两块所述竖板之间设有打磨机构。本实用新型专利技术通过设置打磨机构，配合第一传动件、第二传动件与第三传动件，可以同时对三通管件的三个管口位置进行打磨，增加打磨的速度，提高生产的效率；配合固定机构，可以对三通管进行夹持固定，防止打磨时，三通管件发生滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种保温三通管加工用打磨机构
本技术涉及管件加工
，尤其涉及一种保温三通管加工用打磨机构。
技术介绍
三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。现有技术中的保温三通管件(T型三通)在使用前，根据需求需要进行打磨，从而满足使用者的需求，传统的打磨通常采用人工打磨，并且三通管件有三个管口需要进行打磨，因此打磨起来速度较慢，影响生产效率。为此，我们提出一种保温三通管加工用打磨机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温三通管加工用打磨机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种保温三通管加工用打磨机构，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间固定连接有第一固定板，所述底板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端设有固定机构，两块所述竖板之间设有打磨机构。优选地，所述固定机构包括与支撑架的上端左右两侧均固定连接的第二固定板，两块所述第二固定板相对的侧壁上均滑动连接有夹持板，两块所述第二固定板的下部内均设有通孔。优选地，两块所述第二固定板相互靠近的一侧侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有与之相匹配的滑块，两块所述滑块分别与两块夹持板固定连接，两块所述滑块分别与两个滑槽的底部之间均固定连接有弹簧。优选地，所述打磨机构包括与第一固定板的上端固定连接的电机，所述电机的输出端同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一固定板设置，所述第一转轴的下端固定连接有第一打磨盘，两块所述竖板内均设有空腔，两个所述空腔底部分别转动连接有第二转轴与第三转轴，所述第一转轴与第二转轴之间通过第一传动件传动连接，所述第二转轴与第三转轴之间通过第二传动件传动连接，两个所述空腔相互靠近的一侧侧壁上均转动连接有第四转轴，两根所述第四转轴相互靠近的一端均固定连接有第二打磨盘，所述第二转轴与第三转轴分别和两根第四转轴之间通过第三传动件传动连接。优选地，所述第一传动件包括与第一转轴上同轴固定连接的第一皮带轮，所述第二转轴位于左侧空腔内的部分同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接。优选地，所述第二传动件包括与第二转轴位于空腔外的部分同轴固定连接的第三皮带轮，所述第三转轴位于空腔外的部分同轴固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接。优选地，所述第三传动件包括与第二转轴和第三转轴分别位于两个空腔内的部分同轴固定连接的第一锥齿轮，两根所述第四转轴分别位于两个空腔的部分均同轴固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置打磨机构，配合第一传动件、第二传动件与第三传动件，可以同时对三通管件的三个管口位置进行打磨，增加打磨的速度，提高生产的效率；配合固定机构，可以对三通管进行夹持固定，防止打磨时，三通管件发生滑动。附图说明图1为本技术提出的一种保温三通管加工用打磨机构的结构透视图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。图中：1底板、2竖板、3第一固定板、4支撑架、5固定机构、6打磨机构、7第二固定板、8夹持板、9弹簧、10电机、11第一转轴、12第一打磨盘、13空腔、14第二转轴、15第三转轴、16第一传动件、17第二传动件、18第四转轴、19第二打磨盘、20第三传动件、21第一皮带轮、22第二皮带轮、23第三皮带轮、24第四皮带轮、25第一锥齿轮、26第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种保温三通管加工用打磨机构，包括底板1，底板1的上端左右两侧均固定连接有竖板2，两块竖板2之间固定连接有第一固定板3，底板1的上端固定连接有支撑架4，支撑架4的上端设有固定机构5，具体的，固定机构5包括与支撑架4的上端左右两侧均固定连接的第二固定板7，两块第二固定板7相对的侧壁上均滑动连接有夹持板8，需要说明的是，两块第二固定板7相互靠近的一侧侧壁上均设有滑槽，两个滑槽内均设有与之相匹配的滑块，两块滑块分别与两块夹持板8固定连接。本技术中，两块滑块分别与两个滑槽的底部之间均固定连接有弹簧9，两块第二固定板7的下部内均设有通孔，两块竖板2之间设有打磨机构6，值得一提的是，打磨机构6包括与第一固定板3的上端固定连接的电机10，电机10的型号为Y-160L-6，电机10已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，电机10的输出端同轴固定连接有第一转轴11，第一转轴11贯穿第一固定板3设置，第一转轴11的下端固定连接有第一打磨盘12，两块竖板2内均设有空腔13，两个空腔13底部分别转动连接有第二转轴14与第三转轴15，第一转轴11与第二转轴14之间通过第一传动件16传动连接，需要注意的是，第一传动件16包括与第一转轴11上同轴固定连接的第一皮带轮21，第二转轴14位于左侧空腔13内的部分同轴固定连接有第二皮带轮22，第一皮带轮21与第二皮带轮22之间通过第一皮带传动连接。本技术中，第一皮带贯穿左侧空腔13右侧壁设置，第二转轴14与第三转轴15之间通过第二传动件17传动连接，需要说明的是，第二传动件17包括与第二转轴14位于空腔13外的部分同轴固定连接的第三皮带轮23，第三转轴15位于空腔13外的部分同轴固定连接有第四皮带轮24，第三皮带轮23与第四皮带轮24之间通过第二皮带传动连接，两个空腔13相互靠近的一侧侧壁上均转动连接有第四转轴18，两根第四转轴18相互靠近的一端均固定连接有第二打磨盘19，第二转轴14与第三转轴15分别和两根第四转轴18之间通过第三传动件20传动连接，值得一提的是，第三传动件20包括与第二转轴14和第三转轴15分别位于两个空腔13内的部分同轴固定连接的第一锥齿轮25，两根第四转轴18分别位于两个空腔13的部分均同轴固定连接有第二锥齿轮26，两个第一锥齿轮25分别与两个第二锥齿轮26相啮合。本技术在使用时，将三通管防止在支撑架4上，拉动两块夹持板8，配合弹簧9的回复力可以对三通管进行固定，接着打开电机10，电机10带动第一转轴11转动，第一转轴11带动第一打磨盘12进行转动，从而对三通管的上侧管口进行打磨，同时第一转轴11带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21通过第一皮带带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第三皮带轮23转动，第三皮带轮23通过第二皮带带动第四皮带轮24转动，第四皮带轮24带动第三转轴15转动，第二转轴14与第三转轴15带动第一锥齿轮25转动，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温三通管加工用打磨机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端左右两侧均固定连接有竖板(2)，两块所述竖板(2)之间固定连接有第一固定板(3)，所述底板(1)的上端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端设有固定机构(5)，两块所述竖板(2)之间设有打磨机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温三通管加工用打磨机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端左右两侧均固定连接有竖板(2)，两块所述竖板(2)之间固定连接有第一固定板(3)，所述底板(1)的上端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端设有固定机构(5)，两块所述竖板(2)之间设有打磨机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种保温三通管加工用打磨机构，其特征在于，所述固定机构(5)包括与支撑架(4)的上端左右两侧均固定连接的第二固定板(7)，两块所述第二固定板(7)相对的侧壁上均滑动连接有夹持板(8)，两块所述第二固定板(7)的下部内均设有通孔。


3.根据权利要求2所述的一种保温三通管加工用打磨机构，其特征在于，两块所述第二固定板(7)相互靠近的一侧侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有与之相匹配的滑块，两块所述滑块分别与两块夹持板(8)固定连接，两块所述滑块分别与两个滑槽的底部之间均固定连接有弹簧(9)。


4.根据权利要求1所述的一种保温三通管加工用打磨机构，其特征在于，所述打磨机构(6)包括与第一固定板(3)的上端固定连接的电机(10)，所述电机(10)的输出端同轴固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)贯穿第一固定板(3)设置，所述第一转轴(11)的下端固定连接有第一打磨盘(12)，两块所述竖板(2)内均设有空腔(13)，两个所述空腔(13)底部分别转动连接有第二转轴(14)与第三转轴(15)，所述第一转轴(11)与第二转轴(14)之间通过第一传动件(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿桂然，孙威，李凤亮，
申请(专利权)人：天津鸿泰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12