一种光伏组件及其制作方法技术

本申请公开了一种光伏组件制作方法，包括对预先准备好的玻璃进行钢化处理；采用热转印工艺或者热喷涂工艺在钢化处理后的玻璃的表面形成反射膜，得到背面玻璃基板；获得正面玻璃基板；在正面玻璃基板的表面依次叠加设置第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层、背面玻璃基板得到光伏组件，且反射膜面向第二胶膜层，电池片层包括多块双面电池片。本申请在制作背面玻璃基板时，先对准备好的玻璃进行钢化处理，然后采用热转印工艺或热喷涂工艺在钢化处理后的玻璃的表面进行镀膜形成反射膜，可以有效减小反射膜处的应力作用，使得到的背面玻璃基板不易发生爆裂，进而降低光伏组件的爆板率，延长光伏组件使用寿命。本申请还提供一种具有上述优点的光伏组件。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件及其制作方法
本申请涉及光伏
，特别是涉及一种光伏组件及其制作方法。
技术介绍
随着光伏行业的发展以及光伏技术的不断革新，提升光伏组件的效率成为光伏行业内追求的目标。双玻光伏组件相较于传统的光伏组件效率有明显提升，成为近年来的研究热点。双玻光伏组件即正面和背面均采用玻璃基板，在制备背面的玻璃基板时依次对玻璃进行磨边、钻孔、烘干，然后采用丝网印书技术将浆料通过网版把图形印刷到玻璃上，再对玻璃进行钢化处理，浆料附着在玻璃表面形成反射层，得到背面的玻璃基板。在丝网印刷的反射层处应力不均，受到重物撞击、温度变化等时，背面的玻璃基板非常容易发生爆裂，导致光伏组件的寿命很短，影响收益。因此，如何解决上述技术问题应是本领域技术人员重点关注的。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种光伏组件及其制作方法，以解决背面玻璃基板发生爆裂的问题，延长光伏组件的寿命。为解决上述技术问题，本申请提供一种光伏组件制作方法，包括：对预先准备好的玻璃进行钢化处理；采用热转印工艺或者热喷涂工艺在钢化处理后的玻璃的表面形成反射膜，得到背面玻璃基板；获得正面玻璃基板；在所述正面玻璃基板的表面依次叠加设置第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层、所述背面玻璃基板得到光伏组件，且所述反射膜面向所述第二胶膜层，所述电池片层包括多块双面电池片。可选的，采用热转印工艺得到所述背面玻璃基板的过程包括：将浆料打印在胶膜热转印纸上；利用热转印加热设备将所述浆料转印到钢化处理后的玻璃的表面形成所述反射膜，并进行烘干、煅烧处理，得到所述背面玻璃基板。可选的，采用热喷涂工艺得到所述背面玻璃基板的过程包括：获得熔化或半熔化状态的浆料；将所述浆料喷射沉积到钢化处理后的玻璃的表面，并进行烘干、煅烧处理，得到所述背面玻璃基板。可选的，所述双面电池片为N型双面电池片。可选的，所述第一胶膜层为EVA胶膜层或者POE胶膜层。可选的，所述第二胶膜层为EVA胶膜层或者POE胶膜层。本申请还提供一种光伏组件，所述光伏组件由上述任一种所述的光伏组件制作方法得到。本申请所提供的一种光伏组件制作方法，包括对预先准备好的玻璃进行钢化处理；采用热转印工艺或者热喷涂工艺在钢化处理后的玻璃的表面形成反射膜，得到背面玻璃基板；获得正面玻璃基板；在所述正面玻璃基板的表面依次叠加设置第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层、所述背面玻璃基板得到光伏组件，且所述反射膜面向所述第二胶膜层，所述电池片层包括多块双面电池片。可见，本申请中的光伏组件制作方法在制作背面玻璃基板时，先对准备好的玻璃进行钢化处理得到钢化处理后的玻璃，然后采用热转印工艺或者热喷涂工艺在钢化处理后的玻璃的表面进行镀膜形成反射膜，可以有效减小反射膜处的应力作用，使得到的背面玻璃基板不易发生爆裂，进而降低制得的光伏组件的爆板率，提升安全系数，延长光伏组件的使用寿命，降低光伏组件的成本。此外，本申请还提供一种具有上述优点的光伏组件。附图说明为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中背面玻璃基板的制作流程图；图2为本申请实施例所提供的一种光伏组件制作方法的流程图；图3为采用热转印工艺制作背面玻璃基板的流程图；图4为采用热喷涂工艺制作背面玻璃基板的流程图；图5为本申请实施例所提供的一种光伏组件的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参见图1现有技术中背面玻璃基板的制作流程图，在制备背面的玻璃基板时，采用丝网印书技术将浆料通过网版把图形印刷到玻璃上后，再对玻璃进行钢化处理，使浆料附着在玻璃表面形成反射层，反射层处应力不均，受到重物撞击、温度变化等时，背面的玻璃基板非常容易发生爆裂。有鉴于此，本申请提供了一种光伏组件制作方法，请参考图2，图2为本申请实施例所提供的一种光伏组件制作方法的流程图，该方法包括：步骤S101：对预先准备好的玻璃进行钢化处理。钢化处理的过程与现有技术中的钢化处理过程一致，此处不再详细赘述。预先准备好的玻璃是指玻璃原片依次经过磨边、钻孔、烘干处理得到的，具体的操作过程与现有技术中一致，本实施例中不再详细赘述。步骤S102：采用热转印工艺或者热喷涂工艺在钢化处理后的玻璃的表面形成反射膜，得到背面玻璃基板。下面对热转印工艺和热喷涂工艺两种工艺分别进行阐述。请参见图3，采用热转印工艺得到所述背面玻璃基板的过程包括：步骤S201：将浆料打印在胶膜热转印纸上。具体的，浆料为钛白粉浆料，具有与玻璃粘接性好的特点。步骤S202：利用热转印加热设备将所述浆料转印到钢化处理后的玻璃的表面形成所述反射膜，并进行烘干、煅烧处理，得到所述背面玻璃基板。需要说明的是，在形成反射膜之前，需要对钢化处理后的玻璃表面进行清洁处理，去除表面脏污。反射膜为网格状，与现有的反射膜形状相同。请参见图4，采用热喷涂工艺得到所述背面玻璃基板的过程包括：步骤S301：获得熔化或半熔化状态的浆料。具体的，浆料为钛白粉浆料，具有与玻璃粘接性好的特点。步骤S302：将所述浆料喷射沉积到钢化处理后的玻璃的表面，并进行烘干、煅烧处理，得到所述背面玻璃基板。步骤S103：获得正面玻璃基板。步骤S104：在所述正面玻璃基板的表面依次叠加设置第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层、所述背面玻璃基板得到光伏组件，且所述反射膜面向所述第二胶膜层，所述电池片层包括多块双面电池片。需要说明的是，将正面玻璃基板、第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层、背面玻璃基板依次叠加制成光伏组件的过程已为本领域技术人员所熟知，此处不再详细阐述。可选的，在本申请的一个实施例中，所述第一胶膜层为EVA(EthyleneVinylAcetate，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)胶膜层或者POE(一种为乙烯和丁烯的高聚物，另一种为乙烯和辛烯的高聚物)胶膜层。需要说明的是，本申请中对第二胶膜层也不做具体限定，视情况而定。例如，所述第二胶膜层为EVA胶膜层或者POE本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件制作方法，其特征在于，包括：/n对预先准备好的玻璃进行钢化处理；/n采用热转印工艺或者热喷涂工艺在钢化处理后的玻璃的表面形成反射膜，得到背面玻璃基板；/n获得正面玻璃基板；/n在所述正面玻璃基板的表面依次叠加设置第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层、所述背面玻璃基板得到光伏组件，且所述反射膜面向所述第二胶膜层，所述电池片层包括多块双面电池片。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件制作方法，其特征在于，包括：
对预先准备好的玻璃进行钢化处理；
采用热转印工艺或者热喷涂工艺在钢化处理后的玻璃的表面形成反射膜，得到背面玻璃基板；
获得正面玻璃基板；
在所述正面玻璃基板的表面依次叠加设置第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层、所述背面玻璃基板得到光伏组件，且所述反射膜面向所述第二胶膜层，所述电池片层包括多块双面电池片。


2.如权利要求1所述的光伏组件制作方法，其特征在于，采用热转印工艺得到所述背面玻璃基板的过程包括：
将浆料打印在胶膜热转印纸上；
利用热转印加热设备将所述浆料转印到钢化处理后的玻璃的表面形成所述反射膜，并进行烘干、煅烧处理，得到所述背面玻璃基板。


3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石刚，蔡霞，倪志春，吴镇，曹海波，蒋建彗，陆文华，
申请(专利权)人：苏州腾晖光伏技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32