离型层结构和显示面板的制备方法技术

本申请公开了一种离型层结构、基板结构以及显示面板的制备方法，离型层结构包括：热感应层，可剥离地与所述显示基板的局部表面接触；以及导热层，设置于所述热感应层与所述衬底基板之间，以便经由所述热感应层向所述显示基板的局部表面提供热能。本发明专利技术提供的离型层结构、基板结构以及显示面板的制备方法通过在显示基板和衬底基板之间设置导热层和热感应层，使得显示基板的不同位置在剥离时受热不均匀，降低了显示基板与热感应层之间的剥离力，从而可将显示基板与衬底基板快速无损伤地分离，剥离成本低。

【技术实现步骤摘要】
离型层结构和显示面板的制备方法
本专利技术涉及柔性显示
，更具体地，涉及离型层结构和显示面板的制备方法。
技术介绍
柔性显示装置中通常采用柔性衬底承载薄膜晶体管、有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode,简称OLED)等器件，因此柔性显示装置能够被弯曲，在显示市场中存在着巨大的潜在优势。在柔性显示装置的传统制备方法中，通常将柔性衬底材料涂布在刚性基板上做成柔性衬底，然后在柔性衬底上制作电子或光学器件，制作完成之后通过激光照射的形式进行剥离，即在柔性衬底和刚性基板(例如玻璃)界面施加高强度激光，将柔性衬底与刚性基板分离。激光剥离技术不仅设备成本较高，不易维护，而且激光照射过程可能会损伤柔性衬底上的电子或光学器件，降低产品良率和光学性能。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种离型层结构、基板结构以及显示面板的制备方法，不仅剥离成本低，而且在剥离时不易对柔性衬底上的电子或光学器件造成损坏，有利于提高产品的良率和产能。根据本专利技术的一方面，提供了一种离型层结构，设置于衬底基板与显示基板之间，其中，所述离型层结构包括：热感应层，可剥离地与所述显示基板的局部表面接触；以及导热层，设置于所述热感应层与所述衬底基板之间，以便经由所述热感应层向所述显示基板的局部表面提供热能。可选的，所述导热层采用导热材料制成，以便于在光照环境下将光能转换为热能。可选的，所述导热层采用导电材料制成，以便于在通电状态下将电能转换为热能。可选的，所述导热层和/或所述热感应层采用金属材料制成。可选的，所述热感应层包括多个热感应块，每个所述热感应块包括与导热层接触的第一表面以及与所述显示基板的表面接触的第二表面。可选的，所述多个热感应块至少包括第一热感应块和第二热感应块，且所述第一热感应块与所述显示基板的接触面积不等于所述第二热感应块与所述显示基板的接触面积。可选的，所述多个热感应块在所述导热层和所述显示基板之间呈阵列排布。可选的，任意相邻两行的所述热感应块错位排布。可选的，所述热感应块为柱状结构，所述柱状结构的横截面为圆形、半圆形、多边形之一或者其任意组合。根据本专利技术的另一方面，提供了一种显示面板的制备方法，包括步骤：在衬底基板上形成离型层结构，所述离型层结构包括依次设置于所述衬底基板的承载表面上的导热层和热感应层；在所述离型层结构背向所述衬底基板的一侧形成显示基板，所述热感应层与所述显示基板的局部表面相接触；在所述显示基板背向所述衬底基板的一侧形成显示功能层；经由所述热感应层向所述显示基板的局部表面提供来源于所述导热层的热能，使所述显示基板的表面受热不均匀；将所述显示基板与所述离型层结构分离。可选的，所述显示面板的制备方法还包括：经所述衬底基板对所述导热层进行光照，以便于所述导热层将光能转换为热能。可选的，所述显示面板的制备方法还包括：提供流经所述导热层的电流，以便于所述导热层将电能转换为热能。可选的，所述将所述显示基板与所述离型层结构分离的步骤包括：采用机械剥离的方法将所述显示基板与所述离型层结构分离。可选的，所述在衬底基板上形成离型层结构的步骤包括：在所述衬底基板的承载表面上形成所述导热层；在所述导热层背向所述衬底基板的一侧形成所述热感应层；以及将所述热感应层图形化，以形成多个热感应块，每个所述热感应块包括与所述导热层接触的第一表面以及相背的第二表面。可选的，在所述衬底基板的承载表面上形成所述导热层的步骤包括：采用溅射工艺在所述衬底基板的承载表面上形成所述导热层。可选的，所述导热层背向所述衬底基板的一侧形成所述热感应层的步骤包括：采用化学气相沉积或者涂布工艺在所述导热层背向所述衬底基板的一侧形成所述热感应层。在本专利技术的离型层结构、基板结构以及显示面板的制备方法通过在显示基板和衬底基板之间设置导热层和热感应层，并将热感应层图案化以形成多个热感应块，当向导热层施加光照或者电压时，导热层将光能或者电能转换成热能，并将该热量传递至热感应层，热感应层上的多个热感应块吸收热量，从而使得显示基板的不同位置受热不均匀，降低了显示基板与热感应层之间的剥离力，从而可将显示基板与衬底基板快速无损伤地分离，剥离成本低。此外，热感应层可避免导热层对显示基板的黏附损伤，从而在剥离时不会对柔性衬底上的电子或光学器件造成损坏，有利于提高产品的良率和产能。在一些可选的实施例中，热感应层的多个热感应块中至少部分热感应块与显示基板的接触面积不相同，当导热层将热量传递至热感应层时，不同接触面积的热感应块的温度不同，进一步降低了显示基板与热感应层之间的剥离力，避免在剥离时增大柔性导热层的表面粗糙度而降低产品的光学性能。此外，由于显示基板的折光系数大于衬底基板、导热层以及热感应层，因此光线仅能穿透衬底基板、导热层以及热感应层，无法穿透显示基板，所以本专利技术的设计不会因引入导热层而导致器件产生电性漂移。在另一些可选的实施例中，可以采用机械剥离的方式将显示基板与离型层结构分离，可降低剥离工艺设备的使用成本，更有利于量产。附图说明通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。图1示出了本专利技术第一实施例的显示面板的结构示意图。图2示出了本专利技术第一实施例的显示面板的剖面示意图。图3示出了本专利技术第一实施例的显示面板的热感应块的俯视结构示意图。图4示出了本专利技术第二实施例的显示面板的结构示意图。图5示出了本专利技术第二实施例的显示面板的剖面示意图。图6示出了本专利技术第二实施例的显示面板的热感应块的俯视结构示意图。图7示出了本专利技术第三实施例的显示面板的结构示意图。图8示出了本专利技术第三实施例的显示面板的剖面示意图。图9示出了本专利技术第三实施例的显示面板的热感应块的俯视结构示意图。图10a至图10f示出本专利技术第四实施例的显示面板的制备方法的步骤示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型层结构，设置于衬底基板与显示基板之间，其特征在于，所述离型层结构包括：/n热感应层，可剥离地与所述显示基板的局部表面接触；以及/n导热层，设置于所述热感应层与所述衬底基板之间，以便经由所述热感应层向所述显示基板的局部表面提供热能。/n

【技术特征摘要】
1.一种离型层结构，设置于衬底基板与显示基板之间，其特征在于，所述离型层结构包括：
热感应层，可剥离地与所述显示基板的局部表面接触；以及
导热层，设置于所述热感应层与所述衬底基板之间，以便经由所述热感应层向所述显示基板的局部表面提供热能。


2.根据权利要求1所述的离型层结构，其特征在于，所述热感应层包括多个热感应块，每个所述热感应块包括与导热层接触的第一表面以及与所述显示基板接触的第二表面。


3.根据权利要求2所述的离型层结构，其特征在于，所述多个热感应块至少包括第一热感应块和第二热感应块，且所述第一热感应块与所述显示基板的接触面积不等于所述第二热感应块与所述显示基板的接触面积。


4.根据权利要求2所述的离型层结构，其特征在于，所述多个热感应块在所述导热层和所述显示基板之间呈阵列排布。


5.根据权利要求4所述的离型层结构，其特征在于，任意相邻两行的所述热感应块错位排布。


6.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
在衬底基板上形成离型层结构，所述离型层结构包括依次设置于所述衬底基板表面上的导热层和热感应层；
在所述离型层结构背向所述衬底基板的一侧形成显示基板，所述热感应层与所述显示基板的局部表面相接触；
在...

【专利技术属性】
技术研发人员：远新新，张振宇，李俊峰，顾维杰，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32