一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置，包括工作台,所述工作台的内侧设置有工作仓，所述工作仓的内侧安装有液压泵，所述液压泵的下方安装有推杆，所述推杆的下方安装有连接板，所述连接板的下方安装有射针，所述射针上端的外侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端安装有卡板，所述射针下端的外侧安装有环形片，所述环形片的外侧安装有密封橡胶垫，所述工作台的下方安装有支撑板，所述支撑板的外表面安装有限位板，所述支撑板的下方安装有模板，所述模板的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧安装有射嘴。本实用新型专利技术提高了装置的生产效率和质量，并且减少了喷嘴堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置
本技术涉及铸造机械
，具体为一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置。
技术介绍
用热芯盒射芯机射制酚醛树脂覆膜砂芯具有成型速度快、砂芯外表光洁、清理方便、铸件表面质量好等优点而被广泛用于几何形状复什、表面要求光洁的中小型铸件的生产。在制作砂芯时，热芯盒射芯机射斗内酚醛树脂覆膜砂在气压的作用下通过砂芯模上模板上的射嘴将覆膜砂射入砂芯模的型腔。但是，现有的热芯盒射芯机射砂结束后射嘴内留有残砂并与砂芯相连，导致开模时砂芯易拉坏和射嘴堵塞；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热芯盒射芯机射砂结束后射嘴内留有残砂并与砂芯相连，导致开模时砂芯易拉坏和射嘴堵塞等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置，包括工作台,所述工作台的内侧设置有工作仓，所述工作仓的内侧安装有液压泵，所述液压泵的下方安装有推杆，所述推杆的下方安装有连接板，所述连接板的下方安装有射针，所述射针上端的外侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端安装有卡板，所述射针下端的外侧安装有环形片，所述环形片的外侧安装有密封橡胶垫，所述工作台的下方安装有支撑板，所述支撑板的外表面安装有限位板，所述支撑板的下方安装有模板，所述模板的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧安装有射嘴，所述第一弹簧的下端安装有压板，所述压板的内侧设置有压孔，所述模板的下方安装有砂芯模。优选的，所述推杆的下表面与连接板的上表面完全贴合，所述推杆与连接板通过焊接固定。优选的，所述连接板的外侧设置有滑槽，所述限位板与连接板滑动连接。优选的，所述第二弹簧的两端分别与连接板的下表面和卡板的上表面通过焊接固定，所述卡板与射针滑动连接。优选的，所述第一弹簧的下表面与压板的上表面完全贴合，所述第一弹簧与压板通过焊接固定。优选的，所述射针下端的外表面与环形片的内侧完全贴合，所述射针与环形片通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在支撑板的外侧设置的限位板，使射针可以准确稳定的插入射嘴内，在射针进入射嘴后，通过射针下端安装的环形片和密封橡胶垫，使射针在向砂芯模运动的同时，可以将射嘴内留存的残砂压入砂芯模内，防止射嘴堵塞，提高了装置的生产效率；2、本技术通过在射针上端设置第二弹簧和卡板，使射针在运动到底端时，利用弹簧的弹性，可以增加对射嘴的保护，并且方便开模时进行脱模，在射针压入最低端时，在连接板的下端安装有压板，通过环形片使压板向下运动对砂芯模进行挤压，增加了砂芯的紧实度，提高了铸件的质量。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的内部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、工作台；2、工作仓；3、液压泵；4、支撑板；5、限位板；6、连接板；7、射针；8、射嘴；9、模板；10、砂芯模；11、第一弹簧；12、压板；13、压孔；14、固定槽；15、第二弹簧；16、卡板；17、环形片；18、密封橡胶垫；19、推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术所提到的液压泵3(型号为PVXS66)均可从市场采购或私人定制获得。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置，包括工作台1，工作台1的内侧设置有工作仓2，工作仓2的内侧安装有液压泵3，液压泵3的下方安装有推杆19，推杆19的下方安装有连接板6，连接板6的下方安装有射针7，射针7上端的外侧安装有第二弹簧15，第二弹簧15的下端安装有卡板16，射针7下端的外侧安装有环形片17，环形片17的外侧安装有密封橡胶垫18，工作台1的下方安装有支撑板4，支撑板4的外表面安装有限位板5，支撑板4的下方安装有模板9，模板9的内侧设置有固定槽14，固定槽14的内侧安装有第一弹簧11，第一弹簧11的内侧安装有射嘴8，第一弹簧11的下端安装有压板12，压板12的内侧设置有压孔13，模板9的下方安装有砂芯模10。进一步，推杆19的下表面与连接板6的上表面完全贴合，推杆19与连接板6通过焊接固定，通过焊接固定推杆19与连接板6，增加了装置连接的稳定性。进一步，连接板6的外侧设置有滑槽，限位板5与连接板6滑动连接，通过在支撑板4的外侧设置限位板5，使射针7可以准确稳定的插入射嘴8内。进一步，第二弹簧15的两端分别与连接板6的下表面和卡板16的上表面通过焊接固定，卡板16与射针7滑动连接，通过在射针7上端设置第二弹簧15和卡板16，使射针7在运动到底端时，利用弹簧的弹性，可以增加对射嘴8的保护，并且方便开模时进行脱模。进一步，第一弹簧11的下表面与压板12的上表面完全贴合，第一弹簧11与压板12通过焊接固定，通过设置压板12，增加了砂芯的紧实度，提高了铸件的质量。进一步，射针7下端的外表面与环形片17的内侧完全贴合，射针7与环形片17通过焊接固定，通过焊接固定射针7与环形片17，提高了环形片17工作的稳定性。工作原理：使用时，在热芯盒射芯机对覆膜砂芯模10型腔射砂结束后，接通电源，打开液压泵3，通过液压泵3带动推杆19，使射针7向砂芯模10运动，通过在支撑板4的外侧设置限位板5，使射针7可以准确稳定的插入射嘴8内，在射针7进入射嘴8后，通过射针7下端安装的环形片17和密封橡胶垫18，使射针7在向砂芯模10运动的同时，可以将射嘴8内留存的残砂压入砂芯模10内，通过在射针7上端设置第二弹簧15和卡板16，使射针7在运动到底端时，利用弹簧的弹性，可以增加对射嘴8的保护，并且方便开模时进行脱模，在射针7压入最低端时，在连接板6的下端安装有压板12，通过环形片17使压板12向下运动对砂芯模10进行挤压，增加了砂芯的紧实度，提高了铸件的质量，在挤压完成后，通过压板12上方的第一弹簧11，使压板12回复到原来位置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内侧设置有工作仓(2)，所述工作仓(2)的内侧安装有液压泵(3)，所述液压泵(3)的下方安装有推杆(19)，所述推杆(19)的下方安装有连接板(6)，所述连接板(6)的下方安装有射针(7)，所述射针(7)上端的外侧安装有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的下端安装有卡板(16)，所述射针(7)下端的外侧安装有环形片(17)，所述环形片(17)的外侧安装有密封橡胶垫(18)，所述工作台(1)的下方安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的外表面安装有限位板(5)，所述支撑板(4)的下方安装有模板(9)，所述模板(9)的内侧设置有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内侧安装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的内侧安装有射嘴(8)，所述第一弹簧(11)的下端安装有压板(12)，所述压板(12)的内侧设置有压孔(13)，所述模板(9)的下方安装有砂芯模(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内侧设置有工作仓(2)，所述工作仓(2)的内侧安装有液压泵(3)，所述液压泵(3)的下方安装有推杆(19)，所述推杆(19)的下方安装有连接板(6)，所述连接板(6)的下方安装有射针(7)，所述射针(7)上端的外侧安装有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的下端安装有卡板(16)，所述射针(7)下端的外侧安装有环形片(17)，所述环形片(17)的外侧安装有密封橡胶垫(18)，所述工作台(1)的下方安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的外表面安装有限位板(5)，所述支撑板(4)的下方安装有模板(9)，所述模板(9)的内侧设置有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内侧安装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的内侧安装有射嘴(8)，所述第一弹簧(11)的下端安装有压板(12)，所述压板(12)的内侧设置有压孔(13)，所述模板(9)的下方安装有砂芯模(10)。


2.根据权利要求1所述的一种热...

【专利技术属性】
技术研发人员：余求贵，
申请(专利权)人：苏州松青机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32