一种建筑工程用废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑工地设备技术领域，一种建筑工程用废料收集装置，其特征在于：包括传送台、废料进口仓和废料处理仓和用于支撑传送台的支架，废料进口仓的内部设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲导轨和缠绕在缓冲导轨上的电热丝，废料进口仓的底部设有出口通道，远离废料进口仓的一端设有粉碎槽，主动轮与粉碎槽之间设有导料槽，废料处理仓的下方设有用于支撑废料处理仓的支撑板，所述支撑板上设有通孔，粉碎槽的上方设有粉碎机构，粉碎机构包括第一杆、粉碎锤、第二杆和弹簧伸缩杆。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用废料收集装置
本技术涉及建筑工程设备
，具体公开了一种建筑工程用废料收集装置。
技术介绍
目前建筑工地上产生了废料有碎石，废弃的混凝土，废弃的木材，本文特别以废弃的混凝土为例，就目前来看，普遍工地废弃的混凝土材料，都是以堆放集中处理的形式进行，没有什么合适的处理装置，传统处理方法虽然简单，但是混凝土体积过大，收集处理工作效率低，从而影响了整个建筑工程的进展。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统的废弃的混凝土体积过大很难收集的问题。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种建筑工程用废料收集装置，包括传送台、废料进口仓和废料处理仓和用于支撑传送台的支架，所述废料进口仓的内部设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲导轨和缠绕在缓冲导轨上的电热丝，所述废料进口仓的底部设有出口通道，所述出口通道位于传送台进料端的正上方，所述传送台包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮内设电机，皮带安装在主动轮和从动轮上，所述远离废料进口仓的一端设有粉碎槽，所述粉碎槽的底部设有废料出料口，所述主动轮与粉碎槽之间设有导料槽，所述导料槽一端与粉碎槽固定连接，另一端与支架固定连接，所述废料处理仓的下方设有用于支撑废料处理仓的支撑板，所述支撑板上设有通孔，所述通孔与粉碎槽底部的废料出料口连通，所述粉碎槽的上方设有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一杆、粉碎锤、第二杆和弹簧伸缩杆，所述第一杆一端与主动轮铰接，另一端与第二杆一端铰接，第二杆的另一端与粉碎锤铰接，所述弹簧伸缩杆一端与废料处理仓顶端内壁固定连接，另一端与粉碎锤固定连接。本基础方案的原理及效果在于：1.缓冲机构的设计，减少了废料砸下对传送台的破坏，从而提高了传送台的使用寿命。2.与现有技术相比，粉碎机构的设计，以主动轮的动力作为动力源，带动粉碎锤上下移动，粉碎废料，从而节约了能源。3.缓冲导轨缠绕电热丝的设计使得受热更均匀，废料烘干更彻底，有利于下一步粉碎。4.弹簧杆的设计，弹簧能够提供拉力，有利于防止粉碎锤掉落，从而防止导致整个装置受到破坏。进一步，所述粉碎槽高度低于传送台高度。使废料能够更好地倒入粉碎槽中。进一步，所述粉碎槽底面从两边往中间倾斜。使得粉碎槽中的废料能够更好地进入废料收集盒。进一步，所述粉碎锤底部形状与粉碎槽底部形状相匹配。方便粉碎锤粉碎废料，防止粉碎不够彻底的情况发生。进一步，所述支撑板的下端设有与支撑板通孔连通的废料收集盒。方便工作人员收集废料。进一步，所述支撑板的底端设有万向轮。有利于该废料收集装置移动，适用于不同工作环境。进一步，所述导料槽朝向粉碎槽倾斜设置。倾斜设置有利于废料更好的流入到粉碎槽中。附图说明图1为本技术实施例一种建筑工程用废料收集装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：废料进口仓1、缓冲导轨2、从动轮3、传送带31、主动轮32、支架4、万向轮5、支撑板6、导料槽7、废料收集盒8、粉碎槽9、粉碎锤10、第二杆101、第一杆102、废料处理仓11、弹簧伸缩杆12。实施例如图1所示：一种建筑工程用废料收集装置，包括传送台、废料进口仓1和废料处理仓11，废料进口仓1的内部设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲导轨2和电热丝，缓冲导轨2均匀设置在缓冲机构内，废料进口仓1的底部设有出口通道，出口通道位于传送台从动轮3的正上方，电热丝均匀环绕在缓冲导轨2上，保证缓冲导轨2的每个部分都受热均匀。传送台包括主动轮32、从动轮3和传送带31，传送台的从动轮3设在废料进口仓1底端的正下方，主动轮32的右侧设有导料槽7，导料槽7朝向粉碎槽9倾斜设置，导料槽7的左端设在主动轮32的下方支架4上，导料槽7的右端与粉碎槽9固定连接，这样使废料能够主动轮32流入导料槽7，导料槽7内部采用不锈钢材质，内部光滑。导料槽7的右侧设有粉碎槽9，粉碎锤10底部形状与粉碎槽9底部形状相匹配，粉碎槽9底面从两边往中间倾斜，粉碎槽9高度低于传送台高度，导料槽7的右端与粉碎槽9的左侧槽壁通过螺纹连接。粉碎槽9为不锈钢材质，粉碎槽9的底部开设有一个通孔，该通孔与支撑板6连通，粉碎槽9的底部制作成倾斜状，方便废料落入。废料处理仓11的下方设有用于支撑废料处理仓11的支撑板6，支撑板6内部空心，支撑板6和传送台之间设有若干用于支撑传送台的支架4，具体数量为四根，均匀分布在传送台四周，并且支架4采用不锈钢材质，提高使用寿命，在支撑板6的下端设有与支撑板6通孔连通的废料收集盒8，废料收集盒8为空心正方形，方便工作人员收集废料，在支撑板6的四周设有若干万向轮5，具体数量为四个，万向轮5的设计可以有利于该废料收集装置移动，适用于不同工作环境。粉碎槽9的上方设有粉碎机构，粉碎机构包括第一杆102、粉碎锤10、第二杆101和弹簧伸缩杆12，第一杆102固定安装在主动轮32的表面，第一杆102的自由端与第二杆101的一端铰接，第二杆101的自由端与粉碎锤10固定连接，在粉碎锤10的正上方，设有一根弹簧伸缩杆12，该弹簧伸缩杆12分为两个部分，弹簧和伸缩杆，弹簧套在伸缩杆上，弹簧的下端与粉碎锤10固定连接，弹簧的上端与废料处理仓11顶端内壁固定连接，弹簧伸缩杆12的一端与粉碎锤10螺纹连接，弹簧伸缩杆12的另一端与废料处理仓11顶端内壁螺纹连接，弹簧的作用是给伸缩杆更强的拉力，以及防止伸缩杆由于承载不了粉碎锤10而发生断裂。当废弃的混凝土经过废料进口仓1时，打开传送台的电机，传送带31开始工作，由于废弃的混凝土有些带有一些水分，所以当废弃的混凝土材料经过缓冲机构时，再下落的过程中，由于缓冲导轨2四周缠绕设有电热丝，在这个过程中蒸发废弃材料中的水分，使它变得干燥，当干燥后的废料经过废料进口仓1落入传送带31上，传送带31将干燥后的废料从从动轮3处运输到从动轮3，主动轮32的右侧连接有导料槽7，废料经过导料槽7落入粉碎槽9中。当打开传送台电机时，由于该电机安装在传送台的主动轮32处，在主动轮32的表面设有第一杆102，在主动轮32的右侧设有第二杆101，第一杆102和第二杆101铰接与主动轮32的表面，第二杆101的自由端安装有一个粉碎锤10，粉碎锤10，第一杆102，第二杆101共同组成了一个曲柄滑块机构，利用主动轮32的动力源，实现粉碎锤10的上升和下降，从而对落入粉碎槽9的干燥废料实现粉碎功能，在整个功能实施之前，可以先确定需要粉碎的废料的大小，然后根据实际需求确定粉碎槽910底端通孔大小，然后大致估计出一共需要几锤完成所有废料的粉碎。当粉碎槽9的废料经过缓冲导轨2、传送台运输、再经过导料槽7倒入粉碎槽9并且由粉碎锤10粉碎，最后废料经过底部通孔落入废料收集盒8，操作人员打开废料收集盒8，收集粉碎废料，整个过程操作简单并且废料体积变小，提高了操作人员的工作效率，将粉碎槽9的底部制作成倾斜状，更加有利于废料经过粉碎槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程用废料收集装置，其特征在于：包括传送台、废料进口仓和废料处理仓和用于支撑传送台的支架，所述废料进口仓的内部设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲导轨和缠绕在缓冲导轨上的电热丝，所述废料进口仓的底部设有出口通道，所述出口通道位于传送台进料端的正上方，所述传送台包括主动轮、从动轮和皮传送带，所述主动轮内设电机，皮带安装在主动轮和从动轮上，所述远离废料进口仓的一端设有粉碎槽，所述粉碎槽的底部设有废料出料口，所述主动轮与粉碎槽之间设有导料槽，所述导料槽一端与粉碎槽固定连接，另一端与支架固定连接，所述废料处理仓的下方设有用于支撑废料处理仓的支撑板，所述支撑板上设有通孔，所述通孔与粉碎槽底部的废料出料口连通，所述粉碎槽的上方设有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一杆、粉碎锤、第二杆和弹簧伸缩杆，所述第一杆一端与主动轮铰接，另一端与第二杆一端铰接，第二杆的另一端与粉碎锤铰接，所述弹簧伸缩杆一端与废料处理仓顶端内壁固定连接，另一端与粉碎锤固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用废料收集装置，其特征在于：包括传送台、废料进口仓和废料处理仓和用于支撑传送台的支架，所述废料进口仓的内部设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲导轨和缠绕在缓冲导轨上的电热丝，所述废料进口仓的底部设有出口通道，所述出口通道位于传送台进料端的正上方，所述传送台包括主动轮、从动轮和皮传送带，所述主动轮内设电机，皮带安装在主动轮和从动轮上，所述远离废料进口仓的一端设有粉碎槽，所述粉碎槽的底部设有废料出料口，所述主动轮与粉碎槽之间设有导料槽，所述导料槽一端与粉碎槽固定连接，另一端与支架固定连接，所述废料处理仓的下方设有用于支撑废料处理仓的支撑板，所述支撑板上设有通孔，所述通孔与粉碎槽底部的废料出料口连通，所述粉碎槽的上方设有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一杆、粉碎锤、第二杆和弹簧伸缩杆，所述第一杆一端与主动轮铰接，另一端与第二杆一端铰接，第二杆的另一端与粉碎锤铰接，所述弹簧伸缩杆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳，
申请(专利权)人：孙佳，
类型：新型
国别省市：河北;13