亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备，包括开设有合成腔的合成箱，所述合成箱为圆形，所述合成箱的上端固定安装有电机，所述电机的下端固定安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有多个混合杆，所述合成腔的内壁上固定安装有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧固定安装有多个条形刮杆，每个所述条形刮杆上均开设有一个刮槽，所述合成箱上设有进料结构和出料结构。优点在于：本实用新型专利技术对混合杆上粘附的物料进行刮除，且不影响混合杆的正常转动，同时还对粘附在合成腔内壁上的物料进行刮除，便于混合杆对物料进行充分混合，通过提高混合速度，提高聚酰胺酸的合成速度。

【技术实现步骤摘要】
亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备
本技术涉及亚胺膜生产设备
，尤其涉及亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，第一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亚胺化。合成聚酰胺酸时先将ODA溶解与DMF中，再分次加入PMDA，再加入PMDA时会利用可转动的混合杆对内部物料进行混合，但是当PMDA加入到一定量时，体系粘度会急剧上升，混合杆上会粘附较多的物料，进而造成混合杆搅拌混合速度变慢，影响聚酰胺酸的合成速度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所发现的问题，而提出的亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备，包括开设有合成腔的合成箱，所述合成箱为圆形，所述合成箱的上端固定安装有电机，所述电机的下端固定安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有多个混合杆，所述合成腔的内壁上固定安装有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧固定安装有多个条形刮杆，每个所述条形刮杆上均开设有一个刮槽，所述合成箱上设有进料结构和出料结构。在上述的亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备中，所述合成腔的内壁上固定安装有一个安装块，且转动轴的下端通过轴承转动连接在安装块上。在上述的亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备中，所述进料结构包含进料管、进料座、盖板，所述合成箱上固定安装有进料座，所述进料座采用两端连通的中空结构，所述进料座上连通有一个进料管，且进料管位于合成箱的内部，所述进料座上卡合有盖板，所述盖板上固定安装有一个把手。在上述的亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备中，所述转动轴上固定安装有一个固定块，所述固定块上固定有多个固定杆，每个所述固定杆上均固定安装有一个刮板。在上述的亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备中，两个所述安装板的上端共同固定安装有一个环形支撑座，且固定杆的下表面与环形支撑座的上表面相互贴合。在上述的亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备中，所述出料结构由出料管和阀门组成，所述合成箱上连通有一个出料管，所述出料管上安装有一个阀门。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：电机工作通过转动轴带动混合杆进行转动，对合成腔中的物料进行混合搅拌。2：通过在条形刮杆上开设的刮槽对转动的混合杆进行刮除操作，对其表面上粘附的物料进行刮除，降低物料之间的粘性对混合杆转动产生的阻碍，提高混合搅拌效果。3：转动轴转动通过固定块、固定杆带动刮板进行转动，对成腔内壁上的物料进行刮除，便于混合杆对物料进行充分混合。综上所述，本技术对混合杆上粘附的物料进行刮除，且不影响混合杆的正常转动，同时还对粘附在合成腔内壁上的物料进行刮除，便于混合杆对物料进行充分混合，通过提高混合速度，提高聚酰胺酸的合成速度。附图说明图1为本技术提出的亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备的结构示意图；图2为本技术提出的亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备中安装板部分的结构侧视图；图3为本技术提出的亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备中条形刮杆的结构示意图。图中：1合成箱、2合成腔、3安装块、4转动轴、5电机、6混合杆、7安装板、8条形刮杆、9刮槽、10进料管、11进料座、12盖板、13固定块、14固定杆、15刮板、16环形支撑座、17出料管、18阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备，包括开设有合成腔2的合成箱1，合成箱1为圆形，合成箱1的上端固定安装有电机5，电机5的下端固定安装有转动轴4，转动轴4上固定安装有多个混合杆6，合成腔2的内壁上固定安装有一个安装块3，且转动轴4的下端通过轴承转动连接在安装块3上。合成腔2的内壁上固定安装有两个安装板7，两个安装板7相互靠近的一侧固定安装有多个条形刮杆8，每个条形刮杆8上均开设有一个刮槽9，条形刮杆8上开设的刮槽9用于对转动的混合杆6上粘附的物料进行刮除，由于合成腔2的物料具有较大的粘性，将混合杆6上粘附的物料进行刮除，降低物料之间的粘性对混合杆6转动产生的阻碍，提高混合搅拌效果。合成箱1上设有进料结构和出料结构，出料结构由出料管17和阀门18组成，合成箱1上连通有一个出料管17，出料管17上安装有一个阀门18，进料结构用于往合成箱1内添加需物料，出料结构用于将混合后的物料从合成箱1中收集出来。进料结构包含进料管10、进料座11、盖板12，合成箱1上固定安装有进料座11，进料座11采用两端连通的中空结构，进料座11上连通有一个进料管10，且进料管10位于合成箱1的内部，进料座11上卡合有盖板12，盖板12上固定安装有一个把手(图中未标出)。转动轴4上固定安装有一个固定块13，固定块13上固定有多个固定杆14，每个固定杆14上均固定安装有一个刮板15，刮板15的设置便于对合成腔2内壁上粘附的物料进行刮除，便于混合杆6对物料进行充分混合。两个安装板7的上端共同固定安装有一个环形支撑座16，且固定杆14的下表面与环形支撑座16的上表面相互贴合，环形支撑座16的设置在不影响进料的同时对固定杆14起到支撑作用。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，打开电机5，电机5工作带动转动轴4进行转动，转动轴4转动带动多个混合杆6进行转动，混合杆6转动对合成腔2内的物料进行混合搅拌，同时转动轴4转动会带动固定块13进行转动，固定块13转动带动固定杆14进行转动，固定杆14转动带动刮板15进行转动，刮板15的转动对合成腔2的内壁进行间歇刮除，便于混合杆6对物料进行充分混合，混合杆6转动过程中会与刮槽9接触，利用刮槽9的侧壁对混合杆6上粘附的物料进行刮出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备，包括开设有合成腔(2)的合成箱(1)，其特征在于，所述合成箱(1)为圆形，所述合成箱(1)的上端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的下端固定安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)上固定安装有多个混合杆(6)，所述合成腔(2)的内壁上固定安装有两个安装板(7)，两个所述安装板(7)相互靠近的一侧固定安装有多个条形刮杆(8)，每个所述条形刮杆(8)上均开设有一个刮槽(9)，所述合成箱(1)上设有进料结构和出料结构。/n

【技术特征摘要】
1.亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备，包括开设有合成腔(2)的合成箱(1)，其特征在于，所述合成箱(1)为圆形，所述合成箱(1)的上端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的下端固定安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)上固定安装有多个混合杆(6)，所述合成腔(2)的内壁上固定安装有两个安装板(7)，两个所述安装板(7)相互靠近的一侧固定安装有多个条形刮杆(8)，每个所述条形刮杆(8)上均开设有一个刮槽(9)，所述合成箱(1)上设有进料结构和出料结构。


2.根据权利要求1所述的亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备，其特征在于，所述合成腔(2)的内壁上固定安装有一个安装块(3)，且转动轴(4)的下端通过轴承转动连接在安装块(3)上。


3.根据权利要求1所述的亚胺膜生产用聚酰胺酸合成设备，其特征在于，所述进料结构包含进料管(10)、进料座(11)、盖板(12)，所述合成箱(1)上固定安装有进料座(11)，所述进料座(11)采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，
申请(专利权)人：天津市欣龙德绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12