一种油墨生产用储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用储料罐，包括储运罐，所述储运罐中部固定安装有支撑板，所述储运罐上端固定安装有罐盖，所述储运罐包括储料罐本体和机箱，且储料罐本体位于机箱上端，所述储料罐本体下端中部活动安装有搅拌装置，且搅拌装置下端贯穿支撑板并延伸至机箱下端中部，所述储料罐本体侧壁内固定安装有加热机构，所述储运罐为圆柱结构。本实用新型专利技术所述的一种油墨生产用储料罐，通过启动搅拌电机工作，对储料罐本体内的油墨进行定期搅拌，防止油墨发生沉淀；而多个加热板对罐体内腔进行加热，从而溶解油墨中的结块，提高油墨质量；另外通过拨动一号盖板的位置可方便罐盖的打开或关闭，并且可灵活的进行添加物和助剂的添加，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用储料罐
本技术涉及油墨生产
，特别涉及一种油墨生产用储料罐。
技术介绍
油墨加工生产过程中成品油墨通常使用储料罐储存，然而现有的用于存放物料的储料罐其上部设有进料口，多为敞口设计，一方面会导致溶剂挥发，造成资源浪费，另一方面异物落入储料罐中也在一定程度上影响产品的质量。并且油墨在长期的存放过程中极易发生结块和沉淀，从而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种油墨生产用储料罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种油墨生产用储料罐，包括储运罐，所述储运罐中部固定安装有支撑板，所述储运罐上端固定安装有罐盖，所述储运罐包括储料罐本体和机箱，且储料罐本体位于机箱上端，所述储料罐本体下端中部活动安装有搅拌装置，且搅拌装置下端贯穿支撑板并延伸至机箱下端中部，所述储料罐本体侧壁内固定安装有加热机构，所述储运罐为圆柱结构。优选的，所述罐盖包括一号盖板和二号盖板，所述二号盖板中部固定安装有定位销，所述二号盖板上开设有镂空区域，且镂空区域与二号盖板均为同心的扇形结构，所述定位销上部活动安装有一号盖板，且一号盖板位于二号盖板上端，所述一号盖板与二号盖板均为同心的扇形结构，且一号盖板的圆心角大于镂空区域的圆心角，所述二号盖板固定安装于储料罐本体上端。优选的，所述储运罐下端左部和下端右部均活动安装有万向轮，所述储运罐左端中部固定安装有推手，所述储料罐本体右端下部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有控制阀。优选的，所述搅拌装置包括搅拌刀片、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面上等间距分布有若干搅拌刀片，所述搅拌电机固定安装于机箱下端中部，且搅拌轴贯穿支撑板中部。优选的，所述储料罐本体包括外层，所述外层内侧固定安装有加热机构，所述加热机构内侧固定安装有防粘层，所述防粘层为特富龙粘层。优选的，所述加热机构包括加热层，所述加热层内固定安装有若干个等间距分布的加热板，所述加热板为圆环结构，所述加热层固定安装于储料罐本体侧壁中部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术中，通过启动搅拌电机工作，使得搅拌轴带动搅拌刀片转动，从而对储料罐本体内的油墨进行定期搅拌，防止油墨因防止时间过长而发生沉淀；而当储料罐本体内的油墨因存放不当而发生结块时，可通过加热机构内的多个加热板对罐体内腔进行加热，从而溶解油墨中的结块，从而提高油墨质量。(2)本技术中，通过拨动一号盖板的位置可方便罐盖的打开或关闭并且通过一号盖板和二号盖板的配合可灵活的进行添加物和助剂的添加，结构简单，操作方便；而万向轮和推手的设置可便于将储运罐进行灵活的移动，为工作人员的运输减轻劳动强度。附图说明图1为本技术一种油墨生产用储料罐的整体结构示意图；图2为本技术一种油墨生产用储料罐的外部结构示意图；图3为本技术一种油墨生产用储料罐的搅拌装置的结构示意图；图4为本技术一种油墨生产用储料罐的储运罐本体内部示意图。图中：1、储运罐；2、储料罐本体；3、机箱；4、支撑板；5、搅拌装置；6、加热机构；7、罐盖；8、防粘层；9、外层；10、万向轮；11、推手；12、出料管；13、控制阀；51、搅拌刀片；52、搅拌轴；53、搅拌电机；61、加热板；62、加热层；71、一号盖板；72、定位销；73、镂空区域；74、二号盖板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种油墨生产用储料罐，包括储运罐1，储运罐1中部固定安装有支撑板4，储运罐1上端固定安装有罐盖7，储运罐1包括储料罐本体2和机箱3，且储料罐本体2位于机箱3上端，储料罐本体2下端中部活动安装有搅拌装置5，且搅拌装置5下端贯穿支撑板4并延伸至机箱3下端中部，储料罐本体2侧壁内固定安装有加热机构6，储运罐1为圆柱结构。为了便于罐盖7的开启和保障储料罐本体2的密封性，罐盖7包括一号盖板71和二号盖板74，二号盖板74中部固定安装有定位销72，二号盖板74上开设有镂空区域73，且镂空区域73与二号盖板74均为同心的扇形结构，定位销72上部活动安装有一号盖板71，且一号盖板71位于二号盖板74上端，一号盖板71与二号盖板74均为同心的扇形结构，且一号盖板71的圆心角大于镂空区域73的圆心角，使得一号盖板71可完全覆盖镂空区域73，保证储料罐本体2密封性，二号盖板74固定安装于储料罐本体2上端；储运罐1下端左部和下端右部均活动安装有万向轮10，万向轮10的设置便于储运罐1的移动，储运罐1左端中部固定安装有推手11，储料罐本体2右端下部固定安装有出料管12，出料管12的设置避免了直接对油墨进行倾倒，避免弄脏储运罐1和在倾倒过程中对工作人员造成身体伤害，出料管12上固定安装有控制阀13；为了避免储料罐本体2内的油墨发生沉淀，搅拌装置5包括搅拌刀片51、搅拌轴52和搅拌电机53，搅拌电机53输出端固定安装有搅拌轴52，搅拌电机53可带动搅拌刀片51对油墨进行搅拌，搅拌轴52外表面上等间距分布有若干搅拌刀片51，搅拌电机53固定安装于机箱3下端中部，且搅拌轴52贯穿支撑板4中部；储料罐本体2包括外层9，外层9内侧固定安装有加热机构6，加热机构6内侧固定安装有防粘层8，防粘层8可避免油墨转移时部分粘在储料罐本体2内壁而与其他油墨混合造成污染，防粘层8为特富龙粘层；加热机构6包括加热层62，加热层62内固定安装有若干个等间距分布的加热板61，加热板61可溶解油墨发生的结块，加热板61为圆环结构，加热层62固定安装于储料罐本体2侧壁中部。需要说明的是，本技术为一种油墨生产用储料罐，本储运罐1主要包括储料罐本体2和机箱3，且机箱3位于储料罐本体2下端，并通过支撑板4将储运罐1分隔为储料罐本体2和机箱3，储料罐本体2上端设置有罐盖7，下端的机箱3内安装有电机，电机上连接的搅拌轴52贯穿支撑板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨生产用储料罐，包括储运罐(1)，其特征在于：所述储运罐(1)中部固定安装有支撑板(4)，所述储运罐(1)上端固定安装有罐盖(7)，所述储运罐(1)包括储料罐本体(2)和机箱(3)，且储料罐本体(2)位于机箱(3)上端，所述储料罐本体(2)下端中部活动安装有搅拌装置(5)，且搅拌装置(5)下端贯穿支撑板(4)并延伸至机箱(3)下端中部，所述储料罐本体(2)侧壁内固定安装有加热机构(6)，所述储运罐(1)为圆柱结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用储料罐，包括储运罐(1)，其特征在于：所述储运罐(1)中部固定安装有支撑板(4)，所述储运罐(1)上端固定安装有罐盖(7)，所述储运罐(1)包括储料罐本体(2)和机箱(3)，且储料罐本体(2)位于机箱(3)上端，所述储料罐本体(2)下端中部活动安装有搅拌装置(5)，且搅拌装置(5)下端贯穿支撑板(4)并延伸至机箱(3)下端中部，所述储料罐本体(2)侧壁内固定安装有加热机构(6)，所述储运罐(1)为圆柱结构。


2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用储料罐，其特征在于：所述罐盖(7)包括一号盖板(71)和二号盖板(74)，所述二号盖板(74)中部固定安装有定位销(72)，所述二号盖板(74)上开设有镂空区域(73)，且镂空区域(73)与二号盖板(74)均为同心的扇形结构，所述定位销(72)上部活动安装有一号盖板(71)，且一号盖板(71)位于二号盖板(74)上端，所述一号盖板(71)与二号盖板(74)均为同心的扇形结构，且一号盖板(71)的圆心角大于镂空区域(73)的圆心角，所述二号盖板(74)固定安装于储料罐本体(2)上端。


3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用储料罐，其特征在于：所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清丽，易珍妮，
申请(专利权)人：广州进恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44