一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法技术

本发明专利技术公开了一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法，属于高铝粉抽样检测技术领域，通过对取样的高铝粉煤粉进行提炼氧化铝，对照若干个样品中提出的氧化铝含量，综合计算可以大致得出高铝粉煤灰中可提炼出的铝化物，这样可以提前计算出高铝粉煤灰生产出的高铝粉，这样在产生高铝粉时，可以合理的进行评估高铝粉煤灰，避免生产成本过高，从而起到了降低损失的概率。通过将熟料溶出后将获得的铝酸钠粗液进行碳分，然后进行低温拜耳法溶出，克服了冗长的一二段脱硅工艺，减少了高压脱硅槽、深度脱硅槽等难操作的设备，降低了设备成本和操作难度，同时仍可获得高纯度氧化铝产品。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法
本专利技术属于高铝粉抽样检测
，具体为一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法。
技术介绍
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。而随着我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。自20世纪50年代，国内外许多学者对粉煤灰提铝技术做了大量研究。从粉煤灰中提取氧化铝或铝盐工艺有很多，但主要有碱法烧结和酸浸法两类，且大部分工艺还处于实验室研究阶段，工业化应用很少，在这些提铝工艺中，一个很重要的难点就是如何降低生产成本和提高铝的提取率，使粉煤灰处理能够产业化并使得到的氧化铝达到冶炼的标准。目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、从不同位置的高铝粉煤灰原料中称取计量若干份样品，并把样品标上序号，将样品一一与氢氧化钠溶液混合后加热，然后导入容器中进行预脱硅反应，预脱硅反应后进行固液分离得到粉煤灰滤饼和脱硅液；/nS2、将所述粉煤灰滤饼加入到碳酸钠、石灰石或生石灰配成的浆液中得到混合浆液，将所述混合浆液磨细并调配成浆料；/nS3、将所述浆料焙烧成熟料，再把熟料与调整液混合进行溶出，溶出后进行固液分离获得溶出粗渣和铝酸钠粗液，所述调整液成分包括：10-60g/L的Na

【技术特征摘要】
1.一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、从不同位置的高铝粉煤灰原料中称取计量若干份样品，并把样品标上序号，将样品一一与氢氧化钠溶液混合后加热，然后导入容器中进行预脱硅反应，预脱硅反应后进行固液分离得到粉煤灰滤饼和脱硅液；
S2、将所述粉煤灰滤饼加入到碳酸钠、石灰石或生石灰配成的浆液中得到混合浆液，将所述混合浆液磨细并调配成浆料；
S3、将所述浆料焙烧成熟料，再把熟料与调整液混合进行溶出，溶出后进行固液分离获得溶出粗渣和铝酸钠粗液，所述调整液成分包括：10-60g/L的Na2OK，10-60g/L的Na2OC；
S4、向步骤S3获得的所述铝酸钠粗液中通入含CO2的气体进行碳酸化分解反应，并对反应体系固液分离，收集碳分母液和氢氧化铝粗品；
S5、在步骤S4中获得的所述氢氧化铝粗品加入碱液A进行低温拜耳法溶出，固液分离获得分离滤饼和溶出浆液，其中，所述低温拜耳法溶出时按照1克氢氧化铝粗品：2-5ml碱液的重量体积比加入碱溶液A，使所述形成的溶出体系中的减浓度以Na2O表示为120g/L-180g/L,并控制溶出温度100℃-160℃，溶出时间0.5h-1h；
S6、将步骤S5中获得的溶出浆液使用碱液B进行稀释脱硅，固液分离得到硅渣和脱硅粗液，硅渣返回到所述料浆，所述脱硅粗液通过再次过滤得到脱硅精液，其中，所述稀释脱硅时按照所述溶出浆液与碱液B5-12:1的体积比加入碱液B，使所形成的稀释脱硅体系中的碱浓度以Na2O表示为50g/L-110g/L；
S7、将步骤S6中得到的所述脱硅精液用氢氧化铝晶种进行种分，得到氢氧化铝和种分分解母液；
S8、将所述氢氧化铝焙烧得到氧化铝，再依照序号测量各个样品中提炼出氧化铝的重量。


2.根据权利要求1所述的一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的质量浓度为10-30％，氢氧化钠与高铝粉煤灰的质量比为0.2-0.8:1，反应温度为70-130℃，反应时间为0.2-0.5h。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从运，崔建伟，
申请(专利权)人：谷城宏业耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42