扩散式旋风锅炉烟气除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锅炉除尘装置的技术领域，具体为一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，该装置包括：集渣池，所述集渣池内安装有支撑座；除尘支撑筒体，包括直筒体和正置的锥筒体；所述直筒体安装于锥筒体顶端，所述锥筒体底部安装于支撑座顶端；所述直筒体的侧壁上设有切向进气的进风口，而其内安装有圆周分布的喷雾支管，并且其顶部设有出气口；所述喷雾支管上设有喷雾器，并与进水管连接。本实用新型专利技术具有能有效去除锅炉烟气内的粉尘，去除率达92％以上等特点。

【技术实现步骤摘要】
扩散式旋风锅炉烟气除尘装置
本技术涉及一种锅炉除尘的装置，具体涉及一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置。
技术介绍
目前，公知的扩散式旋风除尘设备是由是由进风口、出气口、反射屏和灰斗组成。旋风除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。扩散式旋风除尘器适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压最大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出出气口。所以，要使除尘效率达到设计要求，就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，高浓度粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，而提供一种通过喷射水雾与旋风烟气结合除尘的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置。为了实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，该装置包括：r>集渣池，所述集渣池内安装有支撑座；除尘支撑筒体，包括直筒体和正置的锥筒体；所述直筒体安装于锥筒体顶端，所述锥筒体底部安装于支撑座顶端；所述直筒体的侧壁上设有切向进气的进风口，而其内安装有圆周分布的喷雾支管，并且其顶部设有出气口；所述喷雾支管上设有喷雾器，并与进水管连接。作为本技术的进一步改进，所述锥筒体为中空的圆锥体。作为本技术的进一步改进，所述直筒体为中空的圆柱体。作为本技术的进一步改进，所述喷雾支管设置有6～12根。为了达到合理有效除尘，喷雾支管个数可根据直筒体的直径进行设定适合的数量。作为本技术的进一步改进，所述述喷雾器设置在喷雾支管上,每根喷雾支管上设置有6～12个。为了达到合理有效除尘，可根据处理烟气的量进行确定设定喷雾器的个数。作为本技术的进一步改进，所述进风口呈竖直设置的长方形结构，且其右侧长边与直筒体壁呈切线式相接。作为本技术的进一步改进，所述集渣池内注入水，水面没过锥筒体底部500～800mm。所述集渣池内注入的水其水位高度以锥筒体的底面作为参照，一般要求水没过于锥筒体的底部；既能实现对锥筒体与支撑座之间的连接处进行密封，又能使得掉落下来的粉尘、灰渣进一步吸水，避免出现扬尘。作为本技术的进一步改进，所述集渣池的顶面高出支撑座的顶面500～1000mm。这能使得集渣池内的水始终是没过于锥筒体底部，保证锥筒体底部具有良好的密闭性。作为本技术的进一步改进，所述支撑座内安装有集渣斜板。所述集渣斜板将粉尘、灰渣集中在指定区域，能便于清渣。作为本技术的进一步改进，所述集渣斜板与支撑座底面所成锐角为30°～60°。使得集渣斜板具有一定的坡度，当粉尘、灰渣掉落至其上时，能利于粉尘、灰渣快速向低处滚落。作为本技术的进一步改进，还包括喷雾泵，所述喷雾泵的出口与进水管连接，其进口连接泵进水管的一端，所述泵进水管的另一端置于集渣池内。利用喷雾泵抽取集渣池内的水，实现水循环利用，节约水资源。作为本技术的进一步改进，所述除尘支撑筒体外壁安装有检修梯，所述检修梯上设有检修平台。便于对设备进行检查以及维护。作为本技术的进一步改进，所述的支撑座内安装有清渣提升器。当支撑座内的粉尘、灰渣等颗粒累积至一定高度后，启动清渣提升器，清渣提升器将掉落于支撑座内的粉尘、灰渣等颗粒及时抽出，并输送至滤渣件上进行渣水分离。经滤渣件分离出的废渣堆积在堆渣场。本技术的工作原理为：采用湿法旋风除尘的方法，即为，进水管内通入水，再由进水管将水输送至喷雾支管，水经喷雾支管上的喷雾器沿直筒体的圆周内壁切线进行释放水雾；然后，进风口向直筒体内喷射烟气，烟气沿直筒体的圆周内壁切线方向旋转运动；且烟气的进风切线方向与喷雾器释放的水雾方向一致，烟气与水雾同向旋转运动，能利于烟气中的粉尘、灰渣等颗粒被水雾吸附，进而使得粉尘、灰渣等颗粒的质量增大，重力变大，被迫从烟气中脱离，往下掉落至支撑座内；从而实现烟气除尘功效，粉尘、灰渣去除率可达92％以上。以上进水管内通入的水其压力一般为1.0～1.6MPa。本技术相对于现有技术，所具有的实质性特点和进步：1、本技术通过进风口和直筒体实现切向旋风烟气，而喷雾器沿直筒体的圆周内壁切向方向喷射水雾，使得水雾的旋切方向与烟气的旋切方向一致，进而能使得烟气中的粉尘、灰渣与水雾接触并相互吸附结合，结合后的粉尘、灰渣其质量均变大，重力增大，能对进风口输送来的烟气除尘效果达到92％以上。1、本技术中的直筒体呈中空圆柱体，锥筒体呈中空的圆锥体，直筒体用于实现烟气形成旋风，进而实现离心力，对烟气内的粉尘进行有效去除；而锥筒体的圆锥形状能避免下落的粉尘、灰渣颗粒与锥筒体内壁接触产生滑动摩擦，有效保护锥筒体内壁免于磨损。2、本技术中利用喷雾泵作为供水动力源，利于实现水循环使用，水通过喷雾泵抽至直筒体，再从直筒体掉落至支撑座内，而支撑座与集渣池之间是水连通，故，实现水循环利用。3、本技术中喷雾支管和喷雾器为直筒体内提供切向的水雾，而水雾喷射的方向与进风口内烟气喷射入直筒体的方向一致，有利于烟气与水雾密切接触，能够使得烟气与水雾之间碰撞，使得粉尘、灰渣与水雾接触时间相对长，进而使得烟气内的粉尘、灰渣有效吸收水分；实现提高烟气除尘的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置的结构示意图；图中元件名称及序号：支撑座-1，锥筒体-2，直筒体-3，喷雾支管-4，喷雾器-5，进风口-6，出气口-7，进水管-8，检修梯-9，检修平台-10，泵进水管-11，集渣池-12，集渣斜板-13，清渣提升器-14，滤渣件-15，堆渣场-16，喷雾泵-17。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于，该装置包括：/n集渣池(12)，所述集渣池(12)内安装有支撑座(1)；/n除尘支撑筒体，包括直筒体(3)和正置的锥筒体(2)；所述直筒体(3)安装于锥筒体(2)顶端，所述锥筒体(2)底部安装于支撑座(1)顶端；/n所述直筒体(3)的侧壁上设有切向进气的进风口(6)，而其内安装有圆周分布的喷雾支管(4)，并且其顶部设有出气口(7)；/n所述喷雾支管(4)上设有喷雾器(5)，并与进水管(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于，该装置包括：
集渣池(12)，所述集渣池(12)内安装有支撑座(1)；
除尘支撑筒体，包括直筒体(3)和正置的锥筒体(2)；所述直筒体(3)安装于锥筒体(2)顶端，所述锥筒体(2)底部安装于支撑座(1)顶端；
所述直筒体(3)的侧壁上设有切向进气的进风口(6)，而其内安装有圆周分布的喷雾支管(4)，并且其顶部设有出气口(7)；
所述喷雾支管(4)上设有喷雾器(5)，并与进水管(8)连接。


2.根据权利要求1所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：所述喷雾支管(4)设置有6～12根。


3.根据权利要求1或2所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：所述喷雾器(5)设置在喷雾支管(4)上，每根喷雾支管(4)上设置有6～12个。


4.根据权利要求1所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：所述进风口(6)呈竖直设置的长方形结构，且其右侧长边与直筒体(3)筒壁呈切线式相接。


5.根据权利要求1所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯孙正，韦传龙，
申请(专利权)人：广西天生能源环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45