一种弹药销毁装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种爆弹药销毁装置，包括依次相连的炉盖、反应炉、引流装置以及高度可调节的支撑架；所述反应炉为圆筒结构，反应炉上端向外设有凸沿，下端向内设有凸沿，所述引流装置为从上到下内径和外径均逐渐减小的圆筒，所述引流装置套设在反应炉内部，引流装置的上端与反应炉下端向内的凸沿相卡合，所述引流装置的上端口设有直径与反应炉下端内径相等的挡板，炉盖共同围设形成用于容纳高热剂并反应的容纳腔，所述支撑架包括底座环和至少三个与底座环相连的侧面支架，所述支撑架通过底座环套设在反应炉上。该装置用于容纳高热剂，同时引导高温液态熔渣使其呈流线状持续作用目标位置，有效销毁未爆弹药。

【技术实现步骤摘要】
一种弹药销毁装置
本专利技术涉及未爆弹药销毁
，特别地，涉及一种弹药销毁装置。
技术介绍
未爆弹药的处置是军队、公安和武警实弹训练中必须面对的一个环节，当前的处置方法主要采取炸药炸毁的方法。该方法具有额外增加爆炸当量、安全性低和周期长等缺点，难以满足实训过程实时、安全、高效的需要。高热剂(主要包括铝热剂、镁热剂等)在反应时会释放大量热，产生的高温熔渣(大多数高热剂燃烧温度都在2000～2800℃，更有甚者在3000～4000℃之间，呈高温液态状)与未爆弹壳体相互作用，对于壁厚在一定范围内的未爆弹药，则可以直接熔穿弹壳，使内部装药点燃燃烧，从而达到销毁未爆弹药的目的。对于稍厚一点的弹壳，反应产生的高温虽不能直接熔穿弹壳，但可使弹壳软化，强度变小，内部装药间接被高温引燃，产生的膨胀气体形成高压可冲穿软化部分的弹壳，使高压气体得以释放，继续保持燃烧销毁。销毁过程中，高温液态熔渣是传递销毁能量的唯一介质，其形状和质量的大小直接反映了销毁能量的大小。在温度满足的条件下，高温熔渣的质量和形状对于未爆弹药的壳体穿孔非常关键。因此，在高热剂配方和质量一定的情况下，设计一种可以容纳高热剂发生化学反应的装置，使反应产生的高温液态熔渣呈流线状，持续作用于未爆弹药壳体的某一位置处，从而使壳体穿孔或软化，对于成功销毁未爆弹药有着重要的作用。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种爆弹药销毁装置，既可以用于容纳高热剂，同时又可以引导高温液态熔渣，使反应产生的高温液态熔渣呈流线状持续作用目标位置，有效销毁未爆弹药。为实现上述目的，本专利技术提供了一种爆弹药销毁装置，所述爆弹药销毁装置包括炉盖、反应炉、引流装置以及高度可调节的支撑架；所述反应炉为圆筒结构，反应炉上端向外设有凸沿，下端向内设有凸沿；所述炉盖设置在反应炉上，所述引流装置为从上到下内径逐渐减小的圆筒，所述引流装置套设在反应炉内部，引流装置的上端与反应炉下端向内的凸沿相卡合，所述引流装置的上端口设有直径与反应炉下端内径相等的挡板，所述挡板与反应炉、炉盖共同围设形成用于容纳高热剂并反应的容纳腔；所述支撑架包括底座环和至少三个与底座环相连的侧面支架，所述支撑架通过底座环套设在反应炉上。进一步的，所述侧面支架包括至少两个首尾相连的支撑杆，所述支撑杆一端设有能调节侧面支架与底座环中心轴线之间的角度和侧面支架高度的调节环。进一步的，首尾相连的所述支撑杆之间以及其中一个所述支撑杆与底座环之间均通过与所述调节环套设连接，与所述底座环连接的多个调节环在所述底座环上等间距布设。进一步的，所述调节环通过螺栓固定。进一步的，所述炉盖通过卡扣与反应炉可拆卸连接。进一步的，所述卡扣包括套设在反应炉上并与反应炉上端的凸沿相卡合的圆环以及与所述圆环铰接的连接部，所述连接部远离圆环的一端开设有凹槽，所述炉盖上设有与连接部上的凹槽相匹配的凸起。进一步的，所述炉盖为上下开口的变径圆筒，炉盖下部靠近反应炉处的内径与反应炉的内径相同，从下到上内径逐渐减小。进一步的，所述反应炉为内径从上到下相同，外径从上到下逐渐减小的圆筒结构。进一步的，所述挡板的厚度为1～3mm。进一步的，所述挡板的材质为金属材料；所述炉盖、反应炉和引流装置的材质均为陶瓷材料。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术提供的一种爆弹药销毁装置，通过炉盖、反应炉和挡板形成可以容纳高热剂发生化学反应的容纳腔，通过将引流装置设计为从上到下内径逐渐减小的圆筒结构，使反应产生的高温液态熔渣呈流线状，通过液态熔渣的聚集能够使高热剂燃烧产生的热量集中，持续作用于未爆弹药壳体的某一位置处，从而使壳体穿孔或软化，可以成功销毁未爆弹药。尤其对于弹壳较厚、较难熔穿的弹药，本装置可以大大提高熔穿效率，通过形成稳定的金属射流，可以有效销毁未爆弹药。同时，本专利技术装置主要用于野外条件下高热剂对未爆弹药的销毁，高热剂放置在反应炉内，使反应环境免受自然环境的影响，增强操作的可靠性。2、本专利技术提供的一种爆弹药销毁装置所采用的挡板为一次性阻拦薄板，所述一次性阻拦薄板是一块直径与反应炉下端的内径相同的1～3毫米厚的高熔点金属薄挡板，使用时放置在液态熔渣引流装置的上方，使得高热剂在反应之前不至于通过引流装置发生泄漏。同时，本专利技术装置中反应炉上方通过卡扣固定设有炉盖，能防止高温液态熔渣的飞溅，使得操作更加安全；而且炉盖上端设有开口，一方面便于从开口处放置点火装置，另一方面防止反应炉内压力过大。3、本专利技术提供的一种爆弹药销毁装置中的支撑架包括底座环和至少三个与底座环相连的侧面支架，所述支撑架通过底座环与套设在反应炉上，用于支撑整个反应装置。每个侧面支架可绕底座环小幅度转动，并通过螺栓固定角度；每个侧面支架长度同样可以独立调节，并同样通过螺栓固定。通过调整侧面支架的长度与连接角度，可以保证反应炉稳定放置在上方，且使液态熔渣引流装置的引流口对准目标区域，有效解决了高热反应难以在不规则构件表面布置且作用区域不连续、不可控问题。4、本专利技术提供的一种爆弹药销毁装置结构简单，成本低，且作业程序简单易操作，销毁弹药过程中安全可靠，降低了对销毁场地的要求，增加了销毁过程中的方便性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术弹药销毁装置的分解图；图2是本专利技术弹药销毁装置的剖面结构示意图；图3是本专利技术弹药销毁装置的支撑架的结构示意图；其中，1、炉盖，2、反应炉，3、引流装置，4、支撑架，5、挡板，6、卡扣，7、底座环，8、支撑杆，9、调节环，10、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图3，一种爆弹药销毁装置，包括从上至下依次相连的炉盖1、反应炉2、引流装置3以及高度可调节的支撑架4；所述反应炉2为圆筒结构，所述反应炉2上端向外设有凸沿，下端向内设有凸沿，所述引流装置3为从上到下内径和外径均逐渐减小的圆筒，所述引流装置3上端的外径和反应炉2下端的内径相等，所述引流装置3套设在反应炉2内部，引流装置3的上端与反应炉2下端向内的凸沿相卡合，所述引流装置3的上端口设有直径与反应炉2下端内径相等的挡板5，所述挡板5与反应炉2、炉盖1共同围设形成用于容纳高热剂并反应的容纳腔，所述支撑架4包括底座环7和至少三个与底座环7相连的侧面支架，所述支撑架4通过底座环7套设在反应炉2上。在一个具体实施方式中，所述侧面支架包括至少两个首尾相连的支撑杆8，所述支撑杆8首部设有能调节侧面支架与底座环7中心轴线之间的角度和侧面支架高度的调节环9。首尾相连的所述支撑杆8之间以及其中一个所述支撑杆8与底座环7之间均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爆弹药销毁装置，其特征在于，所述爆弹药销毁装置包括炉盖、反应炉、引流装置以及高度可调节的支撑架；/n所述反应炉为圆筒结构，反应炉上端向外设有凸沿，下端向内设有凸沿；/n所述炉盖设置在反应炉上，所述引流装置为从上到下内径逐渐减小的圆筒，所述引流装置套设在反应炉内部，引流装置的上端与反应炉下端向内的凸沿相卡合，所述引流装置的上端口设有直径与反应炉下端内径相等的挡板，所述挡板与反应炉、炉盖共同围设形成用于容纳高热剂并反应的容纳腔；/n所述支撑架包括底座环和至少三个与底座环相连的侧面支架，所述支撑架通过底座环套设在反应炉上。/n

【技术特征摘要】
1.一种爆弹药销毁装置，其特征在于，所述爆弹药销毁装置包括炉盖、反应炉、引流装置以及高度可调节的支撑架；
所述反应炉为圆筒结构，反应炉上端向外设有凸沿，下端向内设有凸沿；
所述炉盖设置在反应炉上，所述引流装置为从上到下内径逐渐减小的圆筒，所述引流装置套设在反应炉内部，引流装置的上端与反应炉下端向内的凸沿相卡合，所述引流装置的上端口设有直径与反应炉下端内径相等的挡板，所述挡板与反应炉、炉盖共同围设形成用于容纳高热剂并反应的容纳腔；
所述支撑架包括底座环和至少三个与底座环相连的侧面支架，所述支撑架通过底座环套设在反应炉上。


2.根据权利要求1所述的爆弹药销毁装置，其特征在于，所述侧面支架包括至少两个首尾相连的支撑杆，所述支撑杆一端设有能调节侧面支架与底座环中心轴线之间的角度和侧面支架高度的调节环。


3.根据权利要求2所述的爆弹药销毁装置，其特征在于，首尾相连的所述支撑杆之间以及其中一个所述支撑杆与底座环之间均通过与所述调节环套设连接，与所述底座环连接的多个调节环在所述底座环上等间距布设。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪庆桃，陈志阳，王崇旭，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43