生活垃圾焚烧炉炉衬砌筑施工方法技术

本发明专利技术公开了一种生活垃圾焚烧炉炉衬砌筑施工方法，包括如下步骤：1）落渣斗内衬的施工，2）焚烧室燃烧区、落渣区的施工，3）燃烧器及烟气出口侧墙的施工，4）焚烧炉上炉墙施工，5）下部后墙的施工，6）垃圾进口陡坡的施工，7）垃圾进料口的施工，8）垃圾干燥区的施工，其中：垃圾焚烧炉炉墙内立、直的墙面采用定型材料施工方法，垃圾焚烧炉炉墙内异形或拱形结构的墙面采用不定型材料施工方法。本发明专利技术根据部位不同，采用不同的砌筑材料，从而达到保温耐磨耐火的技术要求，提高炉墙砌筑施工的效率，保证了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
生活垃圾焚烧炉炉衬砌筑施工方法
：本专利技术涉及一种生活垃圾焚烧炉炉衬砌筑施工方法，适用于垃圾焚烧炉内耐磨层、绝热层、保温层的砌筑施工。
技术介绍
：随着人民生活水平的提高，产生的生活垃圾越来越多，在垃圾的处理问题上，焚烧后再深埋是一种有效可行的处理方法。垃圾焚烧炉要达到长期稳定运行的目的，必须要有良好的炉衬保护；耐火砌筑材料种类繁多，多达360吨，焊接金属小件13.4吨，规格型号32种，通过对炉衬结构做了认真细致的研究，结合多年的施工经验，并对耐磨耐火材料的生产技术指标和锅炉各部位的工况使用效果采取了必要的施工技术措施，形成生活垃圾焚烧炉炉衬砌筑施工工法。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：针对焚烧炉各部位不同砌筑方法的优化，提供一种生活垃圾焚烧炉炉衬砌筑施工方法，根据焚烧炉内部施工的部位不同，采用不同的砌筑材料及不同的施工方法，增加整体强度和连接性能，达到保温耐磨耐火的技术要求。本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种生活垃圾焚烧炉炉衬砌筑施工方法，其特征在于：包括如下步骤：A、施工准备：1）、准备施工用的工具及材料，包括碳化硅耐火砖、刚玉莫来石耐磨耐火浇注料、碳化硅耐磨耐火可塑料、高铝吊挂砖、高铝耐火浇注料、硅酸铝纤维毡、无石棉硅酸钙制品及轻质隔热浇注料；2）、测量尺寸，确定各部位热膨胀尺寸及预留膨胀间隙；B、具体操作步骤：1）、落渣斗内衬的施工a、内衬结构：前后墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度100㎜，轻质浇注料的浇注厚度150㎜，总厚为250mm；b、锚固件焊接：采用“Y”字状的扁钢抓钉呈十字交错状进行双面满接，扁钢抓钉的间距为200×200mm；施工完毕后，在锚固件需要浇耐磨耐火浇注料的部位涂刷沥青；c、保温浇注料的施工：采用轻质浇注料进行浇筑，厚度为150mmd、外模板的支设：模板采用厚木胶合板进行支设，在支设前将接触浇注料表面涂刷脱模剂，模板支设应表面平整，保持牢固；e、刚玉莫来石耐磨浇注料的施工：浇筑料的搅拌温度控制在5~40℃，捣固振捣均匀、密实，待浇注料表面冒出浮浆时停止捣鼓，浇筑厚度为100mm；f、模板拆除：待浇注料强度达到要求时，方可进行拆模作业，拆模时要保证浇注料表面及棱角不受损伤，拆模顺序遵循先支后拆、后支先拆的拆除顺序；g、养护：可用湿麻袋或湿席子盖在浇注料工程表面并及时洒水以保持湿润状态，对于不方便盖的部位用喷雾器在浇注料表面喷水氧护，养护时间不少于2天，且定时洒水检查；2）焚烧室燃烧区、落渣区的施工a、内衬结构：燃烧区下部空冷墙处：耐火砖的砌筑厚度为175mm，空气夹层厚度为60mm，轻质隔热砖砌筑的厚度为115mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板砌筑的厚度为100mm，全墙总厚度为450mm；燃烬区、落渣区侧墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质隔热砖的砌筑厚度为115mm，硅酸铝纤维棉板的砌筑厚度为55mm，全墙总厚度为450mm；b、锚固件焊接：从底部起脚开始焊接耳轴拉固件及墙面拉钩砖，在侧墙观测孔处焊接Y、V型扁钢抓钉；c、施工要点：①、先进行拉线放样，拉线时一端以焚烧炉燃烧段前拱肩处下部底脚进行定点，另一端以焚烧炉落渣口两侧墙耐磨层外侧进行定点，进行整体拉直线；拉线放样后，进行砌砖排列，排列过程中留设砌筑灰缝间隙；最后对整个垃圾焚烧区两侧墙按图示膨胀间距位置处进行分段定点，定点时，先在两侧墙上部焊接钢筋，然后挂垂线定出炉墙厚度点，即砌筑炉墙墙面；②、空气夹层施工时，向火面依次砌筑耐火砖、轻质隔热砖、轻质保温砖，灰缝为1mm；硅酸钙板砌筑灰缝为3mm，所有砌筑应满布灰浆；最后浇筑轻质保温浇注料；其中：耐火砖使用碳化硅材质的灰浆，空冷夹层部位保温砖砌筑灰浆使用耐火砖灰浆；③、燃烧区两侧墙观测孔浇注，在两边墙砌筑至观测孔浇注区域上部时进行立模浇注，浇注前先焊接抓钉及锚固件，立模前核对磨具外观尺寸，立磨固定时对角度进行核对，最后浇注刚玉莫来石质高强耐磨浇注料，浇入耐磨浇注料内的抓钉应涮涂沥青；④、膨胀缝：施工时，燃烧区高温段水平方向，每隔2118㎜处，设置3道30㎜的垂直膨胀缝，开始段1342㎜垂直设置1道30㎜的膨胀缝，预留两侧墙与顶部炉墙的膨胀缝；3）燃烧器及烟气出口侧墙的施工a、内衬结构：①、烟气出口侧墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质隔热砖的砌筑厚度为115mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板的铺设厚度为80mm，硅酸铝纤维棉板的铺设厚度为55mm，全墙厚度为450mm；②、辅助燃烧器：采用刚玉可塑料进行捣打施工；b、锚固件焊接：①、烟气出口侧墙：采用锚固砖与扁钢抓钉混布形式，施工时按间距400×400㎜交替焊接“Y”型抓钉和锚固砖；②、燃烧器：在内圈环向均布8只Y型抓钉，在外圈环向均布8块锚固砖；c、施工要点：施工时，锚固砖应在施工前进行固定，防止施工过程中锚固砖倾斜或滑出锚固砖夹套。；所有浇入耐磨层内抓钉在浇注前均应涂涮沥青；4）焚烧炉上炉墙施工a、内衬结构：①、上部前墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为150mm，轻质浇注料的浇注厚度为100mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板的砌筑厚度为100mm，全墙厚度为350mm；②、前拱顶炉墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质浇注料的浇注厚度为150mm；③、后拱顶下部：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为180mm，轻质浇注料的浇注厚度为70mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板的砌筑厚度为100mm；④、后拱顶上部：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质浇注料的浇注厚度为150mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板的砌筑厚度为100mm，全墙厚度为450mm；⑤、上部后墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质浇注料的浇注厚度为100mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板的砌筑厚度为150mm，全墙厚度为450mm；b、锚固件焊接：①、采用锚固砖与扁钢抓钉相结合的形式对内衬材料进行拉固；②、施工时，上部前墙采用锚固砖加扁钢抓钉相结合，间距340×300㎜交替焊接；前拱顶炉墙采用锚固砖卡间距与扁钢抓钉交替焊接，间距为340×300㎜，后拱顶上部和下部均采用锚固砖卡间距与扁钢抓钉交替焊接，间距均为380×300㎜；c、施工要点：①、前后拱和拱肩部位时，前后拱顶部分多段浇注，水平段采用倒挂立模浇注料，锅炉安装前应将水平段顶部外钢板预留，低温烘炉结束进行满焊；倒挂立模浇注前，先检查顶部锚固件是否固定到位，浇注采用先倒挂立模水平段模板；水平拱顶施工时预留水平顶与斜顶转角处，该位磨浇注料，待耐火浇注料达到凝固期后浇注轻质浇注料；②、前拱斜坡段内衬施工时，先浇注150mm的轻质浇注料，待轻质保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生活垃圾焚烧炉炉衬砌筑施工方法，其特征在于：包括如下步骤：/nA、施工准备：/n1）、准备施工用的工具及材料，包括碳化硅耐火砖、刚玉莫来石耐磨耐火浇注料、碳化硅耐磨耐火可塑料、高铝吊挂砖、高铝耐火浇注料、硅酸铝纤维毡、无石棉硅酸钙制品及轻质隔热浇注料；/n2）、测量尺寸，确定各部位热膨胀尺寸及预留膨胀间隙；/nB、具体操作步骤：/n1）、落渣斗内衬的施工/na、内衬结构：/n前后墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度100㎜，轻质浇注料的浇注厚度150㎜，总厚为250mm；/nb、锚固件焊接：采用“Y”字状的扁钢抓钉呈十字交错状进行双面满接，扁钢抓钉的间距为200×200mm；施工完毕后，在锚固件需要浇耐磨耐火浇注料的部位涂刷沥青；/nc、保温浇注料的施工：采用轻质浇注料进行浇筑，厚度为150mm/nd、外模板的支设：模板采用厚木胶合板进行支设，在支设前将接触浇注料表面涂刷脱模剂，模板支设应表面平整，保持牢固；/ne、刚玉莫来石耐磨浇注料的施工：浇筑料的搅拌温度控制在5~40℃，捣固振捣均匀、密实，待浇注料表面冒出浮浆时停止捣鼓，浇筑厚度为100mm；/nf、模板拆除：待浇注料强度达到要求时，方可进行拆模作业，拆模时要保证浇注料表面及棱角不受损伤，拆模顺序遵循先支后拆、后支先拆的拆除顺序；/ng、养护：可用湿麻袋或湿席子盖在浇注料工程表面并及时洒水以保持湿润状态，对于不方便盖的部位用喷雾器在浇注料表面喷水氧护，养护时间不少于2天，且定时洒水检查；/n2）、焚烧室燃烧区、落渣区的施工/na、内衬结构：/n燃烧区下部空冷墙处：耐火砖的砌筑厚度为175mm，空气夹层厚度为60mm，轻质隔热砖砌筑的厚度为115mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板砌筑的厚度为100mm，全墙总厚度为450mm；/n燃烬区、落渣区侧墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质隔热砖的砌筑厚度为115mm，硅酸铝纤维棉板的砌筑厚度为55mm，全墙总厚度为450mm；/nb、锚固件焊接：从底部起脚开始焊接耳轴拉固件及墙面拉钩砖，在侧墙观测孔处焊接Y、V型扁钢抓钉；/nc、施工要点：/n①、先进行拉线放样，拉线时一端以焚烧炉燃烧段前拱肩处下部底脚进行定点，另一端以焚烧炉落渣口两侧墙耐磨层外侧进行定点，进行整体拉直线；拉线放样后，进行砌砖排列，排列过程中留设砌筑灰缝间隙；最后对整个垃圾焚烧区两侧墙按图示膨胀间距位置处进行分段定点，定点时，先在两侧墙上部焊接钢筋，然后挂垂线定出炉墙厚度点，即砌筑炉墙墙面；/n②、空气夹层施工时，向火面依次砌筑耐火砖、轻质隔热砖、轻质保温砖，灰缝为1mm；硅酸钙板砌筑灰缝为3mm，所有砌筑应满布灰浆；最后浇筑轻质保温浇注料；其中：耐火砖使用碳化硅材质的灰浆，空冷夹层部位保温砖砌筑灰浆使用耐火砖灰浆；/n③、燃烧区两侧墙观测孔浇注，在两边墙砌筑至观测孔浇注区域上部时进行立模浇注，浇注前先焊接抓钉及锚固件，立模前核对磨具外观尺寸，立磨固定时对角度进行核对，最后浇注刚玉莫来石质高强耐磨浇注料，浇入耐磨浇注料内的抓钉应涮涂沥青；/n④、膨胀缝：施工时，燃烧区高温段水平方向，每隔2118㎜处，设置3道30㎜的垂直膨胀缝，开始段1342㎜垂直设置1道30㎜的膨胀缝，预留两侧墙与顶部炉墙的膨胀缝；/n3）、燃烧器及烟气出口侧墙的施工/na、内衬结构：/n①、烟气出口侧墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质隔热砖的砌筑厚度为115mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板的铺设厚度为80mm，硅酸铝纤维棉板的铺设厚度为55mm，全墙厚度为450mm；/n②、辅助燃烧器：采用刚玉可塑料进行捣打施工；/nb、锚固件焊接：/n①、烟气出口侧墙：采用锚固砖与扁钢抓钉混布形式，施工时按间距400×400㎜交替焊接“Y”型抓钉和锚固砖；/n②、燃烧器：在内圈环向均布8只Y型抓钉，在外圈环向均布8块锚固砖；/nc、施工要点：/n施工时，锚固砖应在施工前进行固定，防止施工过程中锚固砖倾斜或滑出锚固砖夹套。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧炉炉衬砌筑施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、施工准备：
1）、准备施工用的工具及材料，包括碳化硅耐火砖、刚玉莫来石耐磨耐火浇注料、碳化硅耐磨耐火可塑料、高铝吊挂砖、高铝耐火浇注料、硅酸铝纤维毡、无石棉硅酸钙制品及轻质隔热浇注料；
2）、测量尺寸，确定各部位热膨胀尺寸及预留膨胀间隙；
B、具体操作步骤：
1）、落渣斗内衬的施工
a、内衬结构：
前后墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度100㎜，轻质浇注料的浇注厚度150㎜，总厚为250mm；
b、锚固件焊接：采用“Y”字状的扁钢抓钉呈十字交错状进行双面满接，扁钢抓钉的间距为200×200mm；施工完毕后，在锚固件需要浇耐磨耐火浇注料的部位涂刷沥青；
c、保温浇注料的施工：采用轻质浇注料进行浇筑，厚度为150mm
d、外模板的支设：模板采用厚木胶合板进行支设，在支设前将接触浇注料表面涂刷脱模剂，模板支设应表面平整，保持牢固；
e、刚玉莫来石耐磨浇注料的施工：浇筑料的搅拌温度控制在5~40℃，捣固振捣均匀、密实，待浇注料表面冒出浮浆时停止捣鼓，浇筑厚度为100mm；
f、模板拆除：待浇注料强度达到要求时，方可进行拆模作业，拆模时要保证浇注料表面及棱角不受损伤，拆模顺序遵循先支后拆、后支先拆的拆除顺序；
g、养护：可用湿麻袋或湿席子盖在浇注料工程表面并及时洒水以保持湿润状态，对于不方便盖的部位用喷雾器在浇注料表面喷水氧护，养护时间不少于2天，且定时洒水检查；
2）、焚烧室燃烧区、落渣区的施工
a、内衬结构：
燃烧区下部空冷墙处：耐火砖的砌筑厚度为175mm，空气夹层厚度为60mm，轻质隔热砖砌筑的厚度为115mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板砌筑的厚度为100mm，全墙总厚度为450mm；
燃烬区、落渣区侧墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质隔热砖的砌筑厚度为115mm，硅酸铝纤维棉板的砌筑厚度为55mm，全墙总厚度为450mm；
b、锚固件焊接：从底部起脚开始焊接耳轴拉固件及墙面拉钩砖，在侧墙观测孔处焊接Y、V型扁钢抓钉；
c、施工要点：
①、先进行拉线放样，拉线时一端以焚烧炉燃烧段前拱肩处下部底脚进行定点，另一端以焚烧炉落渣口两侧墙耐磨层外侧进行定点，进行整体拉直线；拉线放样后，进行砌砖排列，排列过程中留设砌筑灰缝间隙；最后对整个垃圾焚烧区两侧墙按图示膨胀间距位置处进行分段定点，定点时，先在两侧墙上部焊接钢筋，然后挂垂线定出炉墙厚度点，即砌筑炉墙墙面；
②、空气夹层施工时，向火面依次砌筑耐火砖、轻质隔热砖、轻质保温砖，灰缝为1mm；硅酸钙板砌筑灰缝为3mm，所有砌筑应满布灰浆；最后浇筑轻质保温浇注料；其中：耐火砖使用碳化硅材质的灰浆，空冷夹层部位保温砖砌筑灰浆使用耐火砖灰浆；
③、燃烧区两侧墙观测孔浇注，在两边墙砌筑至观测孔浇注区域上部时进行立模浇注，浇注前先焊接抓钉及锚固件，立模前核对磨具外观尺寸，立磨固定时对角度进行核对，最后浇注刚玉莫来石质高强耐磨浇注料，浇入耐磨浇注料内的抓钉应涮涂沥青；
④、膨胀缝：施工时，燃烧区高温段水平方向，每隔2118㎜处，设置3道30㎜的垂直膨胀缝，开始段1342㎜垂直设置1道30㎜的膨胀缝，预留两侧墙与顶部炉墙的膨胀缝；
3）、燃烧器及烟气出口侧墙的施工
a、内衬结构：
①、烟气出口侧墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质隔热砖的砌筑厚度为115mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板的铺设厚度为80mm，硅酸铝纤维棉板的铺设厚度为55mm，全墙厚度为450mm；
②、辅助燃烧器：采用刚玉可塑料进行捣打施工；
b、锚固件焊接：
①、烟气出口侧墙：采用锚固砖与扁钢抓钉混布形式，施工时按间距400×400㎜交替焊接“Y”型抓钉和锚固砖；
②、燃烧器：在内圈环向均布8只Y型抓钉，在外圈环向均布8块锚固砖；
c、施工要点：
施工时，锚固砖应在施工前进行固定，防止施工过程中锚固砖倾斜或滑出锚固砖夹套。


2.所有浇入耐磨层内抓钉在浇注前均应涂涮沥青；
4）焚烧炉上炉墙施工
a、内衬结构：
①、上部前墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为150mm，轻质浇注料的浇注厚度为100mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板的砌筑厚度为100mm，全墙厚度为350mm；
②、前拱顶炉墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质浇注料的浇注厚度为150mm；
③、后拱顶下部：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为180mm，轻质浇注料的浇注厚度为70mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板的砌筑厚度为100mm；
④、后拱顶上部：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质浇注料的浇注厚度为150mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板的砌筑厚度为100mm，全墙厚度为450mm；
⑤、上部后墙：刚玉莫来石质高强耐磨浇注料的浇注厚度为200mm，轻质浇注料的浇注厚度为100mm，高温型无石棉微孔硅酸钙板的砌筑厚度为150mm，全墙厚度为450mm；
b、锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，张振海，靳广，张亚举，全国斌，陈博，赵亚学，
申请(专利权)人：中国电建集团河南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41