一种具有特种受热面结构的增压对流废锅制造技术

一种具有特种受热面结构的增压对流废锅，属于石化技术及锅炉技术领域，本发明专利技术为了解决现有技术中具有壳形受热面结构的废锅在工作中传热效率低以及堵灰严重问题，本发明专利技术包括承压壳体、合成气入口壳体、蒸汽入口集箱、蒸汽出口集箱、方形包墙、包墙集箱、合成气出口壳体和N个蛇形管束，N为正整数，本发明专利技术主要用于一种新的废锅结构，用于增加废锅在工作中传热效率以及避免堵灰严重问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有特种受热面结构的增压对流废锅
本专利技术属于石化
，具体涉及一种具有特种受热面结构的增压对流废锅。
技术介绍
在煤化工行业气化岛全废锅流程系统中，经过气化炉气化产生的合成气温度一般在1000～1500℃左右，合成气压力在4-6MPa,对流废锅产生过热蒸汽，蒸汽压力9.8-12.5MPa，出口温度450℃-540℃。气化炉后的废锅是为了更加进一步降低气化后合成气的温度，利用合成气的显热，从气化炉来的高温合成气通过连接管道首先进入辐射废锅上部入口(通过法兰与连接管道相连)，自上向下通过辐射废锅内水冷壁区域，在内水冷壁下部转弯区域，合成气温度为800℃左右，然后经过180度转弯，自下向上进入内外水冷壁的夹层区域。在辐射废锅出口，合成气温度在高参数下为650℃-670℃。进入对流废锅，通过和对流废锅的受热面进行热量交换，合成气温度降到400℃左右对流废锅一般设计为过热蒸汽废锅，进入主蒸汽母管后进入汽轮机发电。此领域对流废锅投运率非常少，其主要原因是对流废锅运行中结焦堵灰磨损问题比较严重，影响机组的运行，机组经常停运，导致整个气化岛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有特种受热面结构的增压对流废锅，其特征在于：所述增压对流废锅包括承压壳体(1)、合成气入口壳体(2)、蒸汽入口集箱(4)、蒸汽出口集箱(5)、方形包墙(6)、包墙集箱(9)、合成气出口壳体(10)和N个蛇形管束(3)，N为正整数；承压壳体(1)的上端与合成气入口壳体(2)相连，承压壳体(1)的下端与合成气出口壳体(10)相连，方形包墙(6)沿承压壳体(1)的长度方向设置在承压壳体(1)中，方形包墙(6)的上端与外部装置连接管相连，方形包墙(6)的下端与包墙集箱(9)相连，多个蛇形管束(3)沿方形包墙(6)的长度方向等距设置在方形包墙(6)中，且每个蛇形管束(3)与方形包墙(6)内壁固...

【技术特征摘要】
1.一种具有特种受热面结构的增压对流废锅，其特征在于：所述增压对流废锅包括承压壳体(1)、合成气入口壳体(2)、蒸汽入口集箱(4)、蒸汽出口集箱(5)、方形包墙(6)、包墙集箱(9)、合成气出口壳体(10)和N个蛇形管束(3)，N为正整数；承压壳体(1)的上端与合成气入口壳体(2)相连，承压壳体(1)的下端与合成气出口壳体(10)相连，方形包墙(6)沿承压壳体(1)的长度方向设置在承压壳体(1)中，方形包墙(6)的上端与外部装置连接管相连，方形包墙(6)的下端与包墙集箱(9)相连，多个蛇形管束(3)沿方形包墙(6)的长度方向等距设置在方形包墙(6)中，且每个蛇形管束(3)与方形包墙(6)内壁固定连接，相邻两个蛇形管束(3)之间通过管道连通设置，靠近方形包墙(6)下端的蛇形管束(3)与蒸汽入口集箱(4)相连，靠近方形包墙(6)上端的蛇形管束(3)与蒸汽出口集箱(5)相连。


2.根据权利要求1中所述的一种具有特种受热面结构的增压对流废锅，其特征在于：所述方形包墙(6)的外壁上沿方形包墙(6)的长度方向等距设有M个检修口(8)，M为正整数。


3.根据权利要求1中所述的一种具有特种受热面结构的增压对流废锅，其特征在于：所述每个蛇形管束(3)通过一个过热器固定装置(7)与方形包墙(6)固定连接，所述过热器固定装置(7)包括两个固定钢板，两个固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜丘陵，夏良伟，陈光，张明宝，唐卉，方小里，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23