一种白牛皮纸抄造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种白牛皮纸抄造工艺，其特征在于，该白牛皮纸的抄造工艺包括以下步骤：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷，其中，控制漂白硫酸盐针叶木浆浆料、漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的混合质量比为0.3‑0.35:0.65‑0.7，同时控制好打浆度、施胶量、压光压力、含水量等工艺参数，共同达到理想质量，使成纸匀度好，表面平滑度好，印刷效果好，力学强度高的效果，制得的白牛皮纸，ISO白度84‑87%，撕裂指数达到9.5‑10.5mN.m

【技术实现步骤摘要】
一种白牛皮纸抄造工艺
本专利技术属于造纸
，具体涉及一种白牛皮纸抄造工艺。
技术介绍
白牛皮纸是制作手提袋用纸和包装盒用纸，该产品经印刷后广泛适用于商品销售时的包裹，如衣物、化妆品。该纸张印刷效果好，纸面细腻，耐折度好，折叠不出现折页，耐用。目前国产的产品国内代表的产品是金华盛和天阳纸业，国产的产品技术水平相对低一些。专利技术专利CN104032626B公开一种浸渍白牛皮纸及其制备工艺，通过制浆、混合、抄浆、复卷、包装步骤，并在抄浆工序中加入湿强剂和填料，改善了白牛皮纸浸渍不透的缺陷，适宜于浸渍上色。但是，该种白牛皮纸的纸面平滑度较低，正反面平滑度仅4-7S，作为包装用纸印刷效果差。专利技术专利CN106192552A公开一种高松厚度涂布白牛皮纸及其制备方法，包括制备白牛皮纸原纸及原纸双面的涂层，涂布白牛皮纸松厚度高、平滑度好，印刷时不会出现卡纸，印刷后可以直接加工制袋，本，但是其纸张中含有较多填料、颜料以及胶粘剂等，会影响成纸匀度，同时，影响成纸的力学强度，成纸耐破强度仅3.0-3.1kPa.m2/g。总体来说，目前白牛皮纸的生产具有以下缺陷：（1）匀度差；（2）纸面平滑度偏低，印刷效果差；（3）撕裂度、耐折度和表面强度整体不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种白牛皮纸抄造工艺，以达到以下目的：1、改善成纸匀度，提高外观质量；2、提高白牛皮纸平滑度，提高印刷效果；3、提高白牛皮纸的力学强度，不易撕坏、不折页、印刷不掉粉；为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种白牛皮纸抄造工艺，其特征在于，包括以下步骤：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷；所述制浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料的打浆度为40-42°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的打浆度为32-34°SR；所述制浆，包括针叶木浆料的制备、阔叶木浆料的制备，所述针叶木浆料的制备，将纤维长度为2.5-2.6mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，经粉碎后，控制打浆功率为170-175kwh、打浆电流310±20A、打浆浓度为4.2-4.4%；所述阔叶木浆料的制备，将纤维长度为0.7-0.75mm，ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，经粉碎后，控制打浆功率为120-135kwh、打浆电流250±20A、打浆浓度为4.2-4.4%；所述混合抄浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料、漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的质量比为0.3-0.35:0.65-0.7，浆网速比为0.97-1.0，网案摇振频次280-300次/分，振幅15-20mm；所述混合抄浆，AKD中性施胶剂浓度15±1%，吨纸用量为15-17kg，控制上网浓度0.85-0.95%；所述制备表面胶液，水与玉米淀粉的重量比为8-9：1，聚乙烯醇的用量占玉米淀粉水溶液重量的2-3%，熬制温度为98℃，保温时间20分钟，表面施胶液浓度为10.0-11.0%；所述施胶，施胶压力为0.3-0.4MPa，施胶量为5.5-6.0g/m²，施胶温度为75-80℃，干燥后含水量3.5%；所述压光，第一道压光压力为3.0-3.1Mpa，第二道压光压力为3.4-3.5Mpa，控制纸辊的横幅定量差≤3g/m²；所述第一道压光，上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊；所述第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊；所述复卷，时速为420m/min，水分控制在4.5-5.0%；本专利技术白牛皮纸的抄造采用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆做原料，控制好打浆度、施胶量、压光压力、含水量等工艺参数，共同达到理想质量，匀度好，成纸表面平滑度好，印刷效果好，强度高。采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术工艺制备的白牛皮纸，匀度好；2、本专利技术工艺制备的白牛皮纸，平滑度高，纸面平滑度（正/反）为35-45/30-40S，优选地，纸面正反面平滑度为40/35S；3、本专利技术工艺制备的白牛皮纸，强度高，撕裂指数达到9.5-10.5mN.m2/g，不易撕坏；耐折度可达到50-65次，表面强度达到16#蜡棒，印刷不起毛、不掉粉；4、在上述优点的基础上，本专利技术制备的白牛皮纸色相原白，ISO白度84-87%，纸张吸水值为25-30g/m²，纸页成形较好、不起折，过机通畅，制备的白牛皮纸的紧度为0.81-0.83g/cm³；定量为120-121g/m²；优选地，定量为120.5g/m²，横幅定量差≤3g/m²，尘埃≤10个/m2，水分含量为4.5-5.0%；该产品具有较高的附加值，它为企业参与市场竞争，拓宽销售渠道奠定了基础，同时可代替进口纸并增加出口创汇，改善公司品种结构，提高国际市场竞争力和占有率。具体实施例下面结合实施例对本专利技术做进一步说明：实施例1一种白牛皮纸抄造工艺生产步骤包括：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷。1、制浆（1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.52mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为170kwh、打浆电流310A、打浆浓度为4.2%，打浆度为40°SR，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料；（2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为120kwh、打浆电流240A、打浆浓度为4.2%，打浆度为32°SR，转入叩后池，制得阔叶木浆料；2、混合抄浆启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料至混合池得混合浆料，充分混和搅拌均匀，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其浓度为15.0%、吨纸用量为15kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.85%，控制浆网速比为0.970，网案摇振频次280次/分，振幅15mm，最后进行压榨、脱水干燥；所述针叶木浆料、阔叶木浆料浆料比例为0.35:0.65，即针叶木浆料占混合总量的35%，阔叶木浆料占混合总量的65%；3、制备表面胶液向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的重量比为9：1，按玉米淀粉水溶液2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温20分钟，制得浓度10.0%的表面施胶液，备用；4、施胶用泵将步骤3中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.3MPa，施胶量控制在5.5g/m²，施胶温度75℃进行施胶，控制施胶后含水量15%，然后经过干燥，制得白牛皮纸；5、压光干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白牛皮纸抄造工艺，其特征在于，包括以下步骤：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种白牛皮纸抄造工艺，其特征在于，包括以下步骤：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷。


2.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述混合抄浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料、漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的质量比为0.3-0.35:0.65-0.7；浆网速比为0.97-1.0，网案摇振频次280-300次/分，振幅15-20mm。


3.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述制浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料的打浆度为40-42°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的打浆度为32-34°SR。


4.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述压光，第一道压光压力为3.0-3.1Mpa，第二道压光压力为3.4-3.5Mpa，控制纸辊的横幅定量差≤3g/m²。


5.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述制备表面胶液，表面施胶液浓度为10.0-11.0%，所述施胶，施胶量为5.5-6.0g/m²，干燥后含水量3.5%，所述复卷，水分控制在4.5-5.0%。


6.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述制备表面胶液，水与玉米淀粉的重量比为8-9：1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志久，任怀燕，杨振永，王彦，赵艳玲，马炳英，刘栋栋，
申请(专利权)人：潍坊恒联特种纸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37