一种棉条并合装置，包括棉条导引机构，在棉条导引机构后设有并合机构，在并合机构后设置有容纳腔；所述并合机构包括依次设置的用于调整棉条的调整部和用于拉伸棉条的拉伸部以及用于并合布料的并合部；所述调整部包括固定辊和与固定辊配合设置的调节辊，所述棉条从固定辊和调节辊之间的空隙中穿过。本申请采用配合设置的调整部和拉伸部，可以使得棉条依次进行整形和拉伸，从而使得最终并合得到的棉条的质量可控，纤维之间的抱合力较好。
【技术实现步骤摘要】
一种棉条并合装置
本申请涉及一种棉条并合装置。
技术介绍
为了改善棉条的内部结构，提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定、不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比的目的，一般会对于棉条进行并合作业，但是现有的并合装置有一定的可能性对于棉条造成而成损坏，且最终得到的合并之后的棉条之间的纤维抱合力并不是很高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提出了一种棉条并合装置，包括棉条导引机构，在棉条导引机构后设有并合机构，在并合机构后设置有容纳腔；所述并合机构包括依次设置的用于调整棉条的调整部和用于拉伸棉条的拉伸部以及用于并合布料的并合部；所述调整部包括固定辊和与固定辊配合设置的调节辊，所述棉条从固定辊和调节辊之间的空隙中穿过。本申请采用配合设置的调整部和拉伸部，可以使得棉条依次进行整形和拉伸，从而使得最终并合得到的棉条的质量可控，纤维之间的抱合力较好。优选的，所述调节辊包括调节轴，在调节轴上套设压紧罗拉，在压紧罗拉上设有若干穿刺针；在调节轴的两侧分别设有调整杆，所述调整杆的一端相对于固定辊固定设置，所述调整杆的另外一端设有一可调节部以调整调节辊和固定辊之间的间隙。优选的，所述可调节部为一弹簧或者一调节活塞缸，所述调节活塞缸的活塞杆伸出调节活塞缸与调整杆相连。本申请通过可调节部的设置，使得可以根据前部的情况的反馈来调整二者之间的间隙，继而来调整棉条的形态。优选的，所述固定辊包括固定轴，在固定轴上套设有抵接罗拉，所述穿刺针呈环形设置，在抵接罗拉上对应穿刺针的位置设有用于容纳穿刺针的针槽。优选的，所述棉条导引机构包括包括导向辊，在导向辊下设有用于盛放棉条的原料桶；所述导向辊朝向棉条的进给方向一侧设有一收料口，所述收料口朝向调整部设置。优选的，所述拉伸部包括前拉伸组和后拉伸组，所述前拉伸组的线速度大于后拉伸组的线速度。优选的，所述前拉伸组包括两转向反向的前轴，在前轴外套设有前罗拉；在前罗拉上设有若干摩擦部，所述摩擦部包括若干段表面带有摩擦槽的摩擦段，在摩擦段之间设有光滑段，两前轴的摩擦段与光滑段对应交错设置。优选的，所述后拉伸组包括两转向反向的后轴，在后轴外套设有后罗拉；在后罗拉上设有若干摩擦部，所述摩擦部包括若干段表面带有摩擦槽的摩擦段，在摩擦段之间设有光滑段，两后轴的摩擦段与光滑段对应交错设置连；所述前轴的摩擦段和光滑段长度等长设置，长度为a；所述后轴的摩擦段和光滑段长度等长设置，长度为b；a不小于2b，不大于4b。本申请通过摩擦部和光滑部的设计，加之位置的设置，使得在拉伸时不会造成纤维的损坏，虽然是前拉伸组和后拉伸组共同作用，但是在单一维度上，只有一个位置用力，不会产生撕扯的工况。优选的，所述穿刺针上设有若干通孔，所述穿刺针中空设置，并与设在调节轴内的供给管道连通设置，供给管道与一旋转接头相连，所述旋转结构包括内管，内管与供给管道连通，在内管外套设一旋转轴承，旋转轴承朝向内管一侧设有轴封，所述旋转轴承背离内管一端设有外连接管。优选的，在调节轴的沿棉条进给的一侧设有若干紫外灯管；所述外连接管内供给浆料，所述浆料为水基浆料，由以下质量份数的原料制备而成，淀粉：10-20份；环氧乙烷：3-5份；丙烯酸：4-8份；十二烷基苯磺酸钠：0.8-1.5份；原料中包括双氧水，双氧水的质量分数为0.4-1份；所述浆料按照如下方式制备而成：将环氧乙烷以及淀粉进行混合反应，然后再加入双氧水，之后加入丙烯酸和十二烷基苯磺酸钠，混合后得到浆料；所述环氧乙烷和淀粉在醇作为溶液的环境下进行反应，所述醇溶液中含有1wt％的氢氧化钠；在进行环氧乙烷和淀粉反应时，先将醇、淀粉以及氢氧化钠混合，然后再加入环氧乙烷，然后升温至60-70℃，反应时间不小于1h，然后降温的是同时再加入双氧水，然后进行抽滤以及真空干燥得到滤饼，将滤饼粉碎得到第一中间产品；将第一中间产品、丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠溶于2-3倍于上述物质的水中，进行充分搅拌至得到混合均匀的乳浊液即为浆料；所述淀粉为支链淀粉。本申请采用淀粉作为浆料的主体，通过环氧乙烷将淀粉进行改性，使得其利于融合到棉条之上，且利用了棉条蓬松化的状态，使得浆料可以浸入到棉质纤维的内部，然后利用丙烯酸形成除棉质纤维的第二层网状结构，使得浸入的淀粉、丙烯酸之间互相勾连，从而使得在后期利用棉条得到的纱线有更加优秀的物理性能。本申请能够带来如下有益效果：1、本申请采用配合设置的调整部和拉伸部，可以使得棉条依次进行整形和拉伸，从而使得最终并合得到的棉条的质量可控，纤维之间的抱合力较好；2、本申请通过摩擦部和光滑部的设计，加之位置的设置，使得在拉伸时不会造成纤维的损坏，虽然是前拉伸组和后拉伸组共同作用，但是在单一维度上，只有一个位置用力，一般不会产生强力撕扯的工况；3、本申请采用淀粉作为浆料的主体，通过环氧乙烷将淀粉进行改性，使得其利于融合到棉条之上，且利用了棉条蓬松化的状态，使得浆料可以浸入到棉质纤维的内部，然后利用丙烯酸形成除棉质纤维的第二层网状结构，使得浸入的淀粉、丙烯酸之间互相勾连，从而使得在后期利用棉条得到的纱线有更加优秀的物理性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请的示意图；图2为图1的侧视图；图3为前拉伸组的结构示意图；图4为调整部的结构示意图；图5为旋转结构部分的结构示意图。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种棉条并合装置，其特征在于：包括棉条导引机构，在棉条导引机构后设有并合机构，在并合机构后设置有容纳腔；所述并合机构包括依次设置的用于调整棉条的调整部、用于拉伸棉条的拉伸部以及用于并合布料的并合部；所述调整部包括固定辊和与固定辊配合设置的调节辊，所述棉条从固定辊和调节辊之间的空隙中穿过。/n
【技术特征摘要】
1.一种棉条并合装置，其特征在于：包括棉条导引机构，在棉条导引机构后设有并合机构，在并合机构后设置有容纳腔；所述并合机构包括依次设置的用于调整棉条的调整部、用于拉伸棉条的拉伸部以及用于并合布料的并合部；所述调整部包括固定辊和与固定辊配合设置的调节辊，所述棉条从固定辊和调节辊之间的空隙中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种棉条并合装置，其特征在于：所述调节辊包括调节轴，在调节轴上套设压紧罗拉，在压紧罗拉上设有若干穿刺针；在调节轴的两侧分别设有调整杆，所述调整杆的一端相对于固定辊固定设置，所述调整杆的另外一端设有一可调节部以调整调节辊和固定辊之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种棉条并合装置，其特征在于：所述可调节部为一弹簧或者一调节活塞缸，所述调节活塞缸的活塞杆伸出调节活塞缸与调整杆相连。
4.根据权利要求2所述的一种棉条并合装置，其特征在于：所述固定辊包括固定轴，在固定轴上套设有抵接罗拉，所述穿刺针呈环形设置，在抵接罗拉上对应穿刺针的位置设有用于容纳穿刺针的针槽。
5.根据权利要求1所述的一种棉条并合装置，其特征在于：所述棉条导引机构包括包括导向辊，在导向辊下设有用于盛放棉条的原料桶；所述导向辊朝向棉条的进给方向一侧设有一收料口，所述收料口朝向调整部设置。
6.根据权利要求1所述的一种棉条并合装置，其特征在于：所述拉伸部包括前拉伸组和后拉伸组，所述前拉伸组的线速度大于后拉伸组的线速度。
7.根据权利要求6所述的一种棉条并合装置，其特征在于：所述前拉伸组包括两转向反向的前轴，在前轴外套设有前罗拉；在前罗拉上设有若干摩擦部，所述摩擦部包括若干段表面带有摩擦槽的摩擦段，在摩擦段之间设有光滑段，两前轴的摩擦段与光滑段对应交错设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：李汉利，杨祖民，李超，李汉顺，李希学，李正宁，王育新，孟菲，
申请(专利权)人：山东宏业纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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