一种义齿加工用烤瓷炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种义齿加工用烤瓷炉，包括底板，底板一端固定设有L字形支撑杆，所述L字形支撑杆固定设有液压缸及鼓风机，所述底板另一端设有可转动的支撑杆，所述支撑杆与所述L字形支撑杆插接，所述底板还设有炉体，所述炉体内设有加热腔，所述加热腔内部底端设有竖直杆，所述竖直杆表面设有加热丝，所述加热腔顶端一侧设有固定块，所述固定块内设有半导体制冷片，且其热端位于所述炉体外部且正对所述鼓风机。本实用新型专利技术采用加热的加热方式，方便控制温度，且其产生的温度相较于传统烤瓷炉没有降低，更加方便；采用半导体和换风扇结合的形式进行炉内降温，降温效果好，且降温较快；采用放置篮的设计，方便义齿进行烤制。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿加工用烤瓷炉
本技术涉及义齿加工
，具体是一种义齿加工用烤瓷炉。
技术介绍
烤瓷是一种牙科技术，一般称之为烤瓷牙。在烤瓷过程中，使用最为常见的设备则为烤瓷炉。这种修复体具有金属的高强度、瓷的美观性和牙齿的逼真性，以及耐磨等优点，对缺失的前牙和后牙的修复，都能达到修复缺牙的理想的功能、形态。能够完善发音，以及使修复体与邻牙、与口唇、与牙合、与面形相协调，给自身及他人以完整、和谐的美感。目前采用烤瓷炉进行烤瓷牙制作。但是现有技术中的烤瓷炉在加热后降温较慢，不容易散热，影响后续温度的调整。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种义齿加工用烤瓷炉，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种义齿加工用烤瓷炉，包括底板，底板一端固定设有L字形支撑杆，所述L字形支撑杆固定设有液压缸及鼓风机，所述底板另一端设有可转动的支撑杆，所述支撑杆与所述L字形支撑杆插接，所述底板还设有炉体，所述炉体内设有加热腔，所述加热腔内部底端设有竖直杆，所述竖直杆表面设有加热丝，所述加热腔顶端一侧设有固定块，所述固定块内设有半导体制冷片，且其热端位于所述炉体外部且正对所述鼓风机，其冷端位于所述加热腔内部，所述炉体内一侧设有换风扇，所述加热腔底端设有隔层，所述隔层内设有PLC控制器，所述液压缸输出端的顶杆固定连接放置篮的后端，所述加热腔顶端还设有开口且与所述放置篮对应。对本技术进一步的描述，所述底板底端设有底座，所述底座设有移动轮。>对本技术进一步的描述，所述PLC控制器分别与所述鼓风机、换风扇电性连接。对本技术进一步的描述，所述换风扇一端与所述加热腔连通，另一端与所述炉体外部连通。对本技术进一步的描述，所述放置篮顶端设有与其铰接的翻盖，所述翻盖与所述放置篮一侧内壁的螺纹筒螺纹连接，所述放置篮内部设有与其铰接的分隔网板，所述分隔网板将所述放置篮内部空间一分为二。对本技术进一步的描述，所述翻盖还设有可活动的螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹筒螺纹连接，所述放置篮一侧内壁还设有凸起，所述分隔网板一端放置于所述凸起表面。对本技术进一步的描述，所述支撑杆通过销轴与所述底板铰接，所述支撑杆还设有插杆，所述L字形支撑杆设有与所述插杆对应的插孔，所述插杆与所述插孔插接。对本技术进一步的描述，所述加热腔年内还设有用于支撑所述放置篮的T形支架。与现有技术相比，本技术的优点：采用加热的加热方式，方便控制温度，且其产生的温度相较于传统烤瓷炉没有降低，更加方便；采用半导体和换风扇结合的形式进行炉内降温，降温效果好，且降温较快；采用放置篮的设计，方便义齿进行烤制。附图说明图1为本技术的外部结构图。图2为本技术的内部结构图。图3为本技术的放置篮结构图。图4为本技术的支撑杆左视图。附图标记：1-液压缸、2-放置篮、3-支撑杆、4-底板、5-炉体、6-L字形支撑杆、7-鼓风机、8-固定块、9-半导体制冷片、10-加热腔、11-加热丝、12-竖直杆、13-隔层、14-PLC控制器、15-换风扇、201-翻盖、202-螺纹杆、203-螺纹筒、204-分隔网板、205-凸起、301-插杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1至图4所示：一种义齿加工用烤瓷炉，包括底板4，底板4一端固定设有L字形支撑杆6，L字形支撑杆6固定设有液压缸1及鼓风机7，底板4另一端设有可转动的支撑杆3，支撑杆3与L字形支撑杆6插接，底板4还设有炉体5，炉体5内设有加热腔10，加热腔10内部底端设有竖直杆12，竖直杆12表面设有加热丝11，加热腔10顶端一侧设有固定块8，固定块8内设有半导体制冷片9，且其热端位于炉体5外部且正对鼓风机7，其冷端位于加热腔10内部，炉体5内一侧设有换风扇15，加热腔10底端设有隔层13，隔层13内设有PLC控制器14，液压缸1输出端的顶杆固定连接放置篮2的后端，加热腔10顶端还设有开口且与放置篮2对应。本实施例的一种优选技术方案，底板4底端设有底座401，底座401设有移动轮402。本实施例的一种优选技术方案，PLC控制器14分别与鼓风机7、换风扇15电性连接。本实施例的一种优选技术方案，换风扇15一端与加热腔10连通，另一端与炉体5外部连通。本实施例的一种优选技术方案，放置篮2顶端设有与其铰接的翻盖201，翻盖201与放置篮2一侧内壁的螺纹筒203螺纹连接，放置篮2内部设有与其铰接的分隔网板204，分隔网板204将放置篮2内部空间一分为二。本实施例的一种优选技术方案，翻盖201还设有可活动的螺纹杆202，螺纹杆202与螺纹筒203螺纹连接，放置篮2一侧内壁还设有凸起205，分隔网板204一端放置于凸起205表面。本实施例的一种优选技术方案，支撑杆3通过销轴与底板4铰接，支撑杆3还设有插杆301，L字形支撑杆6设有与插杆301对应的插孔，插杆301与插孔插接。本实施例的一种优选技术方案，加热腔10年内还设有用于支撑放置篮2的T形支架。在本实施例中，所用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。本
人员对PLC控制器(采用常见三菱系列)进行编程，使其可以控制装置内部的部件。液压缸1的顶杆带动放置篮2进入加热腔10内，其放置在T形支架上，加热丝11加热后，其散出的热量对放置篮2内的义齿进行烤制，完成后液压缸1在将放置篮2提出来即可。等篮子温度降低后，将翻盖201打开，取出义齿即可。需要加热腔降温时，半导体制冷片9上的上的一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成电偶对时，在这个电路中接通直流电流后，就能产生能量的转移，电流由N型元件流向P型元件的接头吸收热量，成为冷端，由P型元件流向N型元件的接头释放热量，成为热端，其冷热端的温差可以达到40～65度之间，通过鼓风机7主动将热，冷端温度也会相应下降，使得加热腔10内的温度降低，通过还设有换风扇15，进行交换空气，辅助降温，达到快速降温的目的。支撑杆3可以通过旋转与L字形支撑杆插接，起到了辅助支撑的作用。本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿加工用烤瓷炉，包括底板(4)，底板(4)一端固定设有L字形支撑杆(6)，所述L字形支撑杆(6)固定设有液压缸(1)及鼓风机(7)，其特征在于，所述底板(4)另一端设有可转动的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)与所述L字形支撑杆(6)插接，所述底板(4)还设有炉体(5)，所述炉体(5)内设有加热腔(10)，所述加热腔(10)内部底端设有竖直杆(12)，所述竖直杆(12)表面设有加热丝(11)，所述加热腔(10)顶端一侧设有固定块(8)，所述固定块(8)内设有半导体制冷片(9)，且其热端位于所述炉体(5)外部且正对所述鼓风机(7)，其冷端位于所述加热腔(10)内部，所述炉体(5)内一侧设有换风扇(15)，所述加热腔(10)底端设有隔层(13)，所述隔层(13)内设有PLC控制器(14)，所述液压缸(1)输出端的顶杆固定连接放置篮(2)的后端，所述加热腔(10)顶端还设有开口且与所述放置篮(2)对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种义齿加工用烤瓷炉，包括底板(4)，底板(4)一端固定设有L字形支撑杆(6)，所述L字形支撑杆(6)固定设有液压缸(1)及鼓风机(7)，其特征在于，所述底板(4)另一端设有可转动的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)与所述L字形支撑杆(6)插接，所述底板(4)还设有炉体(5)，所述炉体(5)内设有加热腔(10)，所述加热腔(10)内部底端设有竖直杆(12)，所述竖直杆(12)表面设有加热丝(11)，所述加热腔(10)顶端一侧设有固定块(8)，所述固定块(8)内设有半导体制冷片(9)，且其热端位于所述炉体(5)外部且正对所述鼓风机(7)，其冷端位于所述加热腔(10)内部，所述炉体(5)内一侧设有换风扇(15)，所述加热腔(10)底端设有隔层(13)，所述隔层(13)内设有PLC控制器(14)，所述液压缸(1)输出端的顶杆固定连接放置篮(2)的后端，所述加热腔(10)顶端还设有开口且与所述放置篮(2)对应。


2.根据权利要求1所述的一种义齿加工用烤瓷炉，其特征在于，所述底板(4)底端设有底座(401)，所述底座(401)设有移动轮(402)。


3.根据权利要求1所述的一种义齿加工用烤瓷炉，其特征在于，所述PLC控制器(14)分别与所述鼓风机(7)、换风扇(15)电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：王胜，
类型：新型
国别省市：河南;41