一种氰尿酸连续成盐的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种氰尿酸连续成盐的生产方法：采用固体氰尿酸、液体氢氧化钠为主要原料，以连续反应的工艺生产氰尿酸三钠盐。所述的氰尿酸连续成盐的生产方法分二步进行：第一步是固体氰尿酸与清水生成氰尿酸—水浆料。第二步是氰尿酸—水浆料与氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐。该反应过程是连续化的过程，反应过程中进入反应系统的物料是连续的进入反应系统，反应产物也是连续的离开反应系统。反应过程的其投料量是以质量/时间为计量单位。以氰尿酸与氢氧化钠为原料采用连续化反应生成氰尿酸钠盐的工艺特点是操作简单，设备生产能力较高，生产过程易于实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种氰尿酸连续成盐的生产方法
本专利技术涉及一种氰尿酸三钠盐生产工艺，尤其是一种氰尿酸连续成盐的生产方法。
技术介绍
目前，以氰尿酸、氢氧化钠、氯气为原料合成氯代异氰尿酸（包括二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸）的过程中，氰尿酸与氢氧化钠反应生成氰尿酸钠盐（包括氰尿酸二钠盐、氰尿酸三钠盐）的反应是第一步反应。传统的生产工艺采用间歇运行的序批式反应技术，即：氰尿酸与氢氧化钠及其他原料按照化学计量按照批次投料混合反应，经过一定时间反应完成，反应物达到预定的转化率再转移到后系统。反应过程中加入反应系统的物料是间断的一次性进入反应系统，经过一定时间的反应后，反应产物也是也是间断的离开反应系统。反应过程的投料量是以质量/批为计量单位。采用序批式反应技术以氰尿酸与氢氧化钠反应生成氰尿酸钠盐的工艺特点是操作步骤繁杂，劳动强度大，设备生产能力较低（以单位体积反应器的生产能力计。），生产过程不易实现自动化控制。专利技术专利（公开号CN1095715A）申请公开说明书中提出生产三氯异氰尿酸的方法，是采用氢氧化钠与氰尿酸水悬浮液反应生成氰尿酸三钠盐，再与氯气反应生成三氯异氰尿酸。该公开说明书中实施例1中提供氢氧化钠与氰尿酸水悬浮液反应生成氰尿酸三钠盐的工艺方法是：在反应器中先加入240kg水，搅拌下再加入30kg氰尿酸.然后加入138kg浓度为21.18wt%d的氢氧化钠溶液，经过反应即得到氰尿酸三钠盐。根据常规对于化学反应过程的分类，这样的反应过程是一个典型的序批式的反应过程。专利技术专利（公开号CN1109053A）申请公开说明书中提出生产三氯异氰尿酸的方法，也是采用氢氧化钠与氰尿酸水悬浮液反应生成氰尿酸三钠盐，再与氯气反应生成三氯异氰尿酸。该公开说明书实施例1中提供氢氧化钠与氰尿酸水悬浮液反应生成氰尿酸三钠盐的工艺方法是：在500ml三颈瓶中，加水100ml，加入氰尿酸13g，搅拌下加入氢氧化钠14g。搅拌10min得到氰尿酸三钠盐溶液。根据常规对于化学反应过程的分类，这样的反应过程也是一个典型的序批式的反应过程。现有的以固体氰尿酸、液体氢氧化钠为主要原料的工艺生产氰尿酸三钠盐的工艺是采用采用间歇运行的序批式反应技术。即：参与反应的所有原料经计量后按照一定的顺序全部加入一个反应器中，经过一定时间的化学反应，得到氰尿酸三钠盐。再进行常规的固液分离，干燥等后处理，得到氰尿酸三钠盐产品。反应过程中进入反应系统的物料是间断的一次性加入反应系统，经过一定时间的反应后，反应产物也是也是间断的离开反应系统，反应过程的投料量是以质量/批为计量单位。采用序批式反应技术的工艺特点是操作步骤繁杂，劳动强度大，设备生产能力较低（以单位体积反应器的生产能力计），生产过程不易实现自动化控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氰尿酸连续成盐的生产方法。这种氰尿酸连续成盐的生产方法：采用固体氰尿酸、液体氢氧化钠为主要原料，以连续反应的工艺生产氰尿酸三钠盐。所述的氰尿酸连续成盐的生产方法分二步进行：第一步是固体氰尿酸与清水生成氰尿酸—水浆料。第二步是氰尿酸—水浆料与氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐。所述的氰尿酸—水浆料与氢氧化钠的反应均在二台及以上串联的反应器中进行。所述的反应物之一的氢氧化钠同时分别加入二台以上的反应器中。所述的参与反应的物料经连续计量后，加入反应器，并连续离开反应器。所述的氰尿酸连续成盐的生产方法的具体步骤如下：①将称重计量的固体氰尿酸和清水加入配浆反应器，混和得到氰尿酸-水浆料。②将上述①的氰尿酸-水浆料连续加入成盐反应器，经计量的液体氢氧化钠同时加入成盐反应器。③在上述②的成盐反应器中，氰尿酸和氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐溶液。④去后工序：再进行常规的固液分离，干燥等后处理，得到氰尿酸三钠盐产品。为减少连续反应器出现物料返混及短路现象，提高物料的转化率，配浆反应器及成盐反应器均由二台及以上的反应器组成串联反应系统。为防止在成盐反应器出现物料局部过饱和现象，致使溶解度相对较低的氰尿酸三钠盐在反应体系中析出，加入成盐反应器的氢氧化钠需要在二台以上的成盐反应器中分别同时加入。所述的氰尿酸连续成盐的生产方法的具体步骤如下：①将称重计量的固体氰尿酸和清水连续加入多台配浆反应器，混和生成得到氰尿酸-水浆料。②将上述①的氰尿酸-水浆料再连续加入成盐反应器，将经计量的液体氢氧化钠同时加入成盐反应器。③在上述②的成盐反应器中，氰尿酸与氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐溶液。④将上述③的氰尿酸三钠盐溶液又再连续依次进入多台成盐反应器，并且在多台成盐反应器里又再分别加入经计量的氢氧化钠，最终生成更纯的氰尿酸三钠盐溶液。⑤去后工序：再进行常规的固液分离，干燥等后处理，得到氰尿酸三钠盐产品。为减少连续反应器出现物料返混及短路现象，提高物料的转化率，配浆反应器及成盐反应器均由二台及以上的反应器组成串联反应系统。为防止在成盐反应器出现物料局部过饱和现象，致使溶解度相对较低的氰尿酸三钠盐在反应体系中析出，加入成盐反应器的氢氧化钠需要在二台以上的成盐反应器中分别同时加入。所述的氰尿酸连续成盐的生产方法的具体步骤如下：①将称重计量的固体氰尿酸和清水加入第一台配浆反应器，混和生成得到氰尿酸-水浆料。②将上述的氰尿酸-水浆料依次连续进入第二台配浆反应器、第一台成盐反应器。③在第一台成盐反应器中，加入液体氢氧化钠，氰尿酸-水浆料与液体氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐溶液。④将上述的氰尿酸三钠盐溶液又再进入第二台成盐反应器，在第二台成盐反应器又再加入液体氢氧化钠，上述③未反应完全的氰尿酸-水浆料与加入的液体氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐溶液。⑤将上述④反应生成的氰尿酸三钠盐溶液又再进入第三台成盐反应器，在第三台成盐反应器加入液体氢氧化钠，上述④未反应完全的氰尿酸-水浆料与加入的液体氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐溶液。⑥去后工序：再进行常规的固液分离，干燥等后处理，得到氰尿酸三钠盐产品。所述的固体氰尿酸和清水的称重计量分别是9000±45kg和950±5kg。所述的第一台成盐反应器、第二台成盐反应器、第三台成盐反应器三者的容积均为3m3。所述的液体氢氧化钠的浓度为32%。所述的第一台成盐反应器的加入量为1800±9kg，第二台成盐反应器的加入量为700±4kg，第三台成盐反应器的加入量为350±2kg。所述的第一台配浆反应器和第二台配浆反应器的容积均为5m3。第一台配浆反应器和第二台配浆反应器串联运行，物料在其中连续进出。所述的氰尿酸-水浆料连续离开配浆反应器的物料是氰尿酸水悬浮液浆料。专利技术有益效果：本专利技术使用连续化的工艺实现氰尿酸与氢氧化钠反应生成氰尿酸钠盐的反应。即：该反应过程是连续化的过程，反应过程中进入反应系统的物料是连续的进入反应系统，反应产物也是连续的离开反应系统。反应过程的其投料量是以质量/时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰尿酸连续成盐的生产方法，其特征在于：采用固体氰尿酸、液体氢氧化钠为主要原料，以连续反应的工艺生产氰尿酸三钠盐；/n所述的氰尿酸连续成盐的生产方法分二步进行：/n第一步是固体氰尿酸与清水生成氰尿酸—水浆料；/n第二步是氰尿酸—水浆料与氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐；/n所述的氰尿酸—水浆料与氢氧化钠的反应均在二台及以上串联的反应器中进行；/n所述的反应物之一的氢氧化钠同时分别加入二台以上的反应器中；/n所述的参与反应的物料经连续计量后，加入反应器，并连续离开反应器。/n

【技术特征摘要】
1.一种氰尿酸连续成盐的生产方法，其特征在于：采用固体氰尿酸、液体氢氧化钠为主要原料，以连续反应的工艺生产氰尿酸三钠盐；
所述的氰尿酸连续成盐的生产方法分二步进行：
第一步是固体氰尿酸与清水生成氰尿酸—水浆料；
第二步是氰尿酸—水浆料与氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐；
所述的氰尿酸—水浆料与氢氧化钠的反应均在二台及以上串联的反应器中进行；
所述的反应物之一的氢氧化钠同时分别加入二台以上的反应器中；
所述的参与反应的物料经连续计量后，加入反应器，并连续离开反应器。


2.根据权利要求1所述的一种氰尿酸连续成盐的生产方法，其特征在于：所述的氰尿酸连续成盐的生产方法的具体步骤如下：
①将称重计量的固体氰尿酸和清水加入配浆反应器，混和得到氰尿酸-水浆料；
②将上述①的氰尿酸-水浆料连续加入成盐反应器，经计量的液体氢氧化钠同时加入成盐反应器；
③在上述②的成盐反应器中，氰尿酸和氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐溶液。
④去后工序：再进行常规的固液分离，干燥等后处理，得到氰尿酸三钠盐产品；
为减少连续反应器出现物料返混及短路现象，提高物料的转化率，配浆反应器及成盐反应器均由二台及以上的反应器组成串联反应系统；
为防止在成盐反应器出现物料局部过饱和现象，致使溶解度相对较低的氰尿酸三钠盐在反应体系中析出，加入成盐反应器的氢氧化钠需要在二台以上的成盐反应器中分别同时加入。


3.根据权利要求1所述的一种氰尿酸连续成盐的生产方法，其特征在于：所述的氰尿酸连续成盐的生产方法的具体步骤如下：
①将称重计量的固体氰尿酸和清水连续加入多台配浆反应器，混和生成得到氰尿酸-水浆料；
②将上述①的氰尿酸-水浆料再连续加入成盐反应器，将经计量的液体氢氧化钠同时加入成盐反应器；
③在上述②的成盐反应器中，氰尿酸与氢氧化钠反应生成氰尿酸三钠盐溶液；
④将上述③的氰尿酸三钠盐溶液又再连续依次进入多台成盐反应器，并且在多台成盐反应器里又再分别加入经计量的氢氧化钠，最终生成更纯的氰尿酸三钠盐溶液。
⑤去后工序：再进行常规的固液分离，干燥等后处理，得到氰尿酸三钠盐产品；
为减少连续反应器出现物料返混及短路现象，提高物料的转化率，配浆反应器及成盐反应器均由二台及以上的反应器组成串联反应系统；
为防止在成盐反应器出现物料局部过饱和现象，致使溶解度相对较低的氰尿酸三钠盐在反应体系中析出，加入成盐反应器的氢氧化钠需要在二台以上的成盐反应器中分...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃晓刚，
申请(专利权)人：覃晓刚，
类型：发明
国别省市：广西;45