一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置及方法，涉及废水处理技术领域，为解决现有技术中，皮革脱毛废水处理方法存在的成本高、固废多、有硫化氢产生、污泥失活的技术问题，本发明专利技术的技术方案如下：包括水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池；所述水解酸化池开设废水进水口及第一排气口，内部设置机械搅拌装置；所述生物氧化池开设第二排气口，内部布置曝气装置；所述沉淀池开设出泥口；所述集水池开设排水口；所述水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池之间通过过水孔依次连接。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置及方法
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置及方法。
技术介绍
皮革脱毛废水占皮革废水总量的10％，废水中存在大量的碱性化合物、硫化物、悬浮物、毛、蛋白质等污染物。废水S2-污染负荷高(S2-浓度≥500mg/L)、毒性大、pH值较高(pH值11-13)。并且产生一种难闻的气味，对环境危害较大。目前皮革脱毛废水常用处理方式主要为：铁盐沉降法、化学混凝法、催化氧化法。铁盐沉降法需要加入大量的铁盐(FeSO4或FeCl3)，该法生成黑色污泥量大、处理困难；化学混凝法是加入碱式AlCl3等混凝剂，是废水中悬浮物和胶体形成絮体，再进行沉淀或者气浮分离，该法处理效果往往不能达到预期标准，还产生药剂费用和需要进一步再处理，造成运行费用增加；催化氧化法是比较成熟的技术，以MnSO4为催化剂，用空气进行氧化，达到无害化处理，但是该法要求pH为中性条件下进行，导致反应进程中会产生硫化氢气体，造成污染。由于皮革脱毛废水的S2-含量较高、碱度较高，直接通过生物法对该废水进行处理或者将其中的硫化物进行处理存在很多困难，因为S2-含量较高会降低活性污泥的沉降性能并且对微生物产生毒性作用，进而导致污泥失活。综上所述，现有技术中针对皮革脱毛废水的处理方法，存在成本高、固废多、有硫化氢产生、污泥失活等缺点。
技术实现思路
为解决现有技术中，皮革脱毛废水处理方法存在的成本高、固废多、有硫化氢产生、污泥失活的技术问题，本专利技术的技术方案如下：<br>本专利技术中的一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置，包括水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池；所述水解酸化池开设废水进水口及第一排气口，内部设置机械搅拌装置；所述生物氧化池开设第二排气口，内部布置曝气装置；所述沉淀池开设出泥口；所述集水池开设排水口；所述水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池之间通过过水孔依次连接。进一步，所述水解酸化池开设污泥进料口，所述污泥进料口与出泥口通过污泥泵连接，所述污泥进料口与出泥口之间的连接管路上还开设排泥口。进一步，所述沉淀池内连通生物氧化池的过水孔孔口处设置导流筒，废水从所述生物氧化池流出，通过所述导流筒进入沉淀池的底部。进一步，所述集水池还开设回流水出水口，所述水解酸化池的废水进水口处还贯通开设回流水进水口，所述回流水出水口与回流水进水口通过回流水泵连接。进一步，所述沉淀池的底部为锥形池底。进一步，所述过水孔为单孔结构或者多孔结构，根据水量大小可设置为多孔均匀布水。本专利技术还提供了一种皮革脱毛废水的生物脱硫方法，包括如下步骤：步骤一，将预处理后含硫废水和生化处理后回流的含硫废水混合，混合后pH值≤10，同时控制S2-浓度≤500mg/L；步骤二，在温度15-35℃，废水进入水解酸化池，通过污泥吸附作用去除部分Ca(OH)2，利用水解酸化作用继续降低废水pH值；步骤三，待步骤二完成后，进入生物氧化池，在温度15-35℃，投入一定量的活性污泥，含S2-废水在曝气条件下进行生化反应，将S2-转化为SO42-，反应完成后排入后续沉淀池进行固液分离；步骤四，待步骤三完成后，上清液进入集水池，部分排至后续系统，部分回用至水解酸化池前端用于稀释S2-浓度。进一步，步骤一之前还包括如下步骤：预处理时，将制革脱毛废水经过筛滤器和初级沉淀池处理后，调节pH值≤10，温度为15-25℃，S2-浓度为800mg/L。进一步，步骤三中，活性污泥为市政污泥或者工业生化污泥，需在运行初期投加脱硫菌剂进行培养和驯化，活性污泥的投入量为3000-4500mg/L，曝气时溶解氧控制在2-3mg/L。进一步，步骤三中，分离后污泥经排泥口排出或回收至水解酸化池内重复使用。本专利技术中的一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置及方法，与现有技术相比，其有益效果为：1、本专利技术适应于S2-浓度高、耐高碱度、不调碱度，有效去除皮革脱毛废水中的硫离子等污染物，运行中直接消耗废水中溶解的蛋白质作为微生物营养，不需外加碳源。2、反应整体进程在碱性条件下，不产生硫化氢气体。3、不需加药且不产生化学污泥，工艺操作简单、投资少、管理运行方便、运行成本低、易于推广。附图说明图1是本专利技术中一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置，包括依次连通的水解酸化池1、生物氧化池2、沉淀池3、集水池4。水解酸化池1开设废水进水口1-1及第一排气口10，内部设置机械搅拌装置5，生物氧化池2开设第二排气口11，内部布置曝气装置7，沉淀池3开设出泥口16，集水池4开设排水口1-3，水解酸化池1、生物氧化池2、沉淀池3、集水池4之间通过过水孔依次连接。将预处理后的含硫废水与稀释水混合泵入水解酸化池1，水解酸化池1内预填了污泥，机械搅拌装置5启动使废水与污泥充分接触，通过污泥吸附作用去除部分Ca(OH)2，反应后废水通过第一过水孔6进入生物氧化池2，生物氧化池2内预填活性污泥，通过曝气装置7作用于废水提高溶解氧浓度，含硫废水再进行生化脱硫反应，将S2-转化为SO42-，反应完成后通过第二过水孔8排入后续沉淀池3进行固液分离，分离后的废水经第三过水孔9进入集水池4，通过排水口1-3进入综合废水处理厂。为提高物料利用率，水解酸化池1开设污泥进料口1-2，沉淀池3的出泥口16与污泥进料口1-2通过污泥泵13系统连接，污泥泵13系统包括泵及管路。该设计可提高装置的物料利用率，定期将沉淀池3内的污泥回流至水解酸化池1，用于吸附去除废水中的Ca(OH)2。污泥进料口1-2与出泥口16之间的连接管路上还开设排泥口12，排泥口12用于连接污泥处理系统，将沉淀池3或者水解酸化池1内的污泥排至污泥处理系统。沉淀池3内连通生物氧化池2的过水孔孔口处设置导流筒15，即第二过水孔8设置导流筒15，废水从生物氧化池2流出，通过导流筒15进入沉淀池3的底部，导流筒15可防止废水进入沉淀池3时造成湍流，导致沉淀效果减弱。集水池4还开设回流水出水口17，水解酸化池1的废水进水口1-1处还贯通开设回流水进水口18，回流水出水口17与回流水进水口18通过回流水泵14连接，设备进水的S2-浓度可利用生化出水回用以进行稀释，以实现节水目的，多余水排入综合废水处理厂。沉淀池3的底部为锥形池底，池型依据水量情况定。本专利技术还提供了一种皮革脱毛废水的生物脱硫方法，具体如下：实施例1步骤一，将某制革脱毛废液经过筛滤器和初级沉淀池3处理后，调节pH值为10，测定温度为25度，S2-浓度为800mg/L；步骤二，提升进入水解酸化池1，同时将部分清水引入(仅引入2小时流量数值)，污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置，其特征在于，包括水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池；所述水解酸化池开设废水进水口及第一排气口，内部设置机械搅拌装置；所述生物氧化池开设第二排气口，内部布置曝气装置；所述沉淀池开设出泥口；所述集水池开设排水口；所述水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池之间通过过水孔依次连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置，其特征在于，包括水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池；所述水解酸化池开设废水进水口及第一排气口，内部设置机械搅拌装置；所述生物氧化池开设第二排气口，内部布置曝气装置；所述沉淀池开设出泥口；所述集水池开设排水口；所述水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池之间通过过水孔依次连接。


2.根据权利要求1所述的一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置，其特征在于，所述水解酸化池开设污泥进料口，所述污泥进料口与出泥口通过污泥泵连接，所述污泥进料口与出泥口之间的连接管路上还开设排泥口。


3.根据权利要求2所述的一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置，其特征在于，所述沉淀池内连通生物氧化池的过水孔孔口处设置导流筒，废水从所述生物氧化池流出，通过所述导流筒进入沉淀池的底部。


4.根据权利要求3所述的一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置，其特征在于，所述集水池还开设回流水出水口，所述水解酸化池的废水进水口处还贯通开设回流水进水口，所述回流水出水口与回流水进水口通过回流水泵连接。


5.根据权利要求4所述的一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置，其特征在于，所述沉淀池的底部为锥形池底。


6.根据权利要求5所述的一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置，其特征在于，所述过水孔为单孔结构或者多孔结构。


7.一种皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏瑞，董贺翔，陶坤，
申请(专利权)人：西安优瑞卡环保科技有限公司，陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61