【技术实现步骤摘要】
一种自动供料的3D打印方法
本专利技术涉及3D打印领域,具体的说,尤其涉及一种自动供料的3D打印方法。
技术介绍
在3D打印过程中,立体光刻(SLA)和数字光处理(SLA)通常被视为能够在部件复杂性和精度方面达到最高标准的技术,两者都使用光来诱导光敏树脂的聚合。光固化3D打印的原理是将三维模型通过一个方向进行分层,从而获取每层的轮廓信息或者图像信息,通过光源引起聚合反应,完成每一层的固化,最后实现一个三维实体模型。3D打印能够应用到很多领域中,具有无需组装、成本低和质量高等优点。光机(激光器)位于成型面上方进行曝光固化的DLP或者SLA装备中,通常在液槽中设有有一个可进行升降运动的空心填充块,当成型板向下运动导致液位升高时,空心填充块会向上运动以此来保证整体的液位高度不变,打印曝光的成型面将一直位于液位面处,以此成型板下降,空心填充块上升这样往复交替方式来完成打印。通过成型板下降,空心填充块上升往复交替来保证液位高度,但是在每次交替运动后液面会由于运动带来轻微波浪,需要刮刀将液位平面刮平,等待液位完全平静后,才能开始下一层的打印,每打印一层都需要刮刀往复运动一次,造成模型打印需要花费较长时间。
技术实现思路
为了解决现有的3D打印方法存在打印速度慢的问题,本专利技术提供一种自动供料的3D打印方法。一种自动供料的3D打印方法,应用于3D打印设备,所述3D打印设备包括成型缸、供料组件、光机机构和透光片;所述成型缸内设有用于放置打印材料的料槽,所述料槽的底面为成型板,由传动机构驱 ...
【技术保护点】
1.一种自动供料的3D打印方法,其特征在于:应用于3D打印设备,所述3D打印设备包括成型缸(1)、供料组件(2)、光机机构和透光片(4);/n所述成型缸(1)内设有用于放置打印材料的料槽(5),所述料槽(5)的底面为成型板(3),由传动机构(10)驱动成型板(3)进行垂直移动;/n所述供料组件(2),用于向料槽(5)内提供打印材料;/n所述透光片(4),固定在成型缸(1)的缸口处,将所述料槽(5)密封;/n所述光机机构,用于将打印材料固化成型;/n该3D打印方法,包括以下步骤:/nS1:通过供料组件(2)向料槽(5)内进行初始进料,成型板(3)设置在起始位置;/nS2:使料槽(5)内的打印材料铺平于透光片(4)的下表面,控制光机机构发出的光束透过透光片(4)作用于所述打印材料,以在透光片(4)的下表面曝光固化形成一打印单元;/nS3:控制传动机构驱动成型板(3)向下移动,供料组件(2)继续供料;/nS4:重复步骤S2~S3打印下一打印单元,直至完成所有打印单元的打印。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动供料的3D打印方法,其特征在于:应用于3D打印设备,所述3D打印设备包括成型缸(1)、供料组件(2)、光机机构和透光片(4);
所述成型缸(1)内设有用于放置打印材料的料槽(5),所述料槽(5)的底面为成型板(3),由传动机构(10)驱动成型板(3)进行垂直移动;
所述供料组件(2),用于向料槽(5)内提供打印材料;
所述透光片(4),固定在成型缸(1)的缸口处,将所述料槽(5)密封;
所述光机机构,用于将打印材料固化成型;
该3D打印方法,包括以下步骤:
S1:通过供料组件(2)向料槽(5)内进行初始进料,成型板(3)设置在起始位置;
S2:使料槽(5)内的打印材料铺平于透光片(4)的下表面,控制光机机构发出的光束透过透光片(4)作用于所述打印材料,以在透光片(4)的下表面曝光固化形成一打印单元;
S3:控制传动机构驱动成型板(3)向下移动,供料组件(2)继续供料;
S4:重复步骤S2~S3打印下一打印单元,直至完成所有打印单元的打印。
2.根据权利要求1所述的一种自动供料的3D打印方法,其特征在于:所述供料组件(2)包括供料瓶(21)和导管(22),所述导管(22)的一端与供料瓶(21)连接,导管(22)另一端与料槽(5)连接,导管(22)上安装有控制打印材料流出量的控制阀(22)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动供料的3D打印方法,其特征在于:步骤S3还包括:
确定打印单元固化所需的打印材料用量;
通过供料组件(2)提供相应用量的打印材料。
4.根据权利要求1所述的一种自动供料的3D打印方法,其特征在于:
所述步骤S2还包括:
根据打印材料确定光机机构的光照强度,以及每一打印单元曝光固化所需要的时间;
所述步骤S3还包括:
所述成型...
【专利技术属性】
技术研发人员:周利锋,李喜露,李娜娜,周江保,李昕,李春新,张思伟,韦佳成,
申请(专利权)人:深圳市光韵达增材制造研究院,深圳市呈仪科技有限公司,深圳协同创新高科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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