一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置，它包括基座（12），基座（12）的顶表面上且沿其长度方向开设有多个焊接工位，焊接工位包括开设于基座（12）顶表面上的沉槽（13），沉槽（13）的外轮廓与电路板（1）的外轮廓相同，沉槽（13）的底部开设有深腔（14），深腔（14）的后壁与沉槽（13）的后壁之间形成后支撑面（15），深腔（14）的前壁与沉槽（13）的前壁之间形成有前支撑面（16），所述后支撑面（15）的顶部开设有台阶孔（17），台阶孔（17）的底部固设有凸台（18）。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高焊接质量、减轻工人劳动强度、提高焊接效率、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置
本专利技术涉及在电路板上焊接，特别是一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置。
技术介绍
防盗器内重要的核心部件是电路板，电路板的结构如图1所示，电路板1上开设有工艺孔2和两个设置于工艺孔2两侧椭圆孔3，电路板1上还开有两个小孔4，两个小孔4位于工艺孔2的前侧且关于工艺孔2对称设置，电路板1的顶表面上设置有焊盘5，焊盘5位于小孔4的前侧。电路板1上要求焊接电池6、卡簧7和弹片8，在焊接电池6时，要求将电池6的电池支脚9焊接于焊盘5上，且要求电池6的顶表面与电路板1的顶表面平行；在焊接卡簧7时，要求将卡簧7的两自由端头分别焊接于两个小孔4内，且要求卡簧7的左右半部分分别位于工艺孔2的左右侧，且要求卡簧7支撑于电路板1的定表面上；在焊接弹片8时，要求弹片8的两个支脚10分别焊接于两个椭圆形孔3内，且要求弹片8的顶表面贴在电路板1的底表面上，其中弹片的结构如图2~3所示，经三道工序焊接后的结构如图4所示，现主要采用人工进行焊接，虽然能够完成三个部件的焊接，但是仍然存在以下缺陷：I、当在焊接电池6时，工人先将电池6和电路板1均平放到工作台的台面上，并确保电池6顶表面与电路板1表面平行，然后工人将电池6的两个电池支脚9分别焊接于两个焊盘5的顶部，最后采用焊枪在焊盘5和电池支脚9的接触处焊接，从而实现电池的焊接；然而，电路板1上还焊接有其它元器件如电容、电感等，即需要专用的定位装置才能确保电池与电路板平行，且需要调整很长时间，这无疑是增加了焊接时间，降低了电池的焊接效率。II、当在焊接卡簧7时，卡簧7的两个自由端头分别插装于两个小孔4内，然后将其支撑于电路板1的顶表面上，随后采用焊枪将自由端焊接于小孔4内，从而实现了卡簧的焊接；然而，焊接前还需要调整卡簧7的位置，以确保卡簧7的左右半部分分别位于工艺孔2的左右侧，这无疑是增加了调整卡簧的时间，从而降低了卡簧的焊接效率。III、在焊接弹片8时，将位于弹片8的两个支脚10同时由下往上分别穿过两个椭圆孔3，穿过后将位于弹片8底部的四个支撑腿11支撑于工作台上，最后采用焊枪将支脚10焊接于椭圆孔3内；然而，四个支撑腿11无法将整张电路板1支撑起来，需要工人扶住电路板，以防止电路板倾倒，进一步的才能确保弹片8贴合在电路板1的下表面，因此需要人工扶着电路板，无疑是增加了工人的劳动强度，且很难确保弹片完全贴在电路板上，进而降低了弹片的焊接质量。IV、需要分别使用三次定位才能分别将电池6、卡簧7和弹片8焊接于一体，这无疑是增加了焊接质量，极大的降低焊接效率。因此亟需一种提高焊接质量、减轻工人劳动强度、提高焊接效率的焊接装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高焊接质量、减轻工人劳动强度、提高焊接效率、操作简单的在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置，它包括基座，所述基座的顶表面上且沿其长度方向开设有多个焊接工位，焊接工位包括开设于基座顶表面上的沉槽，沉槽的外轮廓与电路板的外轮廓相同，沉槽的底部开设有深腔，深腔的后壁与沉槽的后壁之间形成后支撑面，深腔的前壁与沉槽的前壁之间形成有前支撑面，所述后支撑面的顶部开设有台阶孔，台阶孔的底部固设有凸台，凸台纵向设置，凸台的左右端面均为垂直面，凸台的前后端均为弧形面，两个弧形面之间的距离等于弹片内圈的直径，凸台的顶部固设有延伸于基座顶表面的定位柱，所述基座的顶表面上还开设有圆形孔和容纳槽，圆形孔设置于沉槽的前侧，容纳槽设置于圆形孔和沉槽之间，容纳槽连通圆形孔和前支撑面。所述沉槽的深度小于或等于电路板的厚度。所述台阶孔大孔的直径大于或等于弹片的外径。所述容纳槽的底表面与前支撑面平齐。所述圆形孔的孔深小于或等于电池的高度。所述深腔的左侧开设有连通深腔的手指容纳槽。所述定位柱的外径等于或小于工艺孔的直径，定位柱的顶部设置有倒圆角。所述工艺孔的形状为圆形。所述深腔的深度大于沉槽的深度。本专利技术具有以下优点：本专利技术结构紧凑、提高焊接质量、减轻工人劳动强度、提高焊接效率、操作简单。附图说明图1为电路板的结构示意图；图2为弹片的结构示意图；图3为弹片的俯视图；图4为焊接上弹片、卡簧和电池后的结构示意图；图5为本专利技术的结构示意图；图6为图5的主视图；图7为图5的俯视图；图8为在凸台上工装弹片的示意图；图9为焊接卡簧和电池支脚的工作示意图；图中，1-电路板，2-工艺孔，3-椭圆孔，4-小孔，5-焊盘，6-电池，7-卡簧，8-弹片，9-电池支脚，10-支脚，11-支撑脚，12-基座，13-沉槽，14-深腔，15-后支撑面，16-前支撑面，17-台阶孔，18-凸台，19-垂直面，20-弧形面，21-定位柱，22-圆形孔，23-容纳槽，24-手指容纳槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图5~7所示，一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置，它包括基座12，所述基座12的顶表面上且沿其长度方向开设有多个焊接工位，焊接工位包括开设于基座12顶表面上的沉槽13，沉槽13的外轮廓与电路板1的外轮廓相同，沉槽13的底部开设有深腔14，深腔14的后壁与沉槽13的后壁之间形成后支撑面15，深腔14的前壁与沉槽13的前壁之间形成有前支撑面16，所述后支撑面15的顶部开设有台阶孔17，台阶孔17的底部固设有凸台18，凸台18纵向设置，凸台18的左右端面均为垂直面19，凸台18的前后端均为弧形面20，两个弧形面20之间的距离等于弹片8内圈的直径，凸台18的顶部固设有延伸于基座12顶表面的定位柱21，所述基座12的顶表面上还开设有圆形孔22和容纳槽23，圆形孔22设置于沉槽13的前侧，容纳槽23设置于圆形孔22和沉槽13之间，容纳槽23连通圆形孔22和前支撑面16。如图5~7所示，所述沉槽13的深度小于或等于电路板1的厚度。所述台阶孔17大孔的直径大于或等于弹片8的外径。所述容纳槽23的底表面与前支撑面16平齐。所述圆形孔22的孔深小于或等于电池6的高度。所述深腔14的左侧开设有连通深腔14的手指容纳槽24。所述定位柱21的外径等于或小于工艺孔2的直径，定位柱21的顶部设置有倒圆角。所述工艺孔2的形状为圆形。所述深腔14的深度大于沉槽13的深度。本专利技术的工作过程如下：S1、弹片的定位工装，工人将弹片8的四个支撑腿11朝下，且由上往下将弹片8的内圈套在凸台18上如图8所示，同时确保位于弹片8左侧的两个支撑腿11靠在凸台18的左侧垂直面19上，位于弹片8右侧的两个支撑腿11靠在凸台18的右侧垂直面上，此时支撑腿11限制了弹片8绕凸台18自由转动，后续将电路板1配合到沉槽13内后，位于凸台18顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置，其特征在于：它包括基座（12），所述基座（12）的顶表面上且沿其长度方向开设有多个焊接工位，焊接工位包括开设于基座（12）顶表面上的沉槽（13），沉槽（13）的外轮廓与电路板（1）的外轮廓相同，沉槽（13）的底部开设有深腔（14），深腔（14）的后壁与沉槽（13）的后壁之间形成后支撑面（15），深腔（14）的前壁与沉槽（13）的前壁之间形成有前支撑面（16），所述后支撑面（15）的顶部开设有台阶孔（17），台阶孔（17）的底部固设有凸台（18），凸台（18）纵向设置，凸台（18）的左右端面均为垂直面（19），凸台（18）的前后端均为弧形面（20），两个弧形面（20）之间的距离等于弹片（8）内圈的直径，凸台（18）的顶部固设有延伸于基座（12）顶表面的定位柱（21），所述基座（12）的顶表面上还开设有圆形孔（22）和容纳槽（23），圆形孔（22）设置于沉槽（13）的前侧，容纳槽（23）设置于圆形孔（22）和沉槽（13）之间，容纳槽（23）连通圆形孔（22）和前支撑面（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置，其特征在于：它包括基座（12），所述基座（12）的顶表面上且沿其长度方向开设有多个焊接工位，焊接工位包括开设于基座（12）顶表面上的沉槽（13），沉槽（13）的外轮廓与电路板（1）的外轮廓相同，沉槽（13）的底部开设有深腔（14），深腔（14）的后壁与沉槽（13）的后壁之间形成后支撑面（15），深腔（14）的前壁与沉槽（13）的前壁之间形成有前支撑面（16），所述后支撑面（15）的顶部开设有台阶孔（17），台阶孔（17）的底部固设有凸台（18），凸台（18）纵向设置，凸台（18）的左右端面均为垂直面（19），凸台（18）的前后端均为弧形面（20），两个弧形面（20）之间的距离等于弹片（8）内圈的直径，凸台（18）的顶部固设有延伸于基座（12）顶表面的定位柱（21），所述基座（12）的顶表面上还开设有圆形孔（22）和容纳槽（23），圆形孔（22）设置于沉槽（13）的前侧，容纳槽（23）设置于圆形孔（22）和沉槽（13）之间，容纳槽（23）连通圆形孔（22）和前支撑面（16）。


2.根据权利要求1所述的一种在防盗器电路板上快速焊接弹片、卡簧和电池支脚的装置，其特征在于：所述沉槽（13）的深度小于或等于电路板（1）的厚度。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先强，全一能，石安伟，郑志桥，邓凯，罗晓霞，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51