【技术实现步骤摘要】
一种基于光栅分度闭环检测系统加工大型转轴槽的方法
本专利技术属于机械加工领域，尤其涉及用光栅分度闭环数控检测系统加工大型转轴下线槽的工艺方法。
技术介绍
大型核能发电机转轴本体长达8.5m，本体上分布有60根通长下线槽，下线槽的结构设置如图1所示，槽的对称分度和尺寸精度都很高。加工下线槽时，需要采用盘铣刀或棒铣刀按特定加工顺序分别进行粗铣、半精铣、精铣工序，因此加工过程中，转轴需要根据待加工槽的位置进行多次旋转，每一个槽都面临旋转带来的角度精度问题。转轴旋转分度装置的精度是确保各个下线槽间角度精度的关键。以往铣槽分度方法：在转轴一端装数控加工的分度盘，每粗/精铣一槽后，盘动转子至下一个待加工位置，在分度盘上插入定位销定位；每次旋转后，通过本体另一侧的划针检验加工前划的等分槽线，校验实际旋转角度。这种定位方法的分度精度取决于分度盘的加工精度，以及定位销与孔之间的配合，这就导致转子下线槽的分度精度不是很高。并且，这种加工定位方法的工装复杂，操作繁琐，加工效率低。如何实现在铣槽时保证各个下线槽的分度精度达到...
【技术保护点】
1.一种基于光栅分度闭环检测系统加工大型转轴槽的方法，其特征在于，所述加工大型转轴槽的方法包括：在转轴铣槽过程中，转轴的角度旋转通过转轴传动端的光栅分度装置控制。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种基于光栅分度闭环检测系统加工大型转轴槽的方法，其特征在于，所述加工大型转轴槽的方法包括：在转轴铣槽过程中，转轴的角度旋转通过转轴传动端的光栅分度装置控制。
2.如权利要求1所述的一种基于光栅分度闭环检测系统加工大型转轴槽的方法，其特征在于，所述加工大型转轴槽的方法还包括：在转轴铣槽过程中，转轴旋转角度的实时监测采用光栅测量装置测量。
3.如权利要求2所述的一种基于光栅分度闭环检测系统加工大型转轴槽的方法，其特征在于，所述加工大型转轴槽的方法还包括：
转轴铣槽过程中，控制系统控制传动端带动转轴转动预定的角度α时，光栅测量装置将实时测得的转动角度α'反馈至控制系统，
控制系统基于α和α'的数据关系完成加工进程控制。
4.如权利要求3所述的一种基于光栅分度闭环检测系统加工大型转轴槽的方法，其特征在于，
技术研发人员：郭延，潘岩景，罗元文，王昱竹，张艳东，李伟华，何伟，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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