废钢带卷撕碎生产系统技术方案

本发明专利技术废钢带卷撕碎生产系统，包括安装支架、导料校直装置、压轮装置、驱动装置、滚剪撕碎装置，及控制系统；所述导料校直装置、所述压轮装置、所述驱动装置与所述滚剪撕碎装置依次呈直线连接；所述滚剪撕碎装置包括第二电机、主传动轴、副传动轴、刀具、辅助刀盘。本发明专利技术废钢带卷撕碎生产系统，通过设置导料校直装置、压轮装置、驱动装置与滚剪撕碎装置，实现钢带卷的整卷开卷，并撕碎成小块；从而有效处理废钢带卷的同时，提高废钢带卷的处理量，提高炼钢效率，节约能耗、降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
废钢带卷撕碎生产系统
本专利技术涉及废旧金属回收领域，特别是一种废钢带卷撕碎生产系统。
技术介绍
近年来，国家对环保的管理相当严格，原本一些通过简易方法处理废钢但对环境影响比较大的处理方法已经淘汰。目前市场上使用的废钢带卷，多数采用简单的气割方法处理，会产生大量的有害气体，严重危害环境，而且产生的炉料纯度低、密度低，能耗大，工人也需要全程参与工作，劳动强度大。针对上述情况，有必要对废钢带卷回收装置进行结构改进，使其在有效处理废钢带卷的同时，提高废钢带卷的处理量，提高炼钢效率，节约能耗、降低工人劳动强度。
技术实现思路
为达到上述专利技术的目的，本专利技术提供了废钢带卷撕碎生产系统，使其在有效处理废钢带卷的同时，提高废钢带卷的处理量，提高炼钢效率，节约能耗、降低工人劳动强度。本专利技术提供了一种废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，包括安装支架、导料校直装置、压轮装置、驱动装置、滚剪撕碎装置，及控制系统；所述导料校直装置、所述压轮装置、所述驱动装置与所述滚剪撕碎装置依次呈直线连接；所述滚剪撕碎装置包括第二电机、主传动轴、副传动轴、刀具、辅助刀盘；所述第二电机的输出轴连接到所述主传动轴；所述主传动轴与所述副传动轴纵向分布；所述主传动轴和所述副传动轴之间通过传动装置相连接，实现所述主传动轴与所述副传动轴相对旋转运动；所述主传动轴上设有若干组所述刀具和所述辅助刀盘；所述刀具与所述辅助刀盘间隔设置；所述副传动轴上设有与所述主传动轴上刀具和辅助刀盘相应放置的若干组所述刀具和所述辅助刀盘；所述控制系统与所述导料校直装置、所述压轮装置、所述驱动装置、所述滚剪撕碎装置的驱动机构、传感器相电气连接；在所述控制系统的控制下，所述钢带卷经所述导料校直装置展开，然后经所述压轮装置及所述驱动装置，钢带输入至所述滚剪撕碎装置内；所述主传动轴与所述副传动轴相对旋转，其上的所述刀具和所述辅助刀盘相配合，将钢带沿进料方向切开，并间歇的沿宽度方向进行切断，形成小块状废料。作为本专利技术的进一步改进，所述导料校直装置下设有固定装置，所述固定装置内设有一对相对设置的紧固端；所述紧固端可相对运动，将钢带卷的两侧夹紧；所述钢带卷由所述固定装置架设固定，然后钢带经所述导料校直装置进行输出。进一步的，所述固定装置内设有紧固油缸，所述紧固油缸的活塞杆上设有紧固端，所述紧固油缸驱动所述紧固端伸缩运动。进一步的，所述固定装置下方设有移动小车，所述移动小车带动钢带卷进出运动；所述移动小车上设有升降装置，所述升降装置采用液压油缸机构进行升降驱动。作为本专利技术的进一步改进，所述导料校直装置包括箱体、下部导向机构、下压滚轮、校直机构；所述下部导向机构内设有第一油缸，所述第一油缸铰接于箱体与第一升降平台之间；所述第一油缸伸缩运动而带动所述第一升降平台实现上升或下压；所述下压滚轮固定于所述第一升降平台下方；所述下压滚轮通过驱动电机进行正反转运动；通过所述下压滚轮转动驱动所述钢带卷进行主动转动；所述下压滚轮正反转把所述钢带卷起头位置调整到水平位置；所述导料校直装置还包括第二升降平台，第二油缸铰接于所述箱体与第二升降平台之间；所述第二油缸伸缩运动，带动所述第二升降平台向上或向下运动，进而把所述钢带卷往上挑起；通过校直机构把钢带卷送入压轮装置。作为本专利技术的进一步改进，所述压轮装置上设有压轮；所述压轮包括上部压轮和下部压轮；上部所述压轮的上方设有第一升降油缸，所述第一升降油缸的活塞杆运动带动上部所述压轮压向下部所述压轮，从而将进入所述压轮装置中的钢带夹紧。作为本专利技术的进一步改进，所述驱动装置由第一电机进行驱动；所述第一电机通过传动装置连接有下压轮，所述下压轮在所述第一电机的驱动下进行主动旋转；所述驱动装置的上部设有上压轮，所述上压轮通过第二升降油缸安装在所述下压轮的上方；所述上压轮下降，将钢带压在所述上压轮与所述下压轮之间，由所述下压轮进行驱动。作为本专利技术的进一步改进，所述刀具包括刀身、第一刀片、和第二刀片；所述刀身一周上设有若干卡槽，每个所述卡槽内安装有一个所述第一刀片；所述第一刀片凸出于所述刀身；所述第一刀片与对应刀轴上的所述辅助刀盘相配合，将钢带横向切断；所述第二刀片固定于所述刀身两侧；位于所述主传动轴上的所述刀具的所述第二刀片的外表面与位于所述副传动轴上的所述刀具的所述第二刀片的外表面相错，且相互贴合；相贴近的2个所述第二刀片相啮合，能够把钢带沿进料方向进行切割。进一步的，所述第二刀片设于相邻两片所述第一刀片之间；所述第二刀片为圆弧状。进一步的，所述第一刀片为菱形的四棱柱体；所述菱形四棱柱体的钝角面棱为刀头。再进一步的，所述第一刀片可拆卸的安装固定于所述刀身的卡槽中。再进一步的，所述刀具还包括定位块；所述定位块的一面为与所述第一刀片的刀头相贴合的凹槽，所述定位块的另一面为平面；所述定位块插于所述刀身的卡槽内；所述定位块与所述卡槽底部之间设有调整片，通过增减调整片，可以调节所述第一刀片在所述刀身上的安装位置，调整所述第一刀片的刀头的凸出高度。本专利技术废钢带卷撕碎生产系统，通过设置导料校直装置、压轮装置、驱动装置与滚剪撕碎装置，实现钢带卷的整卷开卷，并撕碎成小块；从而有效处理废钢带卷的同时，提高废钢带卷的处理量，提高炼钢效率，节约能耗、降低工人劳动强度；与现有技术相比，本专利技术还具有以下优点：(1)结构简单，易于生产制造；(2)刀具维护方便，可调整位置、调转方向重复使用，节约刀具；(3)刀具拆装方便，易于维护；(4)一次作业就可以将钢带切割出小块，大大提高了撕碎效率。附图说明图1为本专利技术废钢带卷撕碎生产系统的整体结构示意图；图2为本专利技术废钢带卷撕碎生产系统的侧视示意图；图3为本专利技术废钢带卷撕碎生产系统的俯视示意图；图4为本专利技术废钢带卷撕碎生产系统的钢带卷固定装置示意图；图5为本专利技术废钢带卷撕碎生产系统的导料校直装置示意图；图6为本专利技术废钢带卷撕碎生产系统的压轮装置、驱动装置示意图；图7为本专利技术废钢带卷撕碎生产系统的滚剪撕碎装置示意图；图8为本专利技术废钢带卷撕碎生产系统的刀具示意图；图9为本专利技术废钢带卷撕碎生产系统的第一刀片示意图；附图标记：移动小车1；升降装置2；固定装置3；紧固油缸31；紧固端32；导料校直装置4；下压滚轮41；校直机构42；第一升降平台43；第一油缸44；第二油缸45；箱体46；第二升降平台47；驱动电机48；压轮装置5；压轮51；第一升降油缸52；驱动装置6；上压轮61；驱动齿轮62；第一电机63；第二升降油缸64；滚剪撕碎装置7；第二电机71；主传动轴72；副传动轴73；刀具74；刀身741；第一刀片742；刀头7421；定位块743；第二刀片744；辅助刀盘75；齿轮传动装置76；钢带卷8。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，包括安装支架、导料校直装置、压轮装置、驱动装置、滚剪撕碎装置，及控制系统；/n所述导料校直装置、所述压轮装置、所述驱动装置与所述滚剪撕碎装置依次呈直线连接；/n所述滚剪撕碎装置包括第二电机、主传动轴、副传动轴、刀具、辅助刀盘；/n所述第二电机的输出轴连接到所述主传动轴；所述主传动轴与所述副传动轴纵向分布；所述主传动轴和所述副传动轴之间通过传动装置相连接，实现所述主传动轴与所述副传动轴相对旋转运动；/n所述主传动轴上设有若干组所述刀具和所述辅助刀盘；所述刀具与所述辅助刀盘间隔设置；/n所述副传动轴上设有与所述主传动轴上刀具和辅助刀盘相应放置的若干组所述刀具和所述辅助刀盘；/n所述控制系统与所述导料校直装置、所述压轮装置、所述驱动装置、所述滚剪撕碎装置的驱动机构、传感器相电气连接；在所述控制系统的控制下，所述钢带卷经所述导料校直装置展开，然后经所述压轮装置及所述驱动装置，钢带输入至所述滚剪撕碎装置内；所述主传动轴与所述副传动轴相对旋转，其上的所述刀具和所述辅助刀盘相配合，将钢带沿进料方向切开，并间歇的沿宽度方向进行切断，形成小块状废料。/n

【技术特征摘要】
1.废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，包括安装支架、导料校直装置、压轮装置、驱动装置、滚剪撕碎装置，及控制系统；
所述导料校直装置、所述压轮装置、所述驱动装置与所述滚剪撕碎装置依次呈直线连接；
所述滚剪撕碎装置包括第二电机、主传动轴、副传动轴、刀具、辅助刀盘；
所述第二电机的输出轴连接到所述主传动轴；所述主传动轴与所述副传动轴纵向分布；所述主传动轴和所述副传动轴之间通过传动装置相连接，实现所述主传动轴与所述副传动轴相对旋转运动；
所述主传动轴上设有若干组所述刀具和所述辅助刀盘；所述刀具与所述辅助刀盘间隔设置；
所述副传动轴上设有与所述主传动轴上刀具和辅助刀盘相应放置的若干组所述刀具和所述辅助刀盘；
所述控制系统与所述导料校直装置、所述压轮装置、所述驱动装置、所述滚剪撕碎装置的驱动机构、传感器相电气连接；在所述控制系统的控制下，所述钢带卷经所述导料校直装置展开，然后经所述压轮装置及所述驱动装置，钢带输入至所述滚剪撕碎装置内；所述主传动轴与所述副传动轴相对旋转，其上的所述刀具和所述辅助刀盘相配合，将钢带沿进料方向切开，并间歇的沿宽度方向进行切断，形成小块状废料。


2.据权利要求1所述的废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，所述导料校直装置下设有固定装置，所述固定装置内设有一对相对设置的紧固端；所述紧固端可相对运动，将钢带卷的两侧夹紧；所述钢带卷由所述固定装置架设固定，然后钢带经所述导料校直装置进行输出。


3.据权利要求2所述的废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，所述固定装置内设有紧固油缸，所述紧固油缸的活塞杆上设有紧固端，所述紧固油缸驱动所述紧固端伸缩运动。


4.据权利要求2所述的废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，所述固定装置下方设有移动小车，所述移动小车带动钢带卷进出运动；
所述移动小车上设有升降装置，所述升降装置采用液压油缸机构进行升降驱动。


5.据权利要求1所述的废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，所述导料校直装置包括箱体、下部导向机构、下压滚轮、校直机构；
所述下部导向机构内设有第一油缸，所述第一油缸铰接于箱体与第一升降平台之间；所述第一油缸伸缩运动而带动所述第一升降平台实现上升或下压；
所述下压滚轮固定于所述第一升降平台下方；所述下压滚轮通过驱动电机进行正反转运动；通过所述下压滚轮转动驱动所述钢带卷进行主动转动；所述下压滚轮正反转把所述钢带卷起头位置调整到水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，杨建，黄艰生，孙锡健，陆永伟，曹静兰，胡江川，蔡文明，王俞龙，俞波，赵祺，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32