一种高速水稻脱粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速水稻脱粒设备，包括脱粒箱和脱粒箱下方的加热箱，所述脱粒箱开设有进料口和第一出料口，内部设置有脱粒辊，所述脱粒辊下方设置有筛盘，所述筛盘下方设置有集料漏斗；所述加热箱内设置有加热板和出料板，所述加热板为竖向的立体螺旋状，由下至上螺径逐渐减小，且与加热箱底部竖向设置的转轴相连，所述加热板上设置有翻粒装置；所述加热板的进料端位于所述集料漏斗的集料口下方，所述加热板的出料端与出料板相连，所述出料板为倾斜设置，低侧与第二出料口相连。本实用新型专利技术在水稻脱粒后对水稻进行烘干加热，设置螺旋状加热板延长受热时间，设置翻粒装置使水稻受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高速水稻脱粒设备
本技术涉及农用机械领域，尤其涉及一种高速水稻脱粒设备。
技术介绍
水稻是我国的主要粮食作物，在我国南方地区大面积种植。中国种植水稻的历史可以追溯到七千年前。水稻所结的子实为稻谷，将水稻加工成大米之前，还需要对水稻进行收割、脱粒、脱壳等一系列操作。随着农业机械的发展，这些水稻的人工处理工序渐渐地都由机械所替代。由于水稻的种植环境，水稻在收获的过程中，稻粒中会含有较多的水分，传统的水稻脱粒设备只有脱粒和清选的作用，部分带有加热烘干功能的水稻脱粒设备，很难将水稻加热均匀。水稻在脱粒之后如果顺次加热烘干，后脱粒的水稻覆盖在原来的水稻上，容易导致水稻加热不均匀。现有的烘干的设备内往往加热时间过短，且未设置有翻粒装置。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种高速水稻脱粒设备，在水稻脱粒后对水稻进行烘干加热，设置螺旋状加热板延长受热时间，设置翻粒装置使水稻受热均匀。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种高速水稻脱粒设备，包括脱粒箱和脱粒箱下方的加热箱，所述脱粒箱开设有进料口和第一出料口，内部设置有脱粒辊，所述脱粒辊下方设置有筛盘，所述筛盘下方设置有集料漏斗；所述加热箱内设置有加热板和出料板，所述加热板为竖向的立体螺旋状，由下至上螺径逐渐减小，且与加热箱底部竖向设置的转轴相连，所述加热板上设置有翻粒装置；所述加热板的进料端位于所述集料漏斗的集料口下方，所述加热板的出料端与出料板相连，所述出料板为倾斜设置，低侧与第二出料口相连。进一步地，所述加热板上表面为下凹的圆弧状，所述加热板的上表面设置有若干加热肋条，所述加热肋条由上至下向螺旋的内侧倾斜。进一步地，所述翻粒装置包括环形保护壳、斜齿轮、连杆、滑块、伸缩杆和翻粒耙，所述环形保护壳围设在所述转轴外，所述环形保护壳和所述滑块滑动配合；所述斜齿轮竖向设置并和转轴传动连接，所述斜齿轮、连杆、滑块均位于所述环形保护壳和所述转轴之间；所述连杆的一端与所述斜齿轮转动连接，所述连杆的另一端和所述滑块转动连接，形成曲柄滑块机构带动滑块竖向移动；所述滑块连接伸缩杆，所述伸缩杆和所述翻粒耙水平转动连接；所述翻粒耙沿所述加热板上的滑轨滑移。进一步地，所述翻粒耙设置在所述加热板的中间长度处。进一步地，所述翻粒耙的耙齿斜向设置，且倾斜方向和所述加热肋条相同。进一步地，所述筛盘和集料漏斗之间设置有热风机和吸尘风机，所述热风机和吸尘风机设置在所述脱粒箱的相对两侧。有益效果：本技术的一种高速水稻脱粒设备，在脱粒箱的下方设置有加热箱对水稻进行烘干加热，加热箱内的加热板为螺旋状，稻粒一边向下运动一边加热，较之传统的设置加热时间更长且水稻受热均匀；在加热板上设置有翻粒装置，翻粒装置翻动稻粒使稻粒的受热更为均匀；加热板的上表面内凹且倾斜设置有加热肋条，加热肋条在增大受热面积的同时也会促使稻粒在下滑的过程中旋动翻转；脱粒箱内相对设置有热风机和吸尘风机，在对水稻进行预加热的同时除去水稻中的部分灰尘杂质。附图说明附图1为本技术整体示意图；附图2为本技术正视图；附图3为加热板及翻粒装置连接示意图；附图4为翻粒装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1至4所示的一种高速水稻脱粒设备，包括脱粒箱1和脱粒箱1下方的加热箱2，所述脱粒箱1开设有进料口3和第一出料口4，所述第一出料口4用于排出秸秆，内部设置有脱粒辊5，所述脱粒辊5下方设置有筛盘6，筛盘6将稻粒筛出使其下落，所述筛盘6下方设置有集料漏斗7，集料漏斗7将从筛板6下落的稻粒汇集到一处；所述加热箱2内设置有加热板8和出料板9，所述加热板8为竖向的立体螺旋状，由下至上螺径逐渐减小，加热板8俯视图呈蚊香状，且与加热箱2底部竖向设置的转轴10相连，使所述加热板8可绕所述转轴10转动，所述加热板8上设置有翻粒装置13，帮助翻动加热板8上的稻粒；所述加热板8的进料端位于所述集料漏斗7的集料口下方，稻粒从集料漏斗7下落至所述加热板8上，沿加热板8向下滑移，所述加热板8的出料端与出料板9相连，稻粒滑移至出料板9上，所述出料板9为倾斜设置，低侧与第二出料口11相连，第二出料口11用于排出加热烘干后的稻粒。相较于传统的加热装置，立体螺旋状的加热板8可在有限的空间内尽可能地延长加热时间，且稻粒在加热的过程中下滑，不会存在后脱粒的稻粒覆盖在原有稻粒上，而导致后脱粒的稻粒无法被加热到的情况；翻粒装置13的设置可以在加热的过程中翻动稻粒，进一步促进稻粒受热均匀。所述加热板8上表面为下凹的圆弧状，形成滑道使稻粒沿所述加热板8下滑，且不易掉落出所述加热板8，所述加热板8的上表面设置有若干加热肋条12，所述加热肋条12由上至下向螺旋的内侧倾斜，加热肋条8可以有效增大加热板8的加热面积，提高加热效果，并加热到表层的稻粒；向螺旋内侧倾斜设置的加热肋条8也会使稻粒在下滑的过程中旋动翻转。所述翻粒装置13包括环形保护壳14、斜齿轮15、连杆16、滑块17、伸缩杆18和翻粒耙19，所述环形保护壳14围设在所述转轴10外，所述斜齿轮15、连杆16、滑块17均位于所述环形保护壳14和所述转轴10之间，隔绝稻粒，保护翻转装置13正常运行，所述环形保护壳14上设置有滑轨，滑轨和所述滑块17滑动配合，使所述滑块17在竖向方向上滑动位移；所述斜齿轮15竖向设置并和转轴10传动连接，所述转轴10上设置有对应的传动斜齿和所述斜齿轮15配合；所述连杆16的一端与所述斜齿轮15转动连接，并连接在斜齿轮15面上的边缘区域，所述连杆16的另一端和所述滑块17转动连接，形成曲柄滑块机构带动滑块17竖向移动；所述环形保护壳14上开设有连接孔，所述滑块17通过连接孔与伸缩杆18连接，所述伸缩杆18和所述翻粒耙19水平转动连接；所述翻粒耙19沿所述加热板8上的滑轨滑移。当转轴10转动时，即依次通过斜齿轮15、连杆16、滑块17和伸缩杆18传动并带动所述翻粒耙19上下位移并沿加热板8滑移，通过往复的滑动运动来翻动稻粒。伸缩杆18以及伸缩杆18和翻动耙19之间的转动连接，则是为了使翻粒耙19与由下至上螺径逐渐减小的加热板8可以相适应。所述翻粒耙19设置在所述加热板8的中间长度处，使稻粒在加热板8上的加热时间达到一半之后即得到充分的翻转。所述翻粒耙19的耙齿斜向设置，且倾斜方向和所述加热肋条12相同，倾斜设置的耙齿更能带动稻粒翻转，同时当翻动耙19的耙齿和加热肋条12相对位移时且逐渐贴合的过程中，会产生一个不断缩小的通道区域，促使通道区域内的稻粒移动翻转。所述筛盘6和集料漏斗7之间设置有热风机20和吸尘风机21，所述热风机20和吸尘风机21设置在所述脱粒箱1的相对两侧，对从筛盘6落下的稻粒使用热风机20进行预加热，由于此时稻粒在下落，因此稻粒之间不会相互堆叠，加热效果好；吸尘风机21为抽风机21，将所述热风机20吹出的部分灰尘杂质吸走，提高稻粒的质量。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速水稻脱粒设备，其特征在于：包括脱粒箱(1)和脱粒箱(1)下方的加热箱(2)，所述脱粒箱(1)开设有进料口(3)和第一出料口(4)，内部设置有脱粒辊(5)，所述脱粒辊(5)下方设置有筛盘(6)，所述筛盘(6)下方设置有集料漏斗(7)；所述加热箱(2)内设置有加热板(8)和出料板(9)，所述加热板(8)为竖向的立体螺旋状，由下至上螺径逐渐减小，且与加热箱(2)底部竖向设置的转轴(10)相连，所述加热板(8)上设置有翻粒装置(13)；所述加热板(8)的进料端位于所述集料漏斗(7)的集料口下方，所述加热板(8)的出料端与出料板(9)相连，所述出料板(9)为倾斜设置，低侧与第二出料口(11)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速水稻脱粒设备，其特征在于：包括脱粒箱(1)和脱粒箱(1)下方的加热箱(2)，所述脱粒箱(1)开设有进料口(3)和第一出料口(4)，内部设置有脱粒辊(5)，所述脱粒辊(5)下方设置有筛盘(6)，所述筛盘(6)下方设置有集料漏斗(7)；所述加热箱(2)内设置有加热板(8)和出料板(9)，所述加热板(8)为竖向的立体螺旋状，由下至上螺径逐渐减小，且与加热箱(2)底部竖向设置的转轴(10)相连，所述加热板(8)上设置有翻粒装置(13)；所述加热板(8)的进料端位于所述集料漏斗(7)的集料口下方，所述加热板(8)的出料端与出料板(9)相连，所述出料板(9)为倾斜设置，低侧与第二出料口(11)相连。


2.根据权利要求1所述的一种高速水稻脱粒设备，其特征在于：所述加热板(8)上表面为下凹的圆弧状，所述加热板(8)的上表面设置有若干加热肋条(12)，所述加热肋条(12)由上至下向螺旋的内侧倾斜。


3.根据权利要求2所述的一种高速水稻脱粒设备，其特征在于：所述翻粒装置(13)包括环形保护壳(14)、斜齿轮(15)、连杆(16)、滑块(17)、伸缩杆(18)和翻粒耙(19)，所述环形保...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤，李正峰，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32