耐高压的高精度温度传感器制造技术

本申请公开了一种耐高压的高精度温度传感器，包括外保护管、内保护管、接线盒、绝缘支架、数根传导丝以及绝缘填充物，所述接线盒设于所述外保护管的一端，所述接线盒内设有变送器，所述变送器用于将温度信号转换为输出信号，所述内保护管插设于所述外保护管内，且所述内保护管伸出所述外保护管的另一端形成检测探头，所述绝缘支架设于所述内保护管内，数根传导丝沿轴向设于所述绝缘支架内，且均与所述变送器连接，所述绝缘支架与所述内保护管之间通过所述绝缘填充物隔离，所述传导丝上设有用于检测温度的电阻体，且所述电阻体位于所述检测探头的端部。本实用新型专利技术提供的耐高压的高精度温度传感器，灵敏度高，热响应速度快，检测结果准确。

【技术实现步骤摘要】
耐高压的高精度温度传感器
本技术涉及传感器
，具体涉及一种耐高压的高精度温度传感器。
技术介绍
高温熔体温度传感器，主要用于高温条件下熔融物质的温度测量与控制。高温熔体温度传感器广泛应用于化纤塑料、纺丝、聚酯、橡塑机械等设备的高温流体介质的压力测量与控制。高温熔体具有高温高压高黏度的特性，温度越低，粘度越大，常温下通常呈固态。装有高温熔体的装置内的温度变化对高温炉正常工作以及产品质量也有直接关系，由于装置内实际上是一个高压和高温的封闭分布参数系统，内部不断地进行着一系列十分复杂的气、固、液相之间的物理化学反应，内部的温度高，变化快，测量条件恶劣，对温度传感器的灵敏性以及准确性等性能要求较高。现有技术中，温度传感器的用于检测温度的温度传导丝通过灌封工艺封装于检测探头内，由于传导丝通常较软，这种设计的传导丝端部的电阻体通常与检测探头的端部有3-5mm的距离，存在传感器的灵敏度较低、热传导缓慢、反应时间较长以及检测结果误差较大等问题。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种耐高压的高精度温度传感器，灵敏度高，热响应速度快，检测结果准确。本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种耐高压的高精度温度传感器，包括外保护管、内保护管、接线盒、绝缘支架、数根传导丝以及绝缘填充物，所述接线盒设于所述外保护管的一端，所述接线盒内设有变送器，所述变送器用于将温度信号转换为输出信号，所述内保护管插设于所述外保护管内，且所述内保护管伸出所述外保护管的另一端形成检测探头，所述绝缘支架设于所述内保护管内，数根传导丝沿轴向设于所述绝缘支架内，且均与所述变送器连接，所述绝缘支架与所述内保护管之间通过所述绝缘填充物隔离，所述传导丝上设有电阻体，且所述电阻体位于所述检测探头的端部。于本技术一实施例中，所述的耐高压的高精度温度传感器还包括用于安装的法兰盘，所述法兰盘设有连接孔，所述法兰盘通过连接孔套设于所述外保护管的中部。于本技术一实施例中，所述法兰盘的靠近所述检测探头的一侧设有台阶型的第一凹槽，所述外保护管设有台阶型的第一凸起，通过第一凹槽与第一凸起配合将法兰盘与外保护管焊接相连。于本技术一实施例中，所述法兰盘上设有数个固定通孔以及数个顶丝通孔，所述固定通孔与螺栓配合用于法兰盘的固定，所述顶丝通孔与顶丝配合用于泄压。于本技术一实施例中所述固定通孔的数量为四个，四个所述固定通孔均匀设于所述法兰盘上；所述顶丝通孔的数量为两个。于本技术一实施例中，所述的耐高压的高精度温度传感器还包括密封垫，所述外保护管的靠近所述检测探头的一端设有第二凹槽，所述密封垫设于所述第二凹槽内。于本技术一实施例中，所述传导丝的数量为三个，分别为正极丝、负极丝以及补偿导线。于本技术一实施例中，绝缘填充物为氧化镁、氧化铝和氧化锌中的一种或多种的混合物。于本技术一实施例中，所述绝缘支架的材质为陶瓷，所述传导丝为银丝。本技术的有益效果是：本技术提供的耐高压的高精度温度传感器，包括外保护管、内保护管、接线盒、绝缘支架、数根传导丝以及绝缘填充物，内保护管伸出外保护管外形成检测探头，内保护管内设有绝缘支架，通过绝缘支架支撑传导丝，可以使得传导丝上的电阻体位于检测探头的端部，检测时的灵敏度高，热响应速度快，检测结果准确；绝缘支架和内保护管之间通过绝缘层填充，使外保护管和内保护管发挥承压和保护作用的同时，不会影响到传导丝对于温度的测量，保证了耐高压的高精度温度传感器的准确度。使用时，通过电阻体测得的温度信号，再通过传导丝传导至接线盒内的变送器，变送器将温度信号转换为可传送的标准化输出信号，以便观察和分析。附图说明图1是本技术的耐高压的高精度温度传感器的立体结构图；图2是本技术的耐高压的高精度温度传感器的内部结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本技术的另一个实施例中法兰盘的结构示意图。图中各附图标记为：1、外保护管；2、内保护管；3、接线盒；4、绝缘支架；5、传导丝；6、绝缘填充物；7、变送器；8、检测探头；9、法兰盘；10、密封垫；11、第一凸起；12、第二凹槽；51、电阻体；91、连接孔；92、第一凹槽；93、固定通孔；94、顶丝通孔。具体实施方式下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。请参考图1-3所示，本技术提供一种耐高压的高精度温度传感器，包括外保护管1、内保护管2、接线盒3、绝缘支架4、数根传导丝5以及绝缘填充物6，接线盒3设于外保护管1的一端，接线盒3内设有变送器7，变送器7用于将温度信号转换为输出信号，内保护管2插设于外保护管1内，且内保护管2从外保护管1的另一端伸出形成检测探头8，绝缘支架4设于内保护管2内，数根传导丝5沿轴向设于绝缘支架4内，且均与变送器7连接，绝缘支架4与内保护管2之间通过绝缘填充物6隔离，传导丝5上设有电阻体51，且电阻体51位于检测探头8的端部。内保护管2内设有绝缘支架4，通过绝缘支架4支撑传导丝5，可以使得传导丝5上的电阻体51位于检测探头8的端部，检测时的灵敏度高，热响应速度快，检测结果准确；绝缘支架4和内保护管2之间通过绝缘填充物6填充，使外保护管1和内保护管2发挥承压和保护作用的同时，不会影响到传导丝5对于温度的测量，保证了温度传感器的准确度。使用时，通过电阻体51测得的温度信号，再通过传导丝5传导至接线盒3内的变送器7，变送器7将温度信号转换为可传送的标准化输出信号，以便观察和分析。一实施例中，电阻体51为铂电阻，形成pt100温度传感器，输出电阻信号，再经转化输出4-20mA的标准电流信号。请参考图2和图4所示，耐高压的高精度温度传感器还包括用于安装的法兰盘9，法兰盘9设有连接孔91，法兰盘9通过连接孔91套设于外保护管1的中部。通过法兰盘9将温度传感器固定在装有高温熔体的装置的外壁上，对温度传感器进行拆卸时，不会受到高温高压熔体夹套管的内管高温的影响，在高温下也可以直接从装有高温熔体的装置上拆卸下来，避免了由于停产而造成的较大损失。请参考图3所示，一实施例中，法兰盘9的靠近检测探头8的一侧设有台阶型的第一凹槽92，外保护管1设有台阶型的第一凸起11，通过第一凹槽92与第一凸起11配合将法兰盘9与外保护管1焊接相连。温度传感器安装在装有高温熔体的装置上时，检测探头8需要伸入高温高压熔体夹套管内管中检测温度，而高温高压熔体夹套管内管中压力较高，会对检测探头8施加较大的压力，第一凸起11与第一凹槽92相配合以顶住来自高温高压熔体夹套管内管的高压对检测探头8施加的压力，从而保证温度传感器的使用寿命。法兰盘9与外保护管1通过焊接的方式连接，连接处强度大，结构刚度大，致密性优异。请参考图1和图2所示，法兰盘9上设有数个固定通孔93以及数个顶丝通孔94，固定通孔93与螺栓配合用于法兰盘9的固定，顶丝通孔94与顶丝配合用于泄压。当在高温下对温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压的高精度温度传感器，其特征在于，包括外保护管、内保护管、接线盒、绝缘支架、数根传导丝以及绝缘填充物，所述接线盒设于所述外保护管的一端，所述接线盒内设有变送器，所述变送器用于将温度信号转换为输出信号，所述内保护管插设于所述外保护管内，且所述内保护管伸出所述外保护管的另一端形成检测探头，所述绝缘支架设于所述内保护管内，数根传导丝沿轴向设于所述绝缘支架内，且均与所述变送器连接，所述绝缘支架与所述内保护管之间通过所述绝缘填充物隔离，所述传导丝上设有电阻体，且所述电阻体位于所述检测探头的端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高压的高精度温度传感器，其特征在于，包括外保护管、内保护管、接线盒、绝缘支架、数根传导丝以及绝缘填充物，所述接线盒设于所述外保护管的一端，所述接线盒内设有变送器，所述变送器用于将温度信号转换为输出信号，所述内保护管插设于所述外保护管内，且所述内保护管伸出所述外保护管的另一端形成检测探头，所述绝缘支架设于所述内保护管内，数根传导丝沿轴向设于所述绝缘支架内，且均与所述变送器连接，所述绝缘支架与所述内保护管之间通过所述绝缘填充物隔离，所述传导丝上设有电阻体，且所述电阻体位于所述检测探头的端部。


2.如权利要求1所述的耐高压的高精度温度传感器，其特征在于，还包括用于安装的法兰盘，所述法兰盘设有连接孔，所述法兰盘通过连接孔套设于所述外保护管的中部。


3.如权利要求2所述的耐高压的高精度温度传感器，其特征在于，所述法兰盘的靠近所述检测探头的一侧设有台阶型的第一凹槽，所述外保护管设有台阶型的第一凸起，通过第一凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺业虎，
申请(专利权)人：贺业虎，
类型：新型
国别省市：山东;37