一种面后膏体充填液液位监测装置制造方法及图纸

一种面后膏体充填液液位监测装置，属于煤矿充填监测技术领域。其特征在于：包括将采空区进行间隔的隔离板（5），在隔离板（5）上开设有探孔（6），在隔离板（5）的一侧固定有液压油缸（1），液压油缸（1）的活塞杆穿过探孔（6）后延伸至隔离板（5）朝向采空区的一侧，在液压油缸（1）活塞杆的端部安装有液位监测雷达（8），液位监测雷达（8）的信号发射端朝向充填液。在本面后膏体充填液液位监测装置中，通过设置隔离板将采空区进行间隔，同时设置穿管隔离板的液位监测雷达，实现了对采空区充填液液位自动监测，实现了对充填过程进行监管，提高了作业的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种面后膏体充填液液位监测装置
一种面后膏体充填液液位监测装置，属于煤矿充填监测

技术介绍
膏体充填技术是指将一种或多种固体物料与水进行优化组合，配置成具有一定稳定性、流动性、可塑性的膏状浆体，在外力或重力的作用下以柱塞流的形态，用管道输送到地下采空区完成充填作业的过程，膏体填充技术可以有效提高采煤工作的安全性。然而在现有技术的膏体充填过程中，无法对膏体的高度进行监测，因此无法实现对充填过程的监管，降低了作业的可靠性，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置隔离板将采空区进行间隔，同时设置穿管隔离板的液位监测雷达，实现了对采空区充填液液位自动监测，实现了对充填过程进行监管，提高了作业可靠性的面后膏体充填液液位监测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：包括将采空区进行间隔的隔离板，在隔离板上开设有探孔，在隔离板的一侧固定有液压油缸，液压油缸的活塞杆穿过探孔后延伸至隔离板朝向采空区的一侧，在液压油缸活塞杆的端部安装有液位监测雷达，液位监测雷达的信号发射端朝向充填液。优选的，在隔离板背向采空区的端面下部安装有隔离板连接架，在隔离板连接架上固定有液压油缸支架，所述的液压油缸固定在液压油缸支架的上表面。优选的，在所述液压油缸活塞杆的端部安装有雷达安装架，所述的液位监测雷达放置在雷达安装架内。优选的，在所述液压油缸活塞杆的端部同轴安装有连接螺栓，连接螺栓穿过雷达安装架以及其内的液位监测雷达固定。优选的，在所述雷达安装架的外侧设置有挡板，挡板固定在连接螺栓的端部。优选的，所述的隔离板包括竖直放置的多块，相邻两块隔离板之间相互平行且间隔设置。优选的，在每一块所述的隔离板上均开设有探孔，所有探孔位于水平设置的同一条直线上。优选的，在所述液压油缸的上方设置有导轨，雷达安装架沿导轨行进，所述液位监测雷达的导线位于导轨内部。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、在本面后膏体充填液液位监测装置中，通过设置隔离板将采空区进行间隔，同时设置穿过隔离板的液位监测雷达，实现了对采空区充填液液位自动监测，实现了对充填过程进行监管，提高了作业的可靠性。2、同时在液压油缸的上方设置有导轨，当液压油缸通过其活塞杆带动雷达安装架移动时，雷达安装架沿导轨移动，避免雷达安装架在移动过程中出现偏差。3、通过设置挡板，液压油缸的活塞杆回缩时使挡板挡在探孔处，对探孔进行遮挡，避免膏体的浆液经过探孔流至隔离板的内侧。附图说明图1为面后膏体充填液液位监测装置正视图。图2为面后膏体充填液液位监测装置俯视图。图3为面后膏体充填液液位监测装置右视图。其中：1、液压油缸2、导轨3、隔离板连接架4、液压油缸支架5、隔离板6、探孔7、雷达安装架8、液位监测雷达9、连接螺栓10、挡板。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。如图1所示，一种面后膏体充填液液位监测装置，包括竖直放置的多块隔离板5，相邻两块隔离板5之间相互平行且间隔设置，隔离板5将采空区进行间隔。在每一块隔离板5上开设有贯穿的探孔6，所有探孔6位于水平设置的同一条直线上。在最内侧隔离板5内表面的下方固定有隔离板连接架3，在隔离板连接架3的上方固定有液压油缸支架4，液压油缸1固定在液压油缸支架4的上表面。液压油缸1的活塞杆朝向探孔6，并穿过所有探孔6延伸至最外侧隔离板5的外侧（采空区一侧）。在液压油缸1活塞杆的中心处同轴固定有连接螺栓9，在连接螺栓9上放置有雷达安装架7，在雷达安装架7内放置有液位监测雷达8，连接螺栓9穿过雷达安装架7同时将雷达安装架7以及为内的液位监测雷达8进行固定。在雷达安装架7的外侧还设置有挡板10，挡板10固定在连接螺栓9的外端。在液压油缸1的上方还设置有导轨2，当液压油缸1通过其活塞杆带动雷达安装架7移动时，雷达安装架7沿导轨2移动，避免雷达安装架7在移动过程中出现偏差。液位监测雷达的电源线及信号线放置于导轨2内实现信号即电源的传输。具体工作过程及原理如下：当需要对采空区一侧的充填液位进行监测时，液压油缸1的活塞杆输出，将液位监测雷达8移动至液位的上方，液位监测雷达8通过发出信号以及接收到反射信号的时间差机壳判断出当前液位。当液位监测结束后，液压油缸1的活塞杆回缩，将雷达安装架7回缩至隔离板5的内侧，并使挡板10挡在探孔6处，对探孔6进行遮挡，避免膏体的浆液经过探孔6流至隔离板5的内侧。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：包括将采空区进行间隔的隔离板（5），在隔离板（5）上开设有探孔（6），在隔离板（5）的一侧固定有液压油缸（1），液压油缸（1）的活塞杆穿过探孔（6）后延伸至隔离板（5）朝向采空区的一侧，在液压油缸（1）活塞杆的端部安装有液位监测雷达（8），液位监测雷达（8）的信号发射端朝向充填液。/n

【技术特征摘要】
1.一种面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：包括将采空区进行间隔的隔离板（5），在隔离板（5）上开设有探孔（6），在隔离板（5）的一侧固定有液压油缸（1），液压油缸（1）的活塞杆穿过探孔（6）后延伸至隔离板（5）朝向采空区的一侧，在液压油缸（1）活塞杆的端部安装有液位监测雷达（8），液位监测雷达（8）的信号发射端朝向充填液。


2.根据权利要求1所述的面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：在隔离板（5）背向采空区的端面下部安装有隔离板连接架（3），在隔离板连接架（3）上固定有液压油缸支架（4），所述的液压油缸（1）固定在液压油缸支架（4）的上表面。


3.根据权利要求1所述的面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：在所述液压油缸（1）活塞杆的端部安装有雷达安装架（7），所述的液位监测雷达（8）放置在雷达安装架（7）内。


4.根据权利要求1或3所述的面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余峰，王绪涛，扈云新，谢志红，孙联军，
申请(专利权)人：山东许厂煤矿有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37