零件异形表面微结构三维尺寸的检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种零件异形表面微结构三维尺寸的检测设备，包括机架、设置于机架上的工作台面、设置于工作台面上的XY水平移动平台、设置于工作台面上的竖直支架以及设置于竖直支架上的Z轴移动组件，在所述的竖直支架上设有用于检测二维尺寸的CCD相机组件，在所述的Z轴移动组件上设有用于检测高度或深度尺寸的测距组件。通过拍照技术对异形表面微结构的平面尺寸进行精确测量，通过一维光学测距传感器对异形表面微结构的高度或者深度进行精确测量，从而实现了对零件异形表面微结构三维尺寸的高精度测量；实现自动对焦，提高设备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
零件异形表面微结构三维尺寸的检测设备
本专利技术涉及高精度检测设备
，尤其是涉及一种零件异形表面微结构三维尺寸的检测设备。
技术介绍
随着科技的发展，零件向着小微尺寸发展，对应一些精密设备中，一些小微零件具有复杂的异形表面结构，这些具有异形表面微结构(功能表面)的零部件广泛应用于各类高端装备中，如医用抵钉座、光学非球面微透镜阵列等。以医用抵钉座为例，抵钉座的一端与压钉板和钉道铰接，压钉板挤压钉道中的缝合针穿透伤口两侧皮肤直至抵钉座表面的异形凹槽微结构，抵钉座表面的异形凹槽微结构弯曲缝合针缝合伤口。伤口缝合的质量取决于抵钉座与压钉板和钉道的吻合和配合精度，例如抵钉座与压钉板铰接处到抵钉座表面异形凹槽微结构的距离精度、抵钉座表面异形凹槽微结构的深度精度等。因此，有必要对抵钉座三维尺寸进行高精度检测，要求的检测精度为微米级精度，以确保伤口缝合质量。而目前的检测方法通常采用光干涉原理的商业化三维轮廓测量仪进行三维尺寸测量。而不同于具有规则表面微结构的零件，抵钉座等零部件的表面凹槽微结构为异形结构(通常为球面+平面结构)。由于异形凹槽微结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件异形表面微结构三维尺寸的检测设备，包括机架(1)、设置于机架(1)上的工作台面(2)、设置于工作台面(2)上的XY水平移动平台(3)、设置于工作台面(2)上的竖直支架(4)以及设置于竖直支架(4)上的Z轴移动组件(5)，其特征在于，在所述的竖直支架(4)上设有用于检测二维尺寸的CCD相机组件(6)，在所述的Z轴移动组件(5)上设有用于检测高度或者深度尺寸的测距组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件异形表面微结构三维尺寸的检测设备，包括机架(1)、设置于机架(1)上的工作台面(2)、设置于工作台面(2)上的XY水平移动平台(3)、设置于工作台面(2)上的竖直支架(4)以及设置于竖直支架(4)上的Z轴移动组件(5)，其特征在于，在所述的竖直支架(4)上设有用于检测二维尺寸的CCD相机组件(6)，在所述的Z轴移动组件(5)上设有用于检测高度或者深度尺寸的测距组件(7)。


2.根据权利要求1所述的零件异形表面微结构三维尺寸的检测设备，其特征在于，所述的CCD相机组件(6)包括设置于竖直支架(4)的相机安装支架(61)以及设置于相机安装支架(61)上的CCD相机(62)；在所述的CCD相机(62)旁的相机安装支架(61)上设置用于照明的灯具组件。


3.根据权利要求2所述的零件异形表面微结构三维尺寸的检测设备，其特征在于，所述的灯具组件包括灯具支架(63)以及设置于灯具支架(63)上的灯具(64)，所述的灯具支架(63)为环状且套设在CCD相机(62)上，所述的灯具(64)设置多个且围绕在CCD相机(62)旁。


4.根据权利要求1所述的零件异形表面微结构三维尺寸的检测设备，其特征在于，所述的测距组件(7)包括测距安装支架(71)以及设置在测距安装支架(71)上的一维光学测距传感器(72)。


5.根据权利要求1或4所述的零件异形表面微结构三维尺寸的检测设备，其特征在于，所述的Z轴移动组件(5)包括设置于竖直支架(4)上的直线导轨(51)以及驱动电机(52)，所述的测距组件(7)设置在直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛增渊，霍德鸿，丁辉，陈任寰，
申请(专利权)人：江苏集萃精凯高端装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32