一种高温热管的封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温热管的封口装置，该封口装置为金属圆管；金属圆管与高温热管壳体连通，所述金属圆管中间位置为压扁状，金属圆管在压扁状位置分为两部分，其中与高温热管壳体连通部分的末端封闭。本实用新型专利技术所设计的高温热管封口装置具有操作简单、密封性好、可靠性高等优点，在高温热管和超高温热管研制中具有潜在应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高温热管的封口装置
本技术涉及一种高温热管的封口装置，属于高温热结构

技术介绍
伴随着高速飞行器、热储能和核热发电技术的出现和发展，以碱金属为工质的高温热管成为重要的传热和散热元件，其优异的传热性能逐渐引起人们的关注。封口技术是高温热管制备的重要技术之一。封口质量的好坏不仅关系到高温热管的传热性能，而且还会对其储存期限和使用寿命产生明显影响。目前，常用的封口技术如下：(1)将一金属管与高温热管壳体相连通；(2)在高温热管壳体真空状态下，用普通液压钳将金属圆管中间位置压扁至一定厚度。(3)将压扁的金属管切断，并对切口进行氩弧焊接密封。该封口技术至少存在以下两个缺点：首先，压扁的金属圆管内表面为两个平行平面，密封性不易保证，在后续切割封口容易产生裂缝，空气沿裂缝进入高温热管内，导致高温热管的性能下降；其次，氩弧焊接中，焊缝位置于封口位置完全重合，焊接产生的热应力同样会导致封口裂缝及漏气现象的产生，进而影响高温热管的使用性能。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出了一种高温热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温热管的封口装置，其特征在于：该封口装置为金属圆管(1)；金属圆管(1)与高温热管壳体(2)连通，所述金属圆管(1)中间位置为压扁状，金属圆管(1)在压扁状位置分为两部分，其中与高温热管壳体(2)连通部分的末端封闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温热管的封口装置，其特征在于：该封口装置为金属圆管(1)；金属圆管(1)与高温热管壳体(2)连通，所述金属圆管(1)中间位置为压扁状，金属圆管(1)在压扁状位置分为两部分，其中与高温热管壳体(2)连通部分的末端封闭。


2.如权利要求1所述的一种高温热管的封口装置，其特征在于：所述的金属圆管(1)长80-120mm，直径为4-6mm，壁厚h为1-1.5mm，材质为纯镍或纯铌。


3.如权利要求1所述的一种高温热管的封口装置，其特征在于：金属圆管与所述高温热管壳体同轴。


4.如权利要求1所述的一种高温热管的封口装置，其特征在于：金属圆管(1)压扁状位置内表面为非对称变形结构。


5.如权利要求2所述的一种高温热管的封口装置，其特征在于：金属圆管(1)中间位置的压扁状采用压力钳(3)实现，该压力钳(3)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁芹，胡龙飞，初敏，刘晁，罗晓光，俞继军，
申请(专利权)人：中国航天空气动力技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11