一种脱油回转窑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱油回转窑装置，包括支架和回转窑主体，所述回转窑主体位于支架的顶部，所述回转窑主体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述回转窑主体外壁连通有驱动装置，所述回转窑主体位于进料口一侧连通有进料装置，所述回转窑主体位于出料口一侧连通有收料装置，所述进料装置和收料装置均通过波纹密封套与回转窑主体的炉管密封。该脱油回转窑装置，通过将回转窑两端直接与进料装置和出料装置连通，在将其连接处密封，避免油气外泄的同时，也避免了空气的进入，改进极大降低操作环境温度，节省大量燃气。

【技术实现步骤摘要】
一种脱油回转窑装置
本技术涉及脱油回转窑
，具体为一种脱油回转窑装置。
技术介绍
现有用于物料焙烧的回转窑。本回转窑窑体包括耐火砖层、耐火纤维毡层和窑皮。耐火砖外宽内窄，助燃管围绕燃气管盘旋设置，助燃管出口对应燃烧器，窑体内壁设有螺旋状推料条，出料口处设有传送结构。传送结构包括矩形传送筒，矩形传送筒的一端连接出料口、另一端与收集设备相对应，矩形传送筒内传送带两侧、传送筒内设有鼓风设备。在运行过程中因炉管内部缺少保温砖，只有一层耐火砖，导致炉管外壁温度过高，炉膛内部温度为700℃时，外壁温度最高处可达到210℃，当炉膛内部温度达到1000℃时，外壁温度将近400℃。因回转窑外壁温度过高导致操作环境的高温，同时也浪费燃气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱油回转窑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱油回转窑装置，包括支架和回转窑主体，所述回转窑主体位于支架的顶部，所述回转窑主体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述回转窑主体外壁连通有驱动装置，所述回转窑主体位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱油回转窑装置，包括支架（1）和回转窑主体（7），所述回转窑主体（7）位于支架（1）的顶部，所述回转窑主体（7）的左右两侧分别开设有进料口（6）和出料口（9），其特征在于：所述回转窑主体（7）外壁连通有驱动装置（18），所述回转窑主体（7）位于进料口（6）一侧连通有进料装置，所述回转窑主体（7）位于出料口（9）一侧连通有收料装置，所述进料装置和收料装置均通过波纹密封套与回转窑主体（7）的炉管密封；/n所述进料装置包括料斗支架、料斗（5）、与料斗（5）连通的进料管（3）及安装在进料管（3）内侧与驱动设备连通的第一传输器（4）；/n所述收料装置包括收料支架、窑尾罩（10）、油气缓冲罐（12...

【技术特征摘要】
1.一种脱油回转窑装置，包括支架（1）和回转窑主体（7），所述回转窑主体（7）位于支架（1）的顶部，所述回转窑主体（7）的左右两侧分别开设有进料口（6）和出料口（9），其特征在于：所述回转窑主体（7）外壁连通有驱动装置（18），所述回转窑主体（7）位于进料口（6）一侧连通有进料装置，所述回转窑主体（7）位于出料口（9）一侧连通有收料装置，所述进料装置和收料装置均通过波纹密封套与回转窑主体（7）的炉管密封；
所述进料装置包括料斗支架、料斗（5）、与料斗（5）连通的进料管（3）及安装在进料管（3）内侧与驱动设备连通的第一传输器（4）；
所述收料装置包括收料支架、窑尾罩（10）、油气缓冲罐（12）、料仓（16）、出料管（14）及安装在出料管（14）内侧底端与驱动设备连通的第二传输器（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思伟，曹旭，
申请(专利权)人：铁岭贵鑫环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21