一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，该系统包括湿豆粕干燥冷却机构，所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；两套废气循环系统；其中一套所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内。该系统实现了溶剂全回收降低了企业运行成本；系统挥发性有机物等大气污染物零排放，彻底解决异味扰民问题；系统采用风网自平衡系统，可实现系统自动补、排气维持系统平衡运行。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统
本技术涉及油脂浸出DTDC蒸脱废气污染物控制与节能减排
，特别是涉及一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统。
技术介绍
在油脂加工行业中，浸出车间是制油工艺的重要工段，其中DTDC蒸脱机DC是植物油加工厂中的关键设备。蒸脱机DCDT层利用蒸汽脱除料粕中绝大部分溶剂，蒸脱机DC层为烘干冷却层主要是利用热风脱除料粕中的水份，使其保持在13%左右，从而得到合格的料粕。蒸脱机DC段一般有进出风分为四层，前三层配有蒸汽加热器提升热风温度，最后一层为冷却层。空气通过吹脱风机加压后进入蒸脱机DC层，与料粕充分接触后，脱除料粕中的水分和部分溶剂后排出，经过沙克龙（旋风除尘器）除尘后排放至大气，排放的废气主要成分为水份、粉尘和VOC（溶剂）成分，有比较严重的异味，影响到企业周边居民的生活。目前，对蒸脱机DC段排放的废气治理，主要采用喷淋降温的方式，降低废气中VOC的排放，同时减少废气异味排放，但并不能从根本上解决污染和异味问题。
技术实现思路
本技术提供了一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统。本技术提供了如下方案：一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，包括：湿豆粕干燥冷却机构，所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；两套废气循环系统；其中一套所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内，所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口；另一套所述废气循环系统用于将所述第三热风进出层以及所述冷风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第三热风进出层进气口相连的第三蒸汽加热组件内以及引导至所述冷风进出层的进气口，所述第三蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第三热风进出层的进气口。优选地：所述废气循环系统包括第一换热器、第二换热器以及增压风机；所述第一换热器的热源出口与所述第二换热器的热源进口相连，所述第二换热器的热源出口与所述增压风机的进气口相连，所述增压风机的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连；其中一套所述废气循环系统包含的所述第一换热器的热源进口与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层的废气排放口相连；所述第一换热器的冷源出口分别与所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件的进气口相连；另一套所述废气循环系统包含的所述第一换热器的热源进口与所述第三热风进出层以及所述冷风进出层的废气排放口相连；所述第一换热器的冷源出口分别与所述第三蒸汽加热组件以及冷风进出层的进气口相连。优选地：所述第二换热器与所述增压风机之间连接有冷冻水换热器。优选地：所述增压风机与所述第一换热器之间设置有溶剂吸附脱附组件。优选地：所述增压风机的出气口通过两根管路分别与所述溶剂吸附脱附组件的进气口以及所述第一换热器的冷源进口相连；所述溶剂吸附脱附组件的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连。优选地：所述溶剂吸附脱附组件包括用于实现吸附的吸附剂以及用于实现脱附的蒸汽脱附组件。优选地：两套所述废气循环系统各自包含所述溶剂吸附脱附组件分别与溶剂回收组件相连。优选地：所述溶剂回收组件连接有废气外排组件，所述增压风机的进口气设置有空气补充组件。一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，所述系统包括：湿豆粕干燥冷却机构，所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；废气循环系统；所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第三热风进出层进气口相连的第三蒸汽加热组件内以及引导至所述冷风进出层的进气口，所述第三蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第三热风进出层的进气口；第一增压风机，所述第一增压风机用于将所述第三热风进出层以及所述冷风进出层排出的废气引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内，所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件用于将废气进行再加热后引导至所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口。优选地：所述废气循环系统包括第一换热器、第二换热器以及第二增压风机；所述第一换热器的热源出口与所述第二换热器的热源进口相连，所述第二换热器的热源出口与所述第二增压风机的进气口相连，所述第二增压风机的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连；所述第一增压风机的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连，所述第一换热器的冷源出口分别与所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件的进气口相连；所述第二增压风机的出气口分布于第三蒸汽加入组件以及所述冷风进出层的进气口相连。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，在一种实现方式下，该系统可以包括湿豆粕干燥冷却机构，所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；两套废气循环系统；其中一套所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内，所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口；另一套所述废气循环系统用于将所述第三热风进出层以及所述冷风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第三热风进出层进气口相连的第三蒸汽加热组件内以及引导至所述冷风进出层的进气口，所述第三蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第三热风进出层的进气口。系统实现了溶剂全回收降低了企业运行成本；系统挥发性有机物等大气污染物零排放，彻底解决异味扰民问题；系统采用风网自平衡系统，可实现系统自动补、排气维持系统平衡运行。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，其特征在于，所述系统包括：/n湿豆粕干燥冷却机构，所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；/n两套废气循环系统；/n其中一套所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内，所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口；/n另一套所述废气循环系统用于将所述第三热风进出层以及所述冷风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第三热风进出层进气口相连的第三蒸汽加热组件内以及引导至所述冷风进出层的进气口，所述第三蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第三热风进出层的进气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，其特征在于，所述系统包括：
湿豆粕干燥冷却机构，所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；
两套废气循环系统；
其中一套所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内，所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口；
另一套所述废气循环系统用于将所述第三热风进出层以及所述冷风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第三热风进出层进气口相连的第三蒸汽加热组件内以及引导至所述冷风进出层的进气口，所述第三蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第三热风进出层的进气口。


2.根据权利要求1所述的蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，其特征在于，所述废气循环系统包括第一换热器、第二换热器以及增压风机；所述第一换热器的热源出口与所述第二换热器的热源进口相连，所述第二换热器的热源出口与所述增压风机的进气口相连，所述增压风机的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连；
其中一套所述废气循环系统包含的所述第一换热器的热源进口与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层的废气排放口相连；所述第一换热器的冷源出口分别与所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件的进气口相连；
另一套所述废气循环系统包含的所述第一换热器的热源进口与所述第三热风进出层以及所述冷风进出层的废气排放口相连；所述第一换热器的冷源出口分别与所述第三蒸汽加热组件以及冷风进出层的进气口相连。


3.根据权利要求2所述的蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，其特征在于，所述第二换热器与所述增压风机之间连接有冷冻水换热器。


4.根据权利要求2所述的蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，其特征在于，所述增压风机与所述第一换热器之间设置有溶剂吸附脱附组件。


5.根据权利要求4所述的蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，其特征在于，所述增压风机的出气口通过两根管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金伟，王洪昌，张辰，崔宇韬，石应杰，王凡，王华生，谭玉玲，陈宇，张凡，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11