一种钢材加工冷却输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工冷却输送装置，包括冷却池和排料筒，所述冷却池一端顶部开设有进料口，所述冷却池另一端顶部开设有出料口，所述冷却池内且位于进料口和出料口底部通过螺栓安装有过滤网板，所述冷却池内两侧顶部通过螺栓安装有分水管，所述分水管底部出水端连接安装有喷头，所述冷却池一侧底部通过螺栓安装有水泵，所述过滤网板底部通过螺栓安装有过滤网罩，所述水泵的进行水端位于过滤网罩内，所述冷却池一侧顶部通过螺栓安装有散热铜管，所述水泵的出水端与散热铜管的进水端连接。使得水源可实现循环使用，水源进入喷头前有效经过散热铜管，通过散热翅片和吹风扇的使用可对进入喷头的水源进行散热降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工冷却输送装置
本技术涉及钢材加工
，特别涉及一种钢材加工冷却输送装置。
技术介绍
目前的钢材冷却机构，在冷却时，没有良好的降温换热机构，没有良好的过滤循环水源使用部件，在降温后，没有良好的吹出水渍的部件。专利号CN200820216726.9公布了一种钢材输送辊道冷却装置，利用水对输送辊道进行降温，极大的提高了抗热变形能力，冷却装置为循环装置，不但节约了水的用量，同时也操作起来也非常的方便，结构简单，具有很强的实用性。本技术在中空辊道上设进出水口，进水口通过管道和设置在辊道上方的上水箱相连，出水口通过管道和设置在辊道下方的下水箱相连，下水箱通过抽水泵和上水箱相连。该钢材输送辊道冷却装置存在以下弊端：1、该申请在冷却时，没有良好的降温换热机构，没有良好的过滤循环水源使用部件；2、在降温后，没有良好的吹出水渍的部件。为此，我们提出一种钢材加工冷却输送装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢材加工冷却输送装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢材加工冷却输送装置，包括冷却池和排料筒，所述冷却池一端顶部开设有进料口，所述冷却池另一端顶部开设有出料口，所述冷却池内且位于进料口和出料口底部通过螺栓安装有过滤网板，所述冷却池内两侧顶部通过螺栓安装有分水管，所述分水管底部出水端连接安装有喷头，所述冷却池一侧底部通过螺栓安装有水泵，所述过滤网板底部通过螺栓安装有过滤网罩，所述水泵的进行水端位于过滤网罩内，所述冷却池一侧顶部通过螺栓安装有散热铜管，所述水泵的出水端与散热铜管的进水端连接，所述散热铜管的出水端与分水管连接。进一步地，所述冷却池的一端通过承重架安装有排料筒，所述排料筒一端与出料口连接，所述排料筒内顶部和两侧均安装有气管，所述气管上排布安装有吹气嘴，所述排料筒底部安装有气泵，所述气泵的出气端与气管连接。进一步地，所述散热铜管一侧贴覆设置散热翅片，所述散热翅片通过螺栓安装于冷却池上，所述散热翅片顶部且位于冷却池上通过螺栓安装有吹风扇。进一步地，所述冷却池顶部通过铰链盖设有检修盖，所述检修盖上通过螺栓贯穿安装有散热风扇。进一步地，所述排料筒内底部焊设有斜坡式导流块，所述冷却池的进料口与出料口内底部和斜坡式导流块顶部均通过转轴安装有转轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过水泵实现对冷却池内底部进行抽水工作，水泵抽出的水源通过喷头在冷却池内顶部进行喷射，实现对经过冷却池钢材进行喷水降温工作，通过过滤网板和过滤网罩的设置，由水泵抽出的水源，有效经过滤网板和过滤网罩过滤后排出，使得水源可实现循环使用，水源进入喷头前有效经过散热铜管，通过散热翅片和吹风扇的使用可对进入喷头的水源进行散热降温处理，散热铜管和散热翅片有效将水源与外界进行换热工作，吹风扇可提高散热铜管和散热翅片表面空气流通的速度，使得换热效果大大提高；2.通过气泵的使用，人员可通过气泵对气管上的吹气嘴进行排气工作，使得吹气嘴有效对经过排料筒的钢材进行吹气工作，实现对钢材表面的水渍进行吹除处理，通过斜坡式导流块可将吹落的水渍流回至冷却池内，可保证钢材良好的脱水同。附图说明图1为本技术一种钢材加工冷却输送装置的截面结构示意图。图2为本技术一种钢材加工冷却输送装置的主视结构示意图。图3为本技术一种钢材加工冷却输送装置的散热铜管结构示意图。图4为本技术一种钢材加工冷却输送装置的转轮主视结构示意图。图中：1、冷却池；2、进料口；3、出料口；4、过滤网板；5、分水管；6、喷头；7、检修盖；8、散热风扇；9、排料筒；10、气管；11、吹气嘴；12、斜坡式导流块；13、转轮；14、气泵；15、过滤网罩；16、水泵；17、散热翅片；18、吹风扇；19、散热铜管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种钢材加工冷却输送装置，包括冷却池1和排料筒9，所述冷却池1一端顶部开设有进料口2，所述冷却池1另一端顶部开设有出料口3，所述冷却池1内且位于进料口2和出料口3底部通过螺栓安装有过滤网板4，所述冷却池1内两侧顶部通过螺栓安装有分水管5，所述分水管5底部出水端连接安装有喷头6，所述冷却池1一侧底部通过螺栓安装有水泵16，所述过滤网板4底部通过螺栓安装有过滤网罩15，所述水泵16的进行水端位于过滤网罩15内，所述冷却池1一侧顶部通过螺栓安装有散热铜管19，所述水泵16的出水端与散热铜管19的进水端连接，所述散热铜管19的出水端与分水管5连接。其中，所述冷却池1的一端通过承重架安装有排料筒9，所述排料筒9一端与出料口3连接，所述排料筒9内顶部和两侧均安装有气管10，所述气管10上排布安装有吹气嘴11，所述排料筒9底部安装有气泵14，所述气泵14的出气端与气管10连接。本实施例中如图1所示，通过气泵14的使用，人员可通过气泵14对气管10上的吹气嘴11进行排气工作，使得吹气嘴11有效对经过排料筒9的钢材进行吹气工作，实现对钢材表面的水渍进行吹除处理。其中，所述散热铜管19一侧贴覆设置散热翅片17，所述散热翅片17通过螺栓安装于冷却池1上，所述散热翅片17顶部且位于冷却池1上通过螺栓安装有吹风扇18。本实施例中如图2所示，散热翅片17用于对散热铜管19进行散热工作。其中，所述冷却池1顶部通过铰链盖设有检修盖7，所述检修盖7上通过螺栓贯穿安装有散热风扇8。本实施例中如图1所示，散热风扇8用于对冷却池1内经过的钢材进行吹风降温工作。其中，所述排料筒9内底部焊设有斜坡式导流块12，所述冷却池1的进料口2与出料口3内底部和斜坡式导流块12顶部均通过转轴安装有转轮13。本实施例中如图1所示，通过转轮13的设置，便于人员可对钢材进行滚动推送，便于钢材更好的移动。需要说明的是，本技术为一种钢材加工冷却输送装置，工作时，人员将整体装置安设于钢材成型加工线的出料端，通过进料口2便于成型出产的钢材送至冷却池1内，冷却池1内底部用于存放降温用清水，使用时，人员开启水泵16，通过水泵16实现对冷却池1内底部进行抽水工作，水泵16抽出的水源通过喷头6在冷却池1内顶部进行喷射，实现对经过冷却池1钢材进行喷水降温工作，通过过滤网板4和过滤网罩15的设置，由水泵16抽出的水源，有效经过滤网板4和过滤网罩15过滤后排出，使得水源可实现循环使用，水源进入喷头6前有效经过散热铜管19，通过散热翅片17和吹风扇18的使用可对进入喷头6的水源进行散热降温处理，散热铜管19和散热翅片17有效将水源与外界进行换热工作，吹风扇18可提高散热铜管19和散热翅片17表面空气流通的速度，使得换热效果大大提高；出料口3便于降温处理后的钢材由排料筒9对外排出，通过转轮13的设置，便于人员可对钢材进行滚动推送，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工冷却输送装置，包括冷却池(1)和排料筒(9)，其特征在于，所述冷却池(1)一端顶部开设有进料口(2)，所述冷却池(1)另一端顶部开设有出料口(3)，所述冷却池(1)内且位于进料口(2)和出料口(3)底部通过螺栓安装有过滤网板(4)，所述冷却池(1)内两侧顶部通过螺栓安装有分水管(5)，所述分水管(5)底部出水端连接安装有喷头(6)，所述冷却池(1)一侧底部通过螺栓安装有水泵(16)，所述过滤网板(4)底部通过螺栓安装有过滤网罩(15)，所述水泵(16)的进行水端位于过滤网罩(15)内，所述冷却池(1)一侧顶部通过螺栓安装有散热铜管(19)，所述水泵(16)的出水端与散热铜管(19)的进水端连接，所述散热铜管(19)的出水端与分水管(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工冷却输送装置，包括冷却池(1)和排料筒(9)，其特征在于，所述冷却池(1)一端顶部开设有进料口(2)，所述冷却池(1)另一端顶部开设有出料口(3)，所述冷却池(1)内且位于进料口(2)和出料口(3)底部通过螺栓安装有过滤网板(4)，所述冷却池(1)内两侧顶部通过螺栓安装有分水管(5)，所述分水管(5)底部出水端连接安装有喷头(6)，所述冷却池(1)一侧底部通过螺栓安装有水泵(16)，所述过滤网板(4)底部通过螺栓安装有过滤网罩(15)，所述水泵(16)的进行水端位于过滤网罩(15)内，所述冷却池(1)一侧顶部通过螺栓安装有散热铜管(19)，所述水泵(16)的出水端与散热铜管(19)的进水端连接，所述散热铜管(19)的出水端与分水管(5)连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢材加工冷却输送装置，其特征在于：所述冷却池(1)的一端通过承重架安装有排料筒(9)，所述排料筒(9)一端与出料口(3)连接，所述排料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：马徽，
申请(专利权)人：马徽，
类型：新型
国别省市：广东;44