一种基于空气源热泵的循环式换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空气能的技术领域，特别是涉及一种基于空气源热泵的循环式换热装置，其能够定期为换热管进行除垢操作，从而保证换热管的换热效率，包括循环箱、两组分隔板、分流板、多组导流板、多组换热管、循环泵、试剂箱和控制系统，循环箱的内部设置有循环腔，两组分隔板分别固定在循环箱内部的左侧和右侧，两组分隔板将循环腔分隔为三组互不相通的换热腔，循环箱的右侧顶部连通设置有进水管，循环箱的底部右侧连通设置有出水管，分流板的左侧和右侧分别固定在位于右侧的分隔板的右侧和循环箱内部的右侧。

【技术实现步骤摘要】
一种基于空气源热泵的循环式换热装置
本技术涉及空气能的
，特别是涉及一种基于空气源热泵的循环式换热装置。
技术介绍
众所周知，基于空气源热泵的循环式换热装置是一种用于低温速热型空气源热泵热水器中的换热装置，用于将吸收空气中热能的冷媒的热量交换给冷水，以便对冷水进行加温的装置，其在空气能热水器的领域中得到了广泛的使用。现有的基于空气源热泵的循环式换热装置使用中发现，由于日常用水普遍硬度较高，导致长时间使用后，换热器内会凝结大量的水垢，严重影响换热效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于空气源热泵的循环式换热装置，其能够定期为换热管进行除垢操作，从而保证换热管的换热效率。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于空气源热泵的循环式换热装置，包括循环箱、两组分隔板、分流板、多组导流板、多组换热管、循环泵、试剂箱和控制系统，循环箱的内部设置有循环腔，两组分隔板分别固定在循环箱内部的左侧和右侧，两组分隔板将循环腔分隔为三组互不相通的换热腔，循环箱的右侧顶部连通设置有进水管，循环箱的底部右侧连通设置有出水管，分流板的左侧和右侧分别固定在位于右侧的分隔板的右侧和循环箱内部的右侧，分流板将最右侧的换热腔分隔为两个互不相通的腔室，多组导流板分别交错的固定在循环箱内部的顶部和底部，多组导流板均位于中间的换热腔的内部，多组换热管分别穿过两组分隔板的上部和下部以及多组导流板，多组换热管分的左端和右端分别与最左侧和最右侧的两组换热腔连通，循环箱的顶部右侧连通设置有出热管，循环箱的底部左侧连通设置有进热管，出热管和进热管均与中间的换热腔连通，循环泵位于循环箱的右侧，循环泵的顶部设置有上循环管，上循环管的顶部与进水管连通，上循环管的顶部连通设置有循环阀门，循环泵的底部连通设置有下循环管，出水管上连通设置有三通球阀，下循环管的底端与三通球阀连通，试剂箱的内部设置有试剂腔，试剂箱的顶部连通设置有加液管，试剂箱的左侧底部连通设置有出液管，出液管的中部连通设置有出液阀门，控制系统安装在试剂箱的左侧，循环阀门、三通球阀和出液阀门均与控制系统电信连接。优选的，还包括安装箱，安装箱的内部设置有安装腔，安装箱固定在循环箱的右侧，循环泵、试剂箱和控制系统均位于安装箱的内部。优选的，还包括温控装置，温控装置安装在安装箱的顶部，温控装置与控制系统电信连接。优选的，还包括液位计，安装箱的右侧连通设置有液位口，液位计安装在液位口的内部，液位计与试剂箱的内部连通。优选的，还包括记录仪，记录仪安装在出水管的右侧。优选的，还包括水位计，水位计安装在安装箱的底部，水位计与循环泵的内部连通，水位计与控制系统电信连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种基于空气源热泵的循环式换热装置，具备以下有益效果：该基于空气源热泵的循环式换热装置，通过试剂箱储存除垢试剂，然后，通过控制系统控制循环泵等定期为多组换热管内进行除垢，从而保证换热管的换热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术结构示意图的A部局部放大图；图3为本技术的电连接示意图；附图中标记：1、循环箱；2、分隔板；3、分流板；4、导流板；5、换热管；6、循环泵；7、试剂箱；8、控制系统；9、进水管；10、出水管；11、出热管；12、进热管；13、上循环管；14、循环阀门；15、下循环管；16、三通球阀；17、加液管；18、出液管；19、出液阀门；20、安装箱；21、温控装置；22、液位计；23、记录仪；24、水位计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种基于空气源热泵的循环式换热装置，包括循环箱1、两组分隔板2、分流板3、多组导流板4、多组换热管5、循环泵6、试剂箱7和控制系统8，循环箱1的内部设置有循环腔，两组分隔板2分别固定在循环箱1内部的左侧和右侧，两组分隔板2将循环腔分隔为三组互不相通的换热腔，循环箱1的右侧顶部连通设置有进水管9，循环箱1的底部右侧连通设置有出水管10，分流板3的左侧和右侧分别固定在位于右侧的分隔板2的右侧和循环箱1内部的右侧，分流板3将最右侧的换热腔分隔为两个互不相通的腔室，多组导流板4分别交错的固定在循环箱1内部的顶部和底部，多组导流板4均位于中间的换热腔的内部，多组换热管5分别穿过两组分隔板2的上部和下部以及多组导流板4，多组换热管5分的左端和右端分别与最左侧和最右侧的两组换热腔连通，循环箱1的顶部右侧连通设置有出热管11，循环箱1的底部左侧连通设置有进热管12，出热管11和进热管12均与中间的换热腔连通，循环泵6位于循环箱1的右侧，循环泵6的顶部设置有上循环管13，上循环管13的顶部与进水管9连通，上循环管13的顶部连通设置有循环阀门14，循环泵6的底部连通设置有下循环管15，出水管10上连通设置有三通球阀16，下循环管15的底端与三通球阀16连通，试剂箱7的内部设置有试剂腔，试剂箱7的顶部连通设置有加液管17，试剂箱7的左侧底部连通设置有出液管18，出液管18的中部连通设置有出液阀门19，控制系统8安装在试剂箱7的左侧，循环阀门14、三通球阀16和出液阀门19均与控制系统8电信连接；还包括安装箱20，安装箱20的内部设置有安装腔，安装箱20固定在循环箱1的右侧，循环泵6、试剂箱7和控制系统8均位于安装箱20的内部，通过安装箱20对循环泵6等进行一定的保护；还包括温控装置21，温控装置21安装在安装箱20的顶部，温控装置21与控制系统8电信连接，通过温控装置21可以在除垢过程中调节除垢水温，从而对除垢速度的快慢进行调节；还包括液位计22，安装箱20的右侧连通设置有液位口，液位计22安装在液位口的内部，液位计22与试剂箱7的内部连通，通过油位计可以显示试剂箱7内剩余的除垢试剂的量；还包括记录仪23，记录仪23安装在出水管10的右侧，通过记录仪23可以记录每次出水管10升高特定温度值时所需的时间，当所需时间有较大延长后，通过控制系统8向外发出提示，从而提醒使用者及时除垢；还包括水位计24，水位计24安装在安装箱20的底部，水位计24与循环泵6的内部连通，水位计24与控制系统8电信连接，通过水位计24可以在除垢时，当加入的水量到达循环泵6时发出警报声，提醒使用者关闭外部水源，并开始除垢。综上所述，该基于空气源热泵的循环式换热装置，在使用时，通过试剂箱7储存除垢剂，然后，通过控制系统8控制出液阀门19、循环阀门14和三通球阀16，在需要除垢时，通过进水管9向换热管5中加入适量的水，然后，调节三通球阀16，使出水管10只与下循环管15连通，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于空气源热泵的循环式换热装置，其特征在于，包括循环箱(1)、两组分隔板(2)、分流板(3)、多组导流板(4)、多组换热管(5)、循环泵(6)、试剂箱(7)和控制系统(8)，循环箱(1)的内部设置有循环腔，两组分隔板(2)分别固定在循环箱(1)内部的左侧和右侧，两组分隔板(2)将循环腔分隔为三组互不相通的换热腔，循环箱(1)的右侧顶部连通设置有进水管(9)，循环箱(1)的底部右侧连通设置有出水管(10)，分流板(3)的左侧和右侧分别固定在位于右侧的分隔板(2)的右侧和循环箱(1)内部的右侧，分流板(3)将最右侧的换热腔分隔为两个互不相通的腔室，多组导流板(4)分别交错的固定在循环箱(1)内部的顶部和底部，多组导流板(4)均位于中间的换热腔的内部，多组换热管(5)分别穿过两组分隔板(2)的上部和下部以及多组导流板(4)，多组换热管(5)分的左端和右端分别与最左侧和最右侧的两组换热腔连通，循环箱(1)的顶部右侧连通设置有出热管(11)，循环箱(1)的底部左侧连通设置有进热管(12)，出热管(11)和进热管(12)均与中间的换热腔连通，循环泵(6)位于循环箱(1)的右侧，循环泵(6)的顶部设置有上循环管(13)，上循环管(13)的顶部与进水管(9)连通，上循环管(13)的顶部连通设置有循环阀门(14)，循环泵(6)的底部连通设置有下循环管(15)，出水管(10)上连通设置有三通球阀(16)，下循环管(15)的底端与三通球阀(16)连通，试剂箱(7)的内部设置有试剂腔，试剂箱(7)的顶部连通设置有加液管(17)，试剂箱(7)的左侧底部连通设置有出液管(18)，出液管(18)的中部连通设置有出液阀门(19)，控制系统(8)安装在试剂箱(7)的左侧，循环阀门(14)、三通球阀(16)和出液阀门(19)均与控制系统(8)电信连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于空气源热泵的循环式换热装置，其特征在于，包括循环箱(1)、两组分隔板(2)、分流板(3)、多组导流板(4)、多组换热管(5)、循环泵(6)、试剂箱(7)和控制系统(8)，循环箱(1)的内部设置有循环腔，两组分隔板(2)分别固定在循环箱(1)内部的左侧和右侧，两组分隔板(2)将循环腔分隔为三组互不相通的换热腔，循环箱(1)的右侧顶部连通设置有进水管(9)，循环箱(1)的底部右侧连通设置有出水管(10)，分流板(3)的左侧和右侧分别固定在位于右侧的分隔板(2)的右侧和循环箱(1)内部的右侧，分流板(3)将最右侧的换热腔分隔为两个互不相通的腔室，多组导流板(4)分别交错的固定在循环箱(1)内部的顶部和底部，多组导流板(4)均位于中间的换热腔的内部，多组换热管(5)分别穿过两组分隔板(2)的上部和下部以及多组导流板(4)，多组换热管(5)分的左端和右端分别与最左侧和最右侧的两组换热腔连通，循环箱(1)的顶部右侧连通设置有出热管(11)，循环箱(1)的底部左侧连通设置有进热管(12)，出热管(11)和进热管(12)均与中间的换热腔连通，循环泵(6)位于循环箱(1)的右侧，循环泵(6)的顶部设置有上循环管(13)，上循环管(13)的顶部与进水管(9)连通，上循环管(13)的顶部连通设置有循环阀门(14)，循环泵(6)的底部连通设置有下循环管(15)，出水管(10)上连通设置有三通球阀(16)，下循环管(15)的底端与三通球阀(16)连通，试剂箱(7)的内部设置有试剂腔，试剂箱(7)的顶部连通设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曼妮，杨小君，
申请(专利权)人：杨小君，
类型：新型
国别省市：广东;44