一种空压机联动型节能环保热水供水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空压机联动型节能环保热水供水系统，包括空压机模块、热水器模块和供水模块，空压机模块的进气端设有空气滤清器，空气滤清器通过进气阀连通压缩腔，压缩腔通过导油管连通油气分离器；油气分离器装配输气管和输油管；输气管和输油管延伸至热水器模块内，且呈热端换热弯曲结构；热水器模块内置热水器换热管，且呈冷端换热弯曲结构；热水器换热管连通供水模块；输油管经热端换热弯曲结构延伸出热水器模块并延伸至空压机模块内形成空压机换热管；空压机换热管通过输入管直连压缩腔；本实用新型专利技术利用润滑油高效的导热性能，使得空压机热量能够更加高效的从空压机内输送出来，将导油管内热能回收，提高了热能利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机联动型节能环保热水供水系统
本技术涉及供水系统，特别是涉及一种空压机联动型节能环保热水供水系统。
技术介绍
工业生产过程中存在各种热能转换设备、用能设备和化学反应设备，这些设备产生大量未被利用的余热。在我国工业企业中，余热资源占整个输入能源的7.3％，而余热资源回收利用率仅34.9％。压缩空气是工业生产中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源，在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10％—35％。空压机在压缩空气过程中会产生大量的热量，导致压缩空气温度升高。利用温度升高的热能和热水器结构一体，实现空压机和热水供水的联动，但是当前空压机的携带的热能主要经过压缩空气携带，热能携带性过低，需要较长时间的换热过程。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供空压机联动型节能环保热水供水系统，能解决
技术介绍
中存在的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种空压机联动型节能环保热水供水系统，包括空压机模块、热水器模块和供水模块，所述空压机模块的进气端设有空气滤清器，所述空气滤清器通过进气阀连通压缩腔，所述压缩腔通过导油管连通油气分离器；所述油气分离器装配输气管和输油管；所述输气管和输油管延伸至热水器模块内，且呈热端换热弯曲结构；所述热水器模块内置热水器换热管，且呈冷端换热弯曲结构；所述热水器换热管连通供水模块；所述输油管经热端换热弯曲结构延伸出热水器模块并延伸至空压机模块内形成空压机换热管；所述空压机换热管通过输入管直连压缩腔。优选的，所述导油管连通外界输油设备，所述输油设备通过截止阀连通倒油管，所述导油管内置吸热润滑油。优选的，所述热水器模块内的输油管形成上下折回弯曲的下层结构，输气管形成上下折回弯曲的上层结构。优选的，所述热端换热弯曲结构和冷端换热弯曲结构均为导管，且之间的热水器模块内置有高导热合金材料。优选的，所述供水模块连通外界自来冷水，且经由热水器换热管的冷端换热弯曲结构形成换热热水。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术通过在空压机模块的压缩管外装配导油管，并经油水分离器将热能同步异管的输送至热水器模块实行换热反应，利用润滑油高效的导热性能，使得空压机热量能够更加高效的从空压机内输送出来；进一步的，将导油管内热能回收，提高了热能利用效率。附图说明图1为本技术的整体组成结构示意图。其中：1、空压机模块；2、热水器模块；3、供水模块；11、空气滤清器；12、进气阀；13、压缩腔；14、油气分离器；15、空压机换热管；21、热水器换热管；131、导油管；132、输入管；141、输油管；142、输气管。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1，请参见图1，本技术提供的空压机联动型节能环保热水供水系统，包括空压机模块1、热水器模块2和供水模块3，空压机模块1的进气端设有空气滤清器11，空气滤清器11通过进气阀12连通压缩腔13，压缩腔13通过导油管131连通油气分离器14；油气分离器14装配输气管142和输油管141；输气管142和输油管141延伸至热水器模块2内，且呈热端换热弯曲结构；热水器模块2内置热水器换热管21，且呈冷端换热弯曲结构；热水器换热管21连通供水模块3；输油管141经热端换热弯曲结构延伸出热水器模块2并延伸至空压机模块1内形成空压机换热管15；空压机换热管15通过输入管132直连压缩腔13，空压机换热管15将润滑油能经过换热反应后溢流的潜热输送进入压缩腔13，从而达到提高热能利用效率的功能。优选的，导油管131连通外界输油设备，输油设备通过截止阀连通倒油管，导油管131内置吸热润滑油，通过吸热润滑油将压缩空气的潜热输送，润滑油相较于空气据有更高的携热性，能占75％的热能。优选的，热水器模块2内的输油管141形成上下折回弯曲的下层结构，输气管142形成上下折回弯曲的上层结构，热端换热弯曲结构和冷端换热弯曲结构均为导管，且之间的热水器模块2内置有高导热合金材料；上层结构的输气管142和下层结构的输油管141均携带热能，通过和冷端换热弯曲结构的导管发生换热反应，从而实现空压机的换热。供水模块3连通外界自来冷水，且经由热水器换热管21的冷端换热弯曲结构形成换热热水；自来冷水经过换热反应后形成热水，从而起到热水供应。本技术的具体工作原理：本技术在工作时，首先空气通过空气滤清器11进入空压机陌模块，空压机模块1内的进气阀12被打开后，送入压缩管，压缩管内压缩空气的热能经由导油管131进入油水分离器，油水分离器将油水分离有，热能分别通过输油管141和输气管142进入到热水器模块2内发生换热反应，从而实现对热水器模块2的热能释放，释放后的热能将自来冷水加热后，形成热水；进一步的，输油管141和输气管142经过换热反应后，将同步的排出空压机热水器模块2，此时，导油管131内潜热并未完全换热，再将导油管131通过空压器换热管向输入管132送热，使得输入管132内热量回收至压缩管，从而提高空压机和热水器的联动换热，提高了换热效率。本技术通过在空压机模块的压缩管外装配导油管，并经油水分离器将热能同步异管的输送至热水器模块实行换热反应，利用润滑油高效的导热性能，使得空压机热量能够更加高效的从空压机内输送出来；进一步的，将导油管内热能回收，提高了热能利用效率。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机联动型节能环保热水供水系统，包括空压机模块(1)、热水器模块(2)和供水模块(3)，其特征在于：所述空压机模块(1)的进气端设有空气滤清器(11)，所述空气滤清器(11)通过进气阀(12)连通压缩腔(13)，所述压缩腔(13)通过导油管(131)连通油气分离器(14)；所述油气分离器(14)装配输气管(142)和输油管(141)；所述输气管(142)和输油管(141)延伸至热水器模块(2)内，且呈热端换热弯曲结构；所述热水器模块(2)内置热水器换热管(21)，且呈冷端换热弯曲结构；所述热水器换热管(21)连通供水模块(3)；所述输油管(141)经热端换热弯曲结构延伸出热水器模块(2)并延伸至空压机模块(1)内形成空压机换热管(15)；所述空压机换热管(15)通过输入管(132)直连压缩腔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机联动型节能环保热水供水系统，包括空压机模块(1)、热水器模块(2)和供水模块(3)，其特征在于：所述空压机模块(1)的进气端设有空气滤清器(11)，所述空气滤清器(11)通过进气阀(12)连通压缩腔(13)，所述压缩腔(13)通过导油管(131)连通油气分离器(14)；所述油气分离器(14)装配输气管(142)和输油管(141)；所述输气管(142)和输油管(141)延伸至热水器模块(2)内，且呈热端换热弯曲结构；所述热水器模块(2)内置热水器换热管(21)，且呈冷端换热弯曲结构；所述热水器换热管(21)连通供水模块(3)；所述输油管(141)经热端换热弯曲结构延伸出热水器模块(2)并延伸至空压机模块(1)内形成空压机换热管(15)；所述空压机换热管(15)通过输入管(132)直连压缩腔(13)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：广东温博节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44