一种具有油烟分离器的烟机制造技术

一种具有油烟分离器的烟机，设置有油烟分离器、风箱组件以及中风道，中风道的一端与风箱组件的一端固定连接，油烟分离器固定装配于中风道内，还设置有进风外壳，进风外壳与中风道的另一端固定装配，且进风外壳将油烟分离器整体包裹于内。在使用时，通过启动风箱组件以及油烟分离器，产生抽取油烟的气流，当油烟从进风外壳中的进风孔通过油烟分离器时，油烟分离器通过旋转电机依次通过轴机连接器、旋转轴带动多阶油烟分离主体开始启动，对油烟气体中的油烟进行捕获以及分离，达到过滤的效果，该具有油烟分离器的烟机能够对油烟气体中的烟进行油脂分离，减少油烟对烟机使用效果的损耗以及延长烟机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有油烟分离器的烟机
本技术涉及厨房烟机
，特别是涉及一种具有油烟分离器的烟机。
技术介绍
油烟机为现今家庭中必不可少的电器之一。油烟机安装在厨房燃气灶的上方，用于吸收烹调时产生的油烟，使油烟排出室外，减少厨房中的空气污染。但是油烟机在使用过程中，会因为部分油烟会吸附在油烟机上，进而影响烟机的整体工作效率以及降低烟机的工作寿命。因此，针对现有技术不足，提供一种具有油烟分离器的烟机以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种具有油烟分离器的烟机，该具有油烟分离器的烟机能够对厨房油烟进行油脂分离，能够保持油烟机的干净，由于经过油脂分离最终所排出的油烟也相对清洁。本技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种具有油烟分离器的烟机，设置有油烟分离器、风箱组件以及中风道，中风道的一端与风箱组件的一端固定连接，油烟分离器固定装配于中风道内。优选的，还设置有进风外壳，进风外壳与中风道的另一端固定装配，且进风外壳将油烟分离器整体包裹于内。优选的，还设置有环状拢烟组件，环状拢烟组件环绕于中风道的外壁面且环状拢烟组件与中风道的外壁固定连接。优选的，还设置有集油杯，集油杯固定装配于进风外壳的底部。优选的，进风外壳还设置有用于分隔集油杯与油烟分离器的防夹手隔板。优选的，油烟分离器设置有多阶油烟分离主体、旋转轴、轴机连接器以及旋转电机；优选的，旋转轴的两端分别与多阶油烟分离主体的一端、轴机连接器的一端固定连接，轴机连接器的另一端与旋转电机的转轴固定连接。优选的，中风道设置有连接管以及用于安装旋转电机的电机固定器；优选的，连接管的两端分别与风箱组件的一端、进风外壳的顶端固定连接；连接管的内部形成有用于风箱组件连通的通风通道；优选的，电机固定器设置于通风通道内，且电机固定器中的固定轴的一端固定于连接管的内壁。将进风外壳与中风道连接的一端定义为外壳接触端，优选的，外壳接触端的外壁面固定设置有拆卸把手。优选的，以多阶油烟分离主体的两端端面所在的平面分别为第一活动面以及第二活动面，第一活动面以及第二活动面之间的区域为伸缩区域；环状拢烟组件位于伸缩区域。优选的，还设置有外壳伸缩杆，外壳伸缩杆的两端分别与风箱组件的底部外壁面、外壳接触端的外壁面固定连接；轴机连接器设置有联轴器、筒夹套、筒夹、轴承以及筒夹盖，联轴器的两端分别与旋转电机的转轴、筒夹盖的一端固定装配连接，筒夹的锥形端部内嵌于筒夹盖内，筒夹的另一端、轴承自上而下依次分别与旋转轴固定装配，筒夹套套设固定于旋转轴的外壁面；优选的，外壳伸缩杆设置有N个，N≥1，N为正整数；优选的，中风道的外壁面还设置有降噪喇叭；优选的，集油杯设置为敞口集油杯。优选的，进风外壳设置有多个用于使得油烟离子进入外壳内部的第一进气口；外壳还设置有用于与多个第一进气口一一对应且固定装配的第一弧形片。本技术的具有油烟分离器的烟机，设置有油烟分离器、风箱组件以及中风道，中风道的一端与风箱组件的一端固定连接，油烟分离器固定装配于中风道内，还设置有进风外壳，进风外壳与中风道的另一端固定装配，且进风外壳将油烟分离器整体包裹于内。在使用时，通过启动风箱组件以及油烟分离器，产生抽吸油烟的气流，当油烟从进风外壳中的进风孔通过油烟分离器时，油烟分离器通过旋转电机依次通过轴机连接器、旋转轴带动多阶油烟分离主体开始转动，对油烟气体中的油烟进行捕获以及分离，达到过滤的效果，并将分离过滤后的气体通过中风道排放至风箱组件，随后风箱组件通过气流将油烟气体排出，该具有油烟分离器的烟机能够对油烟气体进行油脂分离，能够保持油烟机的干净，由于经过油脂分离最终所排出的油烟也相对清洁。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术实施例1中油烟分离器、风箱组件以及进风外壳的连接结构示意图。图2是本技术实施例1中油烟分离器、风箱组件、中风道的结构示意图。图3是本技术实施例1中油烟分离器的结构示意图。图4是本技术实施例1中中风道的结构示意图。图5是本技术实施例1中多阶油烟分离主体的分解结构示意图。图6是本技术实施例1中多阶油烟分离主体的主视结构示意图。图7是本技术实施例1中多阶油烟分离主体的立体图。图8是本技术实施例1中油烟分离主体的立体图。图9是本技术实施例2进风外壳的结构示意图。图10是本技术实施例3的结构示意图。在图1至图10中，包括：油烟分离器100、旋转轴101、旋转电机102、多阶油烟分离主体103、环形扇片105、通孔106、二次涡流生成组件107；轴机连接器1060、联轴器1061、筒夹盖1062、筒夹1063、轴承1064、筒夹套1065；同心管110、第二弧形片108；连接轴120、内出气口130、内进气口140；风箱组件200；中风道300、连接管301、电机固定器302；降噪喇叭303；进风外壳400、防夹手隔板401、拆卸把手402、外壳伸缩杆403、第一进气口405；环状拢烟组件500；集油杯600。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1。一种具有油烟分离器的烟机，如图1至图5所示，设置有油烟分离器100、风箱组件200以及中风道300，中风道300的一端与风箱组件200的一端固定连接，油烟分离器100固定装配于中风道300内。具体的，还设置有进风外壳400，进风外壳400与中风道300的另一端固定装配，且进风外壳400将油烟分离器100整体包裹于内。具体的，还设置有集油杯600，集油杯600固定装配于进风外壳400的底部。具体的，油烟分离器100设置有多阶油烟分离主体103、旋转轴101、轴机连接器1060以及旋转电机102；具体的，旋转轴101的两端分别与多阶油烟分离主体103的一端、轴机连接器1060的一端固定连接，轴机连接器1060的另一端与旋转电机102的转轴固定连接。具体的，中风道300设置有连接管301以及用于安装旋转电机102的电机固定器302；具体的，连接管301的两端分别与风箱组件200的一端、进风外壳400的顶端固定连接；连接管301的内部形成有用于风箱组件200连通的通风通道；具体的，电机固定器302设置于通风通道内，且电机固定器302中的固定轴的一端固定于连接管301的内壁。将进风外壳400与中风道300连接的一端定义为外壳接触端，具体的，外壳接触端的外壁面固定设置有拆卸把手402。具体的，还设置有外壳伸缩杆403，外壳伸缩杆403的两端分别与风箱组件200的底部外壁面、外壳接触端的外壁面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有油烟分离器的烟机，其特征在于：/n设置有油烟分离器、风箱组件以及中风道，所述中风道的一端与所述风箱组件的一端固定连接，所述油烟分离器固定装配于所述中风道内；还设置有进风外壳，所述进风外壳与所述中风道的另一端固定装配，且所述进风外壳将所述油烟分离器整体包裹于内；/n还设置有集油杯，所述集油杯固定装配于所述进风外壳的底部；/n所述进风外壳还设置有用于分隔集油杯与油烟分离器的防夹手隔板；/n所述油烟分离器设置有多阶油烟分离主体、旋转轴、轴机连接器以及旋转电机；/n所述旋转轴的两端分别与所述多阶油烟分离主体的一端、所述轴机连接器的一端固定连接，所述轴机连接器的另一端与所述旋转电机的转轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有油烟分离器的烟机，其特征在于：
设置有油烟分离器、风箱组件以及中风道，所述中风道的一端与所述风箱组件的一端固定连接，所述油烟分离器固定装配于所述中风道内；还设置有进风外壳，所述进风外壳与所述中风道的另一端固定装配，且所述进风外壳将所述油烟分离器整体包裹于内；
还设置有集油杯，所述集油杯固定装配于所述进风外壳的底部；
所述进风外壳还设置有用于分隔集油杯与油烟分离器的防夹手隔板；
所述油烟分离器设置有多阶油烟分离主体、旋转轴、轴机连接器以及旋转电机；
所述旋转轴的两端分别与所述多阶油烟分离主体的一端、所述轴机连接器的一端固定连接，所述轴机连接器的另一端与所述旋转电机的转轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的具有油烟分离器的烟机，其特征在于：所述中风道设置有连接管以及用于安装旋转电机的电机固定器；
所述连接管的两端分别与所述风箱组件的一端、所述进风外壳的顶端固定连接；所述连接管的内部形成有用于所述风箱组件连通的通风通道；所述电机固定器设置于所述通风通道内，且所述电机固定器中的固定轴的一端固定于所述连接管的内壁。


3.根据权利要求2所述的具有油烟分离器的烟机，其特征在于：将所述进风外壳与所述中风道连接的一端定义为外壳接触端，所述外壳接触端的外壁面固定设置有拆卸把手。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，林勇进，
申请(专利权)人：佛山市云米电器科技有限公司，陈小平，
类型：新型
国别省市：广东;44