一种天棚灯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天棚灯，天棚灯包括散热灯罩、可拆卸连接在灯罩底部的透光板、设于灯罩与透光板之间的发光机构、可拆卸连接在灯罩上用于使发光机构与外部电源线相电连接的防水接头，发光机构仅包括有光源电源集成PCB板；本实用新型专利技术的天棚灯，发光机构仅采用光源电源集成PCB板，避免了市场上天棚灯所采用的光源板与电源独立设置的结构，最大限度的节约材料，极大的降低了制作成本支出，光源电源集成PCB板使用SMT自动贴片机贴片在铝基板上，加强对光源电源集成PCB板的散热，本实用新型专利技术天棚灯整体结构设计紧凑，零部件少，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种天棚灯
本技术涉及照明灯具设计领域，具体涉及一种天棚灯。
技术介绍
天棚灯的照射亮度非常大，一般用在各种工厂厂房车间、车站、码头、仓库、展览馆、大型商场,超市或其他高大厅房照明场；LED具有寿命长、高效节能、绿色环保等众多优点，LED天棚灯较传统天棚灯具有更高的经济效益，市场上的天棚灯一般均包括灯罩、电源、光源板、透光罩及一些组装辅助用部件，整体结构复杂、体积大、高度高、重量重，零部件较多，且生产成本较高，此外，天棚灯因其功率较大，一般都在200W~400W,较大的功率则导致照明时产生的热量也非常高，热量若不能有效散去，则会造成灯具寿命折损，因此散热性能的好坏成为天棚灯设计时需要考虑的重要因素，现有技术中的天棚灯散热，主要都是通过灯罩上设置的散热翅片进行散热，而因结构设计缺陷其散热翅周边的空气只能在上方流动，散热性能并不尽如人意。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种天棚灯。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种天棚灯，天棚灯包括散热灯罩、可拆卸连接在灯罩底部的透光板、设于灯罩与透光板之间的发光机构、可拆卸连接在散热灯罩上用于使发光机构与外部电源线相电连接的防水接头，发光机构仅包括光源电源集成PCB板，透光板与散热灯罩安装对接后，透光板位于散热灯罩的内部腔体中，散热灯罩的底部至顶部的高度为45mm~55mm。优选地，散热灯罩包括罩体和形成于罩体外表面的散热结构。优选地，罩体上形成有沿圆周方向依次分布的多个散热分区，散热结构包括分别设于各散热分区内的多组散热翅片。优选地，各散热分区均包括沿灯罩径向分布的夯实部和镂空部，夯实部位于内侧，镂空部位于外侧，每个散热分区内的一组散热翅片跨设在夯实部和镂空部之间。优选地，每组散热翅片中的每条散热翅片均具有平直段、由平直段两端沿斜向向外延伸的倾斜段。优选地，各组散热翅片中的各散热翅片沿罩体的径向间隔分布，且每组散热翅片中的相邻的两条散热翅片中靠近罩体中部一侧的一个散热翅条环抱在另一个散热翅条的外周。优选地，天棚灯还包括设置在散热灯罩与透光板之间的密封防水圈。优选地，天棚灯还包括防雷模块，防雷模块位于光源电源集成PCB板的靠近散热灯罩的一侧。优选地，防雷模块包括可拆卸连接在散热灯罩上的PCB防雷体、位于PCB防雷体与散热灯罩之间的麦拉绝缘片。优选地，天棚灯还包括设于散热灯罩顶部的安装吊环。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的天棚灯，发光机构仅采用光源电源集成PCB板，避免了市场上天棚灯所采用的光源板与电源独立设置的结构，最大限度的节约材料，极大的降低了制作成本支出，光源电源集成PCB板使用SMT自动贴片机贴片在铝基板上，加强对光源电源集成PCB板的散热，本技术天棚灯整体高度矮，便于运输携带，其结构设计紧凑，零部件少，制作成本低。进一步地，本技术的天棚灯通过全新设计的散热灯罩，降低散热时空气流动的阻碍，提高空气流动顺畅性，空气流动循环更为流畅，大大提高散热效果。附图说明图1为本技术天棚灯的爆炸结构示意图；图2为本技术散热灯罩的立体结构示意图；图3为本技术散热灯罩的俯视结构示意图；其中：1、透光板；2、密封防水圈；3、光源电源集成PCB板；4、PCB防雷体；5、麦拉绝缘片；6、散热灯罩；60、罩体；601、散热分区；61、散热翅片；610、平直段；611、倾斜段；7、防水接头；70、电源线；8、安装吊环；b1、镂空部；b2、夯实部。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1至图3所示，一种天棚灯，该天棚灯包括散热灯罩6、可拆卸连接在灯罩底部的透光板1、设于灯罩与透光板1之间的发光机构、可拆卸连接在散热灯罩6上用于使发光机构与外部电源线70相电连接的防水接头7，发光机构仅包括光源电源集成PCB板3，透光板1与散热灯罩6安装对接后，透光板1位于散热灯罩6的内部腔体中，散热灯罩6的底部至顶部的高度为50mm；光源电源集成PCB板3的板材材质使用高导热率铝基板，散热性能更佳。透光板1使用精密镜面模具PC注射成高透光的光学透镜，透光率达92%，光源电源集成PCB板3的灯珠使用高光效LED灯珠，灯珠光效达150LM/W,比传统的白炽灯节能70%以上，寿命长达30000小时以上，是传统的白炽灯寿命的十倍以上。本例中，散热灯罩6包括罩体60和形成于罩体60外表面的散热结构，使用专业高压压铸铝经过模具压铸成型后CNC精加工和表面处理制作出散热灯罩6，并经过热学模拟优化设计后散热效率非常高。具体地，罩体60上形成有沿圆周方向依次分布的多个散热分区601，散热结构包括分别设于各散热分区601内的四组散热翅片61。具体地，各散热分区601均包括沿灯罩径向分布的夯实部b2和镂空部b1，夯实部b2位于内侧，镂空部b1位于外侧，每个散热分区601内的一组散热翅片61跨设在夯实部b2和镂空部b1之间。此外，每组散热翅片61中的每条散热翅片61（共五条散热翅片61）均具有平直段610、由平直段610两端沿斜向向外延伸的倾斜段611，各组散热翅片61中的各散热翅片61沿罩体60的径向间隔分布，且每组散热翅片61中的相邻的两条散热翅片61中靠近罩体60中部一侧的一个散热翅条环抱在另一个散热翅条的外周。即，每个散热分区601内的各散热翅条呈层层间隔且包裹的状态分布；通过本技术的设计的散热翅条在夯实部b2和镂空部b1上分布的结构，在镂空部b1处，冷空气不仅仅可以从散热分区601的上部进入散热分区601内，也可以从散热分区601的下方进入散热分区601，空气流动无阻碍，且通过散热翅条的环抱状的设置，相邻的两条散热翅条之间形成通道，便于镂空部b1处进入的冷空气进入夯实部b2，空气流动循环更为流畅，大大提高散热效果。进一步地，天棚灯还包括设置在散热灯罩6与透光板1之间的密封防水圈2。使用高耐温高弹性硅橡胶材料经过模具制作密封防水圈2，耐热高达200°C以上。进一步地，天棚灯还包括防雷模块，防雷模块位于光源电源集成PCB板3的靠近散热灯罩6的一侧；具体防雷模块包括可拆卸连接在散热灯罩6上的PCB防雷体4、位于PCB防雷体4与散热灯罩6之间的麦拉绝缘片5。进一步地，天棚灯还包括设于散热灯罩6顶部的安装吊环8。使用吊环安装简单容易，可直接吊挂。综上所述，本技术的天棚灯，发光机构仅采用光源电源集成PCB板，避免了市场上天棚灯所采用的光源板与电源独立设置的结构，最大限度的节约材料，极大的降低了制作成本支出，光源电源集成PCB板使用SMT自动贴片机贴片在铝基板上，加强对光源电源集成PCB板的散热，本技术天棚灯整体高度矮，便于运输携带，其结构设计紧凑，零部件少，制作成本低。进一步地，本技术的天棚灯通过全新设计的散热灯罩，降低散热时空气流动的阻碍，提高空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天棚灯，其特征在于：所述天棚灯包括散热灯罩、可拆卸连接在所述灯罩底部的透光板、设于所述灯罩与所述透光板之间的发光机构、可拆卸连接在所述散热灯罩上用于使所述发光机构与外部电源线相电连接的防水接头，所述发光机构仅包括光源电源集成PCB板，所述透光板与散热灯罩安装对接后，所述透光板位于所述散热灯罩的内部腔体中，所述散热灯罩的底部至顶部的高度为45mm~55mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种天棚灯，其特征在于：所述天棚灯包括散热灯罩、可拆卸连接在所述灯罩底部的透光板、设于所述灯罩与所述透光板之间的发光机构、可拆卸连接在所述散热灯罩上用于使所述发光机构与外部电源线相电连接的防水接头，所述发光机构仅包括光源电源集成PCB板，所述透光板与散热灯罩安装对接后，所述透光板位于所述散热灯罩的内部腔体中，所述散热灯罩的底部至顶部的高度为45mm~55mm。


2.根据权利要求1所述的天棚灯，其特征在于：所述散热灯罩包括罩体和形成于所述罩体外表面的散热结构。


3.根据权利要求2所述的天棚灯，其特征在于：所述罩体上形成有沿圆周方向依次分布的多个散热分区，所述散热结构包括分别设于各所述散热分区内的多组散热翅片。


4.根据权利要求3所述的天棚灯，其特征在于：各所述散热分区均包括沿所述灯罩径向分布的夯实部和镂空部，所述夯实部位于内侧，所述镂空部位于外侧，每个所述散热分区内的一组散热翅片跨设在所述夯实部和镂空部之间。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林利民，王信春，王全森，
申请(专利权)人：红壹佰照明有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32