一种防旋转伸缩杆制造技术

本实用新型专利技术涉及伸缩杆领域，具体一种防旋转伸缩杆。一种防旋转伸缩杆，包括若干套接在一起的圆筒形管件，相邻的管件通过锁紧件连接，管件的内壁上具有若干向外凸出的锁紧凸起，锁紧凸起均匀分布在管件内壁上，锁紧凸起的形状完全一致；锁紧件包括大径端和小径端，大径端的内径大于小径端的内径，大径端的内径与其连接的较大直径的管件外径一致，小径端的内径与其连接的较小直径的管件外径一致；锁紧件为具有开口的环形结构，锁紧件的开口两侧均具有固定片，在大径端和小径端上均设置有相配合的固定片，固定片之间通过螺栓进行连接，所述大径端和小径端的开口同侧的固定片不连接。该种伸缩杆结构设计合理，且能够较好的防止伸缩杆发生轴向的旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种防旋转伸缩杆
本技术涉及伸缩杆领域，具体一种防旋转伸缩杆。
技术介绍
伸缩杆是由一系列直径不同的管件套接而成的，相邻的管件通过锁紧件来进行连接固定，伸缩方便、质轻、韧性高的优点使得其应用范围十分广泛，在各种工具、钓具上都可以看到它的身影。现有技术中的伸缩杆大都是采用圆筒形的管件，其圆心相同，直径不同，套接在一起后，由锁紧件固定且实现连接，但是在实际的使用中，往往会出现管件在轴向旋转的现象，该种问题的出现一方面是由于表面平滑的较小直径的圆筒形管件套接在内径平滑的较大直径的圆筒形管件之中，摩擦系数较小，容易发生滑动；另一方面是由于锁紧件的锁紧功能较差，不能对相邻的两个管件起到良好的、长期的固定锁紧作用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防旋转伸缩杆，该种伸缩杆结构设计合理，且能够较好的防止伸缩杆发生轴向的旋转。为解决现有技术问题，本技术公开了一种防旋转伸缩杆，包括若干套接在一起的圆筒形管件，相邻的管件通过锁紧件连接，所述管件的内壁上具有若干向外凸出的锁紧凸起，所述锁紧凸起均匀分布在管件内壁上，所述锁紧凸起的形状完全一致；所述锁紧件包括大径端和小径端，所述大径端的内径大于小径端的内径，所述大径端的内径与其连接的较大直径的管件外径一致，所述小径端的内径与其连接的较小直径的管件外径一致；所述锁紧件为具有开口的环形结构，所述锁紧件的开口两侧均具有固定片，在大径端和小径端上均设置有相配合的固定片，所述固定片之间通过螺栓进行连接，所述大径端和小径端的开口同侧的固定片不连接。优选的，所述锁紧凸起的横基面为圆弧结构。优选的，所述锁紧凸起的长度与管件的长度一致。优选的，所述锁紧凸起包括三条。优选的，所述管件的外壁上具有若干锁紧凸起，所述锁紧凸起均匀分布在管件外壁上。优选的，所述固定片之间通过轴销连接，所述轴销连接一杠杆片，所述杠杆片上靠近固定片的一侧具有向外凸起的固定块。本技术的使用方法为：将管件按照直径大小顺序套装在一起，然后将锁紧件套装在管件的外部，锁紧件的大径端与直径较大的管件连接，锁紧件的小径端与直径较小的管件连接。然后调整锁紧件大径端和小径端处的锁紧装置，使其能够稳固的对相邻的两条管件进行固定锁紧。大径端和小径端处的锁紧装置可以采用螺栓固定，也可以采用杠杆的方式来进行固定。显然的，锁紧凸起可以位于管件内壁上，也可以位于管件的外壁上，甚至可以同时设置在管件的内壁和外壁上，不论何种组合方式，较大直径管件的内径要等于较小直径的管件外径，其中有锁紧凸起一侧的直径计算应当以锁紧凸起围成的圆圈直径为准。本技术的有益效果在于：1、有效防止管件发生轴向旋转。在管件的内壁上设置有若干向外凸出的锁紧凸起，则当管件与其连接的管件连接并锁紧后，锁紧凸起处的作用力大，大大增强了管件之间的摩擦力，有效防止管件之间发生轴向旋转。2、锁紧件的锁紧作用更强。锁紧件分为大径端和小径端，大径端的内径直径较大管件的直径一致，而小径端的内径与直径较小管件的直径一致，套装后贴合在管件连接处，锁紧件大径端和小径端分别具有不相连的固定片，可以根据情况对大径端和小径端分别进行锁紧，则锁紧件作用力是两端均有作用点，锁紧作用更强。而直接采用一个固定端的方式，锁紧件的作用力中心是位于锁紧件的中部位置，两端与两个管件连接的位置处作用力稍弱，不利于锁紧固定，容易发生轴向的旋转。附图说明图1是本技术使用状态时的局部结构示意图；图2是本技术实施例一管件的截面示意图；图3是图1中沿AA线的剖面结构示意图；图4是图1中沿BB线的剖面结构示意图；图5是图4中锁紧件紧闭时的结构示意图；图6是本技术实施例二管件的截面示意图。附图标记：1、管件；2、锁紧件；21、大径端；22、小径端；23、固定片；24、螺栓；25、轴销；26、杠杆片；27、固定块；3、锁紧凸起；4、开口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例一：一种防旋转伸缩杆，包括若干套接在一起的圆筒形管件1，相邻的管件1通过锁紧件2连接，所述管件1的内壁上具有若干向外凸出的锁紧凸起3，所述锁紧凸起3均匀分布在管件1内壁上，所述锁紧凸起3的形状完全一致；所述锁紧件2包括大径端21和小径端22，所述大径端21的内径大于小径端22的内径，所述大径端21的内径与其连接的较大直径的管件1外径一致，所述小径端22的内径与其连接的较小直径的管件1外径一致；所述锁紧件2为具有开口的环形结构，所述锁紧件2的开口两侧均具有固定片23，在大径端21和小径端22上均设置有相配合的固定片23，所述固定片23之间通过螺栓24进行连接，所述大径端21和小径端22的开口同侧的固定片23不连接。锁紧凸起3的横基面为圆弧结构，所述锁紧凸起3的长度与管件1的长度一致，所述锁紧凸起3包括三条。固定片23之间通过轴销连接，所述轴销25连接一杠杆片26，所述杠杆片26上靠近固定片23的一侧具有向外凸起的固定块27。本技术的使用方法为：将管件1按照直径大小顺序套装在一起，然后将锁紧件2套装在管件1的外部，锁紧件2的大径端21与直径较大的管件1连接，锁紧件2的小径端22与直径较小的管件1连接。然后调整锁紧件2大径端21和小径端22处的锁紧装置，使其能够稳固的对相邻的两条管件1进行固定锁紧。大径端21和小径端22处的锁紧装置可以采用螺栓24固定，也可以采用杠杆的方式来进行固定。显然的，锁紧凸起3可以位于管件1内壁上，也可以位于管件1的外壁上，甚至可以同时设置在管件1的内壁和外壁上，不论何种组合方式，较大直径管件1的内径要等于较小直径的管件1外径，其中有锁紧凸起3一侧的直径计算应当以锁紧凸起3围成的圆圈直径为准。本技术的有益效果在于：1、有效防止管件1发生轴向旋转。在管件1的内壁上设置有若干向外凸出的锁紧凸起3，则当管件1与其连接的管件1连接并锁紧后，锁紧凸起3处的作用力大，大大增强了管件1之间的摩擦力，有效防止管件1之间发生轴向旋转。2、锁紧件2的锁紧作用更强。锁紧件2分为大径端21和小径端22，大径端21的内径直径较大管件1的直径一致，而小径端22的内径与直径较小管件1的直径一致，套装后贴合在管件1连接处，锁紧件2大径端21和小径端22分别具有不相连的固定片23，可以根据情况对大径端21和小径端22分别进行锁紧，则锁紧件2作用力是两端均有作用点，锁紧作用更强。而直接采用一个固定端的方式，锁紧件2的作用力中心是位于锁紧件2的中部位置，两端与两个管件1连接的位置处作用力稍弱，不利于锁紧固定，容易发生轴向的旋转。实施例二：与实施例一相比，该实施例的锁紧凸起3位于管件1外壁上，其余连接部分一致。大径端21和小径端22的锁紧方式包括但不仅限于上述文件中阐述的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防旋转伸缩杆，包括若干套接在一起的圆筒形管件，相邻的管件通过锁紧件连接，其特征在于：所述管件的内壁上具有若干向外凸出的锁紧凸起，所述锁紧凸起均匀分布在管件内壁上，所述锁紧凸起的形状完全一致；所述锁紧件包括大径端和小径端，所述大径端的内径大于小径端的内径，所述大径端的内径与其连接的较大直径的管件外径一致，所述小径端的内径与其连接的较小直径的管件外径一致；所述锁紧件为具有开口的环形结构，所述锁紧件的开口两侧均具有固定片，在大径端和小径端上均设置有相配合的固定片，所述固定片之间通过螺栓进行连接，所述大径端和小径端的开口同侧的固定片不连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防旋转伸缩杆，包括若干套接在一起的圆筒形管件，相邻的管件通过锁紧件连接，其特征在于：所述管件的内壁上具有若干向外凸出的锁紧凸起，所述锁紧凸起均匀分布在管件内壁上，所述锁紧凸起的形状完全一致；所述锁紧件包括大径端和小径端，所述大径端的内径大于小径端的内径，所述大径端的内径与其连接的较大直径的管件外径一致，所述小径端的内径与其连接的较小直径的管件外径一致；所述锁紧件为具有开口的环形结构，所述锁紧件的开口两侧均具有固定片，在大径端和小径端上均设置有相配合的固定片，所述固定片之间通过螺栓进行连接，所述大径端和小径端的开口同侧的固定片不连接。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：高强，
类型：新型
国别省市：山东;37