一种油田油水分离泥浆排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油田油水分离泥浆排放装置，属于石油技术领域，包括分离筒、顶盖、高速轴承、交流电机、转轴、螺旋叶片、分隔环、活塞板、密封轴承、载板、气泵、固定板、定时开关、防水轴承、出料管、垫圈、挡板和吸筒，分离筒的顶部螺纹套接有顶盖。本实用新型专利技术中的气泵能够增加和减少分离筒中的气压，从而使活塞板在分离筒中上下快速的移动，进而使吸管快速的将泥浆吸入分离筒中，同时螺旋叶片能够将泥浆卷入分离筒中，从而进一步的增加泥浆吸入的效率，具有泥浆吸入效率高优点，以及气泵能够增加分离筒中的气压，使活塞板在分离筒中向下移动，从而使分离筒中的泥浆快速的被挤出分离筒，具有泥浆排出迅速的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油田油水分离泥浆排放装置
本技术涉及石油
，具体的，涉及一种油田油水分离泥浆排放装置。
技术介绍
石油在工业上具有重要的作用，所以石油的开采也变得尤为重要，石油在开采过程中，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，特别是在一些空间不足的采取孔洞时，不方便使用，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，常常会需要使用泥泵，而现有技术中的泥泵，存在吸收效率低，排放效率低等问题；有机管式膜101内径在4mm-25mm之间，由有机聚合物在玻璃纤维、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢构成的支撑体涂覆而成的具有分离性功能的圆柱体膜管。因此，需要在泥浆排放装置的基础上进一步的研究，提供一种油田油水分离泥浆排放装置。
技术实现思路
该种油田油水分离泥浆排放装置解决上述提出的吸收效率低，排放效率低的问题，提供一种油田油水分离泥浆排放装置，该装置中的气泵能够增加和减少分离筒中的气压，从而使活塞板在分离筒中上下快速的移动，进而使吸管快速的将泥浆吸入分离筒中，同时螺旋叶片能够将泥浆卷入分离筒中，从而进一步的增加泥浆吸入的效率，具有泥浆吸入效率高优点，以及气泵能够增加分离筒中的气压，使活塞板在分离筒中向下移动，从而使分离筒中的泥浆快速的被挤出分离筒，具有泥浆排出迅速的优点。本技术提供如下技术方案：一种油田油水分离泥浆排放装置，包括分离筒、顶盖、高速轴承、交流电机、转轴、螺旋叶片、分隔环、活塞板、密封轴承、载板、气泵、固定板、定时开关、防水轴承、出料管、垫圈、挡板和吸筒，所述分离筒的顶部螺纹套接有顶盖，所述顶盖的中间嵌入焊接有高速轴承，所述顶盖的顶部焊接设置有交流电机，所述交流电机的底部转动连接有转轴，且转轴贯穿焊接在高速轴承的中间，所述转轴的底部焊接设置有螺旋叶片，所述分离筒的内壁无缝焊接有分隔环，所述分离筒的内壁无缝滑动有活塞板，所述活塞板的中间嵌入焊接有密封轴承，所述分离筒的右侧焊接设置有载板，所述载板的顶部焊接设置有气泵，所述载板的顶部焊接设置有固定板，所述固定板的右侧通过螺钉固定连接有定时开关，所述转轴的底部嵌入焊接有防水轴承的中间，所述分离筒的左侧嵌入焊接有出料管，所述出料管的内壁无缝焊接设置有垫圈，所述垫圈的左侧通过铰链铰接有挡板，所述分离筒的底部嵌入焊接有吸筒，且螺旋叶片位于吸筒中。进一步的优选方案：所述转轴活动贯穿在分隔环的中间，且转轴贯穿焊接在密封轴承的中间。进一步的优选方案：所述吸筒内壁的底部与防水轴承焊接，且吸筒右侧底部开口设置有进水口，并且吸筒与转轴套接。进一步的优选方案：所述挡板的活动角度为60°，且铰链位于挡板的顶部。进一步的优选方案：所述交流电机和气泵的右侧均电性连接有电线，所述气泵通过电线与定时开关串联，且气泵的左侧设有气管，并且气管嵌入在分离筒的右侧。有益效果：本技术气泵能够增加和减少分离筒中的气压，从而使活塞板在分离筒中上下快速的移动，进而使吸管快速的将泥浆吸入分离筒中，同时螺旋叶片能够将泥浆卷入分离筒中，从而进一步的增加泥浆吸入的效率，具有泥浆吸入效率高优点，以及气泵能够增加分离筒中的气压，使活塞板在分离筒中向下移动，螺旋叶片持续转动将泥浆源源不断卷入分离筒中，能够避免空气从吸筒中进入，从而使分离筒中的泥浆快速的被挤出分离筒，且泥浆被卷入分离筒后，活塞板就能够快速将泥浆挤出分离筒，具有泥浆排出迅速的优点。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术图1中A处的放大示意图。图1-2中：分离筒1、顶盖2、高速轴承3、交流电机4、转轴5、螺旋叶片6、分隔环7、活塞板8、密封轴承9、载板10、气泵11、固定板12、定时开关13、防水轴承14、出料管15、垫圈16、挡板17、吸筒18。具体实施方式请参阅图1至2中，本技术实施例中，一种油田油水分离泥浆排放装置，包括分离筒1、顶盖2、高速轴承3、交流电机4、转轴5、螺旋叶片6、分隔环7、活塞板8、密封轴承9、载板10、气泵11、固定板12、定时开关13、防水轴承14、出料管15、垫圈16、挡板17和吸筒18，分离筒1的顶部螺纹套接有顶盖2，顶盖2的中间嵌入焊接有高速轴承3，顶盖2的顶部焊接设置有交流电机4，交流电机4的底部转动连接有转轴5，且转轴5贯穿焊接在高速轴承3的中间，转轴5的底部焊接设置有螺旋叶片6，分离筒1的内壁无缝焊接有分隔环7，分离筒1的内壁无缝滑动有活塞板8，活塞板8的中间嵌入焊接有密封轴承9，分离筒1的右侧焊接设置有载板10，载板10的顶部焊接设置有气泵11，载板10的顶部焊接设置有固定板12，固定板12的右侧通过螺钉固定连接有定时开关13，转轴5的底部嵌入焊接有防水轴承14的中间，分离筒1的左侧嵌入焊接有出料管15，出料管15的内壁无缝焊接设置有垫圈16，垫圈16的左侧通过铰链铰接有挡板17，分离筒1的底部嵌入焊接有吸筒18，且螺旋叶片6位于吸筒18中。优选的，转轴5活动贯穿在分隔环7的中间，且转轴5贯穿焊接在密封轴承9的中间，吸筒18内壁的底部与防水轴承14焊接，气泵11能够增加分离筒1中的气压，使活塞板8在分离筒1中向下移动，螺旋叶片6持续转动将泥浆源源不断卷入分离筒1中，能够避免空气从吸筒18中进入，从而使分离筒1中的泥浆快速的被挤出分离筒1，且泥浆被卷入分离筒1后，活塞板8就能够快速将泥浆挤出分离筒1，具有泥浆排出迅速的优点，且吸筒18右侧底部开口设置有进水口，并且吸筒18与转轴5套接，挡板17的活动角度为60°，且铰链位于挡板17的顶部，交流电机4和气泵11的右侧均电性连接有电线，气泵11通过电线与定时开关13串联，且气泵11的左侧设有气管，并且气管嵌入在分离筒1的右侧，气泵11能够增加和减少分离筒1中的气压，从而使活塞板8在分离筒1中上下快速的移动，进而使吸管18快速的将泥浆吸入分离筒1中，同时螺旋叶片6能够将泥浆卷入分离筒1中，从而进一步的增加泥浆吸入的效率，具有泥浆吸入效率高优点。其中，活塞板8底部设置有环形排列的有机管式膜，有机管式膜采用内压式错流过滤的工作原理，料液流经膜管的内腔，在压力作用下能透过膜面的水分和小分子物质通过膜和多孔支撑管上的微孔向外透出，汇集后由筒侧透过液出口孔排出。工作原理：在使用本技术一种油田油水分离泥浆排放装置时，首先，将吸筒18插入泥浆中，其次通过电线接通交流电机4和气泵11的电源，交流电机4驱动转轴5和螺旋叶片6转动，螺旋叶片6将泥浆卷入分离筒1中，同时气泵11通过气管降低分离筒1中的气压，使活塞板8在分离筒1中向上移动使其抵在分隔环7的底部，能够加速泥浆被吸入分离筒1，挡板17紧贴在垫圈16的左侧，空气无法通过出料管15进入分离筒1中，然后定时器13能够控制气泵11增加分离筒1中的气压，使活塞板8在分离筒1向下移动，活塞板8将分离筒1中的泥浆挤入出料管15中，同时螺旋叶片6将泥浆卷入分离筒1中，泥浆相互挤压，使泥浆被快速的挤入出料管15中，泥浆将挡板17挤压，使泥浆通过出料管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田油水分离泥浆排放装置，包括分离筒(1)、顶盖(2)、高速轴承(3)、交流电机(4)、转轴(5)、螺旋叶片(6)、分隔环(7)、活塞板(8)、密封轴承(9)、载板(10)、气泵(11)、固定板(12)、定时开关(13)、防水轴承(14)、出料管(15)、垫圈(16)、挡板(17)和吸筒(18)，其特征在于：所述分离筒(1)的顶部螺纹套接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的中间嵌入焊接有高速轴承(3)，所述顶盖(2)的顶部焊接设置有交流电机(4)，所述交流电机(4)的底部转动连接有转轴(5)，且转轴(5)贯穿焊接在高速轴承(3)的中间，所述转轴(5)的底部焊接设置有螺旋叶片(6)，所述分离筒(1)的内壁无缝焊接有分隔环(7)，所述分离筒(1)的内壁无缝滑动有活塞板(8)，所述活塞板(8)的中间嵌入焊接有密封轴承(9)，所述分离筒(1)的右侧焊接设置有载板(10)，所述载板(10)的顶部焊接设置有气泵(11)，所述载板(10)的顶部焊接设置有固定板(12)，所述固定板(12)的右侧通过螺钉固定连接有定时开关(13)，所述转轴(5)的底部嵌入焊接有防水轴承(14)的中间，所述分离筒(1)的左侧嵌入焊接有出料管(15)，所述出料管(15)的内壁无缝焊接设置有垫圈(16)，所述垫圈(16)的左侧通过铰链铰接有挡板(17)，所述分离筒(1)的底部嵌入焊接有吸筒(18)，且螺旋叶片(6)位于吸筒(18)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油田油水分离泥浆排放装置，包括分离筒(1)、顶盖(2)、高速轴承(3)、交流电机(4)、转轴(5)、螺旋叶片(6)、分隔环(7)、活塞板(8)、密封轴承(9)、载板(10)、气泵(11)、固定板(12)、定时开关(13)、防水轴承(14)、出料管(15)、垫圈(16)、挡板(17)和吸筒(18)，其特征在于：所述分离筒(1)的顶部螺纹套接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的中间嵌入焊接有高速轴承(3)，所述顶盖(2)的顶部焊接设置有交流电机(4)，所述交流电机(4)的底部转动连接有转轴(5)，且转轴(5)贯穿焊接在高速轴承(3)的中间，所述转轴(5)的底部焊接设置有螺旋叶片(6)，所述分离筒(1)的内壁无缝焊接有分隔环(7)，所述分离筒(1)的内壁无缝滑动有活塞板(8)，所述活塞板(8)的中间嵌入焊接有密封轴承(9)，所述分离筒(1)的右侧焊接设置有载板(10)，所述载板(10)的顶部焊接设置有气泵(11)，所述载板(10)的顶部焊接设置有固定板(12)，所述固定板(12)的右侧通过螺钉固定连接有定时开关(13)，所述转轴(5)的底部嵌入焊接有防水轴承(14)的中间，所述分离筒(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智，
申请(专利权)人：克拉玛依秋林检测股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65