一种排渣速度快的高效钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排渣速度快的高效钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体包括插接头、螺旋叶片，所述螺旋叶片包括外层螺旋叶片、内层螺旋叶片，所述插接头的一侧设置有破碎点A，所述破碎点A另一侧设置有外层螺旋叶片、内层螺旋叶片，所述螺旋叶片的另一侧设置有破碎点B，所述钻杆本体内部还设置有通水孔，所述破碎点A包括拨杆、震动片、固定装置、破碎锤，通过设置的破碎点A、破碎点B，通过内部水流的冲刷，通过机械振动，能够将较大的碎渣震碎，达到更好的排渣效果，具有节能降排的优点，具有极高的推广性。

【技术实现步骤摘要】
一种排渣速度快的高效钻杆
本技术属于矿用设备领域，具体为矿用瓦斯抽排配件领域，特别涉及一种排渣速度快的高效钻杆。
技术介绍
煤矿矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法，排除瓦斯，减少通风负担。常用的瓦斯抽放方式即为采用打孔然后进行抽放作业，而此时必须使用的设备就是钻机、钻杆。钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在煤矿中，瓦斯抽放钻杆常见的问题在于钻进过程中，因为碎渣造成阻塞，极易造成钻杆被碎渣摩擦，造成卡钻现象，同时，过多的碎渣也会造成成孔型差的问题，造成塌孔现象，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，采用双组排渣——内层螺旋叶片与外层螺旋叶片，达到更好的排渣效果，同时，采用内层螺旋叶片为肋骨状螺旋，还提升了钻杆的机械性能，采用内层螺旋叶片的高度为外层螺旋叶片的一半，且间隔为5cm，此时，碎渣会主要沿外层螺旋叶片旋出，又因为间隔问题，有些碎渣不能及时排除，所以又设置了内层螺旋叶片，辅助碎渣排除，通过设置的破碎点A、破碎点B，通过内部水流的冲刷，通过机械振动，能够将较大的碎渣震碎，达到更好的排渣效果。为实现上述目的，本技术是通过如下方式实现的：一种排渣速度快的高效钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体包括插接头、螺旋叶片，所述螺旋叶片包括外层螺旋叶片、内层螺旋叶片，所述插接头的一侧设置有破碎点A，所述破碎点A另一侧设置有外层螺旋叶片、内层螺旋叶片，所述螺旋叶片的另一侧设置有破碎点B，所述钻杆本体内部还设置有通水孔。作为一种优选的技术方案，内层螺旋叶片位于钻杆本体上，其为肋骨状螺旋，为一体式结构。作为一种优选的技术方案，所述外层螺旋叶片为焊接式叶片。作为一种优选的技术方案，所述内层螺旋叶片、外层螺旋叶片的横截面均为梯形结构。作为一种优选的技术方案，所述内层螺旋叶片位于外层螺旋叶片的中间位置。作为一种优选的技术方案，所述内层螺旋叶片的高度为外层螺旋叶片的一半，所述外层螺旋叶片的高度为钻杆本体的半径的一半，且外层螺旋叶片的叶片与叶片之间的距离为5cm，采用此结构，能够使排渣效果与钻杆的机械性能达到最优化。作为一种优选的技术方案，所述破碎点A、破碎点B位于钻杆本体的两端。作为一种优选的技术方案，所述破碎点A、破碎点B的结构、构造、尺寸相同。作为一种优选的技术方案，所述破碎点A包括拨杆、震动片、固定装置、破碎锤。本技术的有益效果：采用双组排渣——内层螺旋叶片与外层螺旋叶片，达到更好的排渣效果，同时，采用内层螺旋叶片为肋骨状螺旋，还提升了钻杆的机械性能，采用内层螺旋叶片的高度为外层螺旋叶片的一半，且间隔为5cm，此时，碎渣会主要沿外层螺旋叶片旋出，又因为间隔问题，有些碎渣不能及时排除，所以又设置了内层螺旋叶片，辅助碎渣排除，通过设置的破碎点A、破碎点B，通过内部水流的冲刷，通过机械振动，能够将较大的碎渣震碎，达到更好的排渣效果，具有节能降排的优点，具有极高的推广性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的另一视角的立体结构示意图；图3为本技术的破碎点A的主视剖视结构示意图；图4为破碎点A的俯视结构示意图；图5为破碎点A的立体结构示意图；图中：1.钻杆本体；2.插接头；3.螺旋叶片；301.外层螺旋叶片；302.内层螺旋叶片；4.破碎点A；5.通水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术提供一种技术方案：一种排渣速度快的高效钻杆，包括钻杆本体1，所述钻杆本体1包括插接头2、螺旋叶片3，所述螺旋叶片3包括外层螺旋叶片301、内层螺旋叶片302，所述插接头2的一侧设置有破碎点A4，所述破碎点A4另一侧设置有外层螺旋叶片301、内层螺旋叶片302，所述螺旋叶片3的另一侧设置有破碎点B，所述钻杆本体1内部还设置有通水孔5。具体的，内层螺旋叶片302位于钻杆本体1上，其为肋骨状螺旋，为一体式结构。具体的，所述外层螺旋叶片301为焊接式叶片。具体的，所述内层螺旋叶片302、外层螺旋叶片301的横截面均为梯形结构。具体的，所述内层螺旋叶片302位于外层螺旋叶片301的中间位置。具体的，所述内层螺旋叶片302的高度为外层螺旋叶片301的一半，所述外层螺旋叶片301的高度为钻杆本体1的半径的一半，且外层螺旋叶片301的叶片与叶片之间的距离为5cm，采用此结构，能够使排渣效果与钻杆的机械性能达到最优化。具体的，所述破碎点A4、破碎点B位于钻杆本体1的两端。具体的，所述破碎点A4、破碎点B的结构、构造、尺寸相同。具体的，所述破碎点A4包括拨杆401、震动片402、固定装置403、破碎锤404。本技术的使用流程及原理：采用双组排渣——内层螺旋叶片与外层螺旋叶片，达到更好的排渣效果，同时，采用内层螺旋叶片为肋骨状螺旋，还提升了钻杆的机械性能，采用内层螺旋叶片的高度为外层螺旋叶片的一半，且间隔为5cm，此时，碎渣会主要沿外层螺旋叶片旋出，又因为间隔问题，有些碎渣不能及时排除，所以又设置了内层螺旋叶片，辅助碎渣排除，通过设置的破碎点A、破碎点B，通过内部水流的冲刷，因为震动片402的设置的角度以及震动片402与破碎锤404的角度原因，当有碎渣排除时，破碎锤404会被带偏，此时，震动片402会受到较大的水流压力，强制将破碎锤404扳回，周而复始，达成振动效果，又因为钻进得到的矸石强度不是太高，所以会被破碎成较小的碎渣，较小的碎渣更易被排除，达到更好的排渣效果，具有节能降排的优点，具有极高的推广性。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排渣速度快的高效钻杆，包括钻杆本体(1)，其特征在于：所述钻杆本体(1)包括插接头(2)、螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)包括外层螺旋叶片(301)、内层螺旋叶片(302)，所述插接头(2)的一侧设置有破碎点A(4)，所述破碎点A(4)另一侧设置有外层螺旋叶片(301)、内层螺旋叶片(302)，所述螺旋叶片(3)的另一侧设置有破碎点B，所述钻杆本体(1)内部还设置有通水孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种排渣速度快的高效钻杆，包括钻杆本体(1)，其特征在于：所述钻杆本体(1)包括插接头(2)、螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)包括外层螺旋叶片(301)、内层螺旋叶片(302)，所述插接头(2)的一侧设置有破碎点A(4)，所述破碎点A(4)另一侧设置有外层螺旋叶片(301)、内层螺旋叶片(302)，所述螺旋叶片(3)的另一侧设置有破碎点B，所述钻杆本体(1)内部还设置有通水孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种排渣速度快的高效钻杆，其特征在于：所述内层螺旋叶片(302)位于钻杆本体(1)上，其为肋骨状螺旋，为一体式结构。


3.根据权利要求1所述的一种排渣速度快的高效钻杆，其特征在于：所述外层螺旋叶片(301)为焊接式叶片。


4.根据权利要求1所述的一种排渣速度快的高效钻杆，其特征在于：所述内层螺旋叶片(302)、外层螺旋叶片(301)的横截面均为梯形结构。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔婧，
申请(专利权)人：崔婧，
类型：新型
国别省市：安徽;34