一种建筑节点的夹固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑节点的夹固结构，包括边肋板，所述边肋板的一侧外表面设置有夹扣，所述夹扣的一侧设置有面板，所述面板的下端设置有混泥土层。本实用新型专利技术公开了一种建筑节点的夹固结构，设置有螺塞加固装置与横肋模板装置，螺塞加固装置可以使得加固更加稳定可靠，通过该装置连接边肋版与横肋模板装置相交，紧紧扣在一起，角膜压槽可以牢固在建筑上，一侧的压槽垫板起到防滑，避免了内部接触混泥土层挤压，导致部件损坏，横肋模板装置的吊环可以使得模板使用时机器吊环使用，固定架与连接架可以固定装置的稳定性，连接孔可以连接其他装置或者墙上打孔固定，使得大面墙的稳定性提高，节约了面墙固定的成本，有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑节点的夹固结构
本技术涉及建筑夹固结构领域，具体为一种建筑节点的夹固结构。
技术介绍
随着科学技术的发展，人们生活水平提高，建筑行业迅速发展，一栋栋高楼拔地而起，现代化发展迅速，在建筑行业的构建中，缺乏建筑夹固的结构来进一步稳定建筑的稳定性，起到牢固作用，现一种夹固结构可以使得在运用中牢牢扣住建筑节点的不稳定性，增加建筑工地的范围性使用，使得建筑高效，带来好的效果。现有的一种建筑节点的夹固结构在安装使用时，一种建筑节点的夹固结构不能实现对建筑节点夹固方便加固和模板紧扣最大化的功能，在对建筑节点进行夹固时，不利于夹固操作的稳定性，操作难度大，费力效率低下，模板的使用不具有模具的作用，结构简单，不易操作难的建筑节点，实用性不高。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑节点的夹固结构，做到有效对建筑节点夹固方便快捷模板实用具体好的效果，大幅提高了加固结构对节点使用效率高的效率，针对现有技术的不足，方便安全操作等优点，可以有效解诀
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为，包括边肋板，所述边肋板的一侧外表面设置有夹扣，所述夹扣的一侧设置有面板，所述面板的下端设置有混泥土层，所述混泥土层的下端设置有坚肋板，所述坚肋板的一侧端设置有滑扣，所述坚肋板的下端设置有横肋模板装置，所述横肋模板装置一侧外表面设置有螺塞加固装置。优选的，所述螺塞加固装置包括螺塞钉、角膜压槽、压槽垫板、螺帽圈与双压板，所述螺塞钉的外壁设置有角膜压槽，所述角膜压槽的一侧设置有双压板，所述角膜压槽的后端设置有压槽垫板，所述压槽垫板的后端外表面设置有螺帽圈。优选的，所述横肋模板装置包括吊环、固定架、连接架与连接孔，所述吊环的下端设置有固定架，所述固定架的下端设置有连接架，所述固定架的一侧设置有连接孔。优选的，所述螺塞钉与角膜压槽之间设有卡槽，且螺塞钉外壁外表面通过卡槽与角膜压槽内壁外表面转动连接，所述压槽垫板与螺帽圈之间设有固定槽，且压槽垫板后端外表面通固定槽与螺帽圈前端外表面转动连接，所述角膜压槽与双压板之间设有焊接，且角膜压槽一侧外表面通过焊接与双压板一侧外表面固定连接。优选的，所述吊环与连接架之间设有焊接，且吊环下端外表面通过焊接与连接架上端外表面固定连接，所述固定架与连接孔之间设有制造工艺，且固定架一侧外表面通过制造工艺与连接孔一侧外表面固定连接。优选的，所述面板与混泥土层之间设有连接槽，且面板下端外表面通过连接槽与混泥土层上端外表面可拆卸连接，所述坚肋板与横肋模板装置之间设有螺母，且坚肋板下端外表面通过螺母与横肋模板装置上端外表面可拆卸连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种建筑节点的夹固结构，具备以下有益效果：该一种建筑节点的夹固结构，在对于建筑进行节点夹固时，工作人员将夹固装置安装在建筑上，进行夹固，螺塞加固装置可以使得加固更加稳定可靠，通过该装置连接边肋版与横肋模板装置相交，紧紧扣在一起，螺塞钉起到固定加紧作用，角膜压槽可以牢固在建筑上，一侧的压槽垫板起到防滑，螺帽圈进行旋转加固，避免了内部接触混泥土层挤压，导致部件损坏，工人操作方便安全，具有很好的实用价值。该一种建筑节点的夹固结构，在对于建筑进行节点夹固时，大面积的面墙结构需要模板装置固定，横肋模板装置的吊环可以使得模板使用时机器吊环使用，固定架与连接架可以固定装置的稳定性，连接孔可以连接其他装置或者墙上打孔固定，使得大面墙的稳定性提高，具有实用性，节约了面墙固定的成本，有效提高生产效率。附图说明图1为本技术一种建筑节点的夹固结构的整体结构示意图。图2为本技术一种建筑节点的夹固结构中螺塞加固装置的结构示意图。图3为本技术一种建筑节点的夹固结构中横肋模板装置的结构示意图。图中：1、边肋板；2、夹扣；3、混泥土层；4、坚肋板；5、面板；6、滑扣；7、螺塞加固装置；71、螺塞钉；72、角膜压槽；73、压槽垫板；74、螺帽圈；75、双压板；8、横肋模板装置；81、吊环；82、固定架；83、连接架；84、连接孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种建筑节点的夹固结构，包括边肋板1，边肋板1的一侧外表面设置有夹扣2，夹扣2的一侧设置有面板5，面板5的下端设置有混泥土层3，混泥土层3的下端设置有坚肋板4，坚肋板4的一侧端设置有滑扣6，坚肋板4的下端设置有横肋模板装置8，横肋模板装置8一侧外表面设置有螺塞加固装置7。进一步的，螺塞加固装置7包括螺塞钉71、角膜压槽72、压槽垫板73、螺帽圈74与双压板75，螺塞钉71的外壁设置有角膜压槽72，角膜压槽72的一侧设置有双压板75，角膜压槽72的后端设置有压槽垫板73，压槽垫板73的后端外表面设置有螺帽圈74，一定程度上减少了管理及人员成本。进一步的，横肋模板装置8包括吊环81、固定架82、连接架83与连接孔84，吊环81的下端设置有固定架82，固定架82的下端设置有连接架83，固定架82的一侧设置有连接孔84，而且使用安全，可靠。进一步的，螺塞钉71与角膜压槽72之间设有卡槽，且螺塞钉71外壁外表面通过卡槽与角膜压槽72内壁外表面转动连接，压槽垫板73与螺帽圈74之间设有固定槽，且压槽垫板73后端外表面通固定槽与螺帽圈74前端外表面转动连接，角膜压槽72与双压板75之间设有焊接，且角膜压槽72一侧外表面通过焊接与双压板75一侧外表面固定连接，在实际操作中，该一种建筑节点的夹固结构，在对于建筑进行节点夹固时，工作人员将夹固装置安装在建筑上，进行夹固，螺塞加固装置7可以使得加固更加稳定可靠，通过该装置连接边肋板1与横肋模板装置8相交，紧紧扣在一起，螺塞钉71起到固定加紧作用，角膜压槽72可以牢固在建筑上，一侧的压槽垫板73起到防滑，螺帽圈74进行旋转加固，避免了内部接触混泥土层3挤压，导致部件损坏，工人操作方便安全，具有很好的实用价值。进一步的，吊环81与连接架83之间设有焊接，且吊环81下端外表面通过焊接与连接架83上端外表面固定连接，固定架82与连接孔84之间设有制造工艺，且固定架82一侧外表面通过制造工艺与连接孔84一侧外表面固定连接，在实际操作中，该一种建筑节点的夹固结构，在对于建筑进行节点夹固时，大面积的面墙结构需要模板装置固定，横肋模板装置8的吊环81可以使得模板使用时机器吊环81使用，固定架82与连接架83可以固定装置的稳定性，连接孔84可以连接其他装置或者墙上打孔固定，使得大面墙的稳定性提高，具有实用性，节约了面墙固定的成本，有效提高生产效率。进一步的，面板5与混泥土层3之间设有连接槽，且面板5下端外表面通过连接槽与混泥土层3上端外表面可拆卸连接，坚肋板4与横肋模板装置8之间设有螺母，且坚肋板4下端外表面通过螺母与横肋模板装置8上端外表面可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑节点的夹固结构，包括边肋板(1)，其特征在于：所述边肋板(1)的一侧外表面设置有夹扣(2)，所述夹扣(2)的一侧设置有面板(5)，所述面板(5)的下端设置有混泥土层(3)，所述混泥土层(3)的下端设置有坚肋板(4)，所述坚肋板(4)的一侧端设置有滑扣(6)，所述坚肋板(4)的下端设置有横肋模板装置(8)，所述横肋模板装置(8)一侧外表面设置有螺塞加固装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑节点的夹固结构，包括边肋板(1)，其特征在于：所述边肋板(1)的一侧外表面设置有夹扣(2)，所述夹扣(2)的一侧设置有面板(5)，所述面板(5)的下端设置有混泥土层(3)，所述混泥土层(3)的下端设置有坚肋板(4)，所述坚肋板(4)的一侧端设置有滑扣(6)，所述坚肋板(4)的下端设置有横肋模板装置(8)，所述横肋模板装置(8)一侧外表面设置有螺塞加固装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种建筑节点的夹固结构，其特征在于：所述螺塞加固装置(7)包括螺塞钉(71)、角膜压槽(72)、压槽垫板(73)、螺帽圈(74)与双压板(75)，所述螺塞钉(71)的外壁设置有角膜压槽(72)，所述角膜压槽(72)的一侧设置有双压板(75)，所述角膜压槽(72)的后端设置有压槽垫板(73)，所述压槽垫板(73)的后端外表面设置有螺帽圈(74)。


3.根据权利要求1所述的一种建筑节点的夹固结构，其特征在于：所述横肋模板装置(8)包括吊环(81)、固定架(82)、连接架(83)与连接孔(84)，所述吊环(81)的下端设置有固定架(82)，所述固定架(82)的下端设置有连接架(83)，所述固定架(82)的一侧设置有连接孔(84)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖振勤，
申请(专利权)人：廖振勤，
类型：新型
国别省市：广东;44