一种高性能蒸压加气混凝土过梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能蒸压加气混凝土过梁，涉及建筑结构技术领域，包括过梁本体和至少一道桁架钢筋网片，过梁本体由高性能蒸压加气混凝土浇注而成；至少一道桁架钢筋网片设置于所述过梁本体内部，所述桁架钢筋网片包括至少两根主筋，相邻两根所述主筋之间沿所述主筋长度方向连续固定设置多根桁架钢筋，所述桁架钢筋与所述主筋成预设的夹角。本实用新型专利技术的高性能蒸压加气混凝土过梁，其具有良好的保温及防火性能，同时也具有良好的结构强度，能够承受上部砌体所传来的荷载，具有很好的实际使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能蒸压加气混凝土过梁
本技术涉及建筑结构
，具体涉及一种高性能蒸压加气混凝土过梁。
技术介绍
当墙体上开设门窗洞口且墙体洞口大于600mm时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给门窗等洞口两边的墙，常在门窗洞口上设置横梁，该横梁称为过梁。过梁作为非承重墙，也是要承受来自上部砌体的重量，现有的过梁一般采用钢筋混凝土结构，其自身质量重，而且保温防火的性能不佳，难以满足现代建筑行业对环保节能型建材的需求。现有的蒸压加气混凝土结构质量轻，保温性能和耐火性能好，但是其承载力有限，难以满足过梁的荷载需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种高性能蒸压加气混凝土过梁，其具有良好的保温及防火性能，同时也具有良好的结构强度，能够承受上部砌体所传来的荷载。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种高性能蒸压加气混凝土过梁，包括：高性能蒸压加气混凝土浇注而成的过梁本体(1)；以及至少一道桁架钢筋网片，所述桁架钢筋网片设置于所述过梁本体(1)内部，所述桁架钢筋网片包括至少两根主筋(2)，相邻两根所述主筋(2)之间沿所述主筋(2)长度方向连续固定设置多根桁架钢筋(3)，所述桁架钢筋(3)与所述主筋(2)成预设的夹角。在上述技术方案的基础上，每道所述桁架钢筋网片的所有所述主筋(2)沿所述过梁本体(1)长度方向上相互平行设置，且沿所述过梁本体(1)厚度方向间隔预设的距离。在上述技术方案的基础上，所述高性能蒸压加气混凝土过梁包括多道桁架钢筋网片，相邻两个所述桁架钢筋网片相互平行，且沿所述过梁本体(1)宽度方向间隔预设的距离。在上述技术方案的基础上，相邻两个所述桁架钢筋网片的主筋(2)之间固定设有钢连接片(4)。在上述技术方案的基础上，当所述过梁本体(1)的宽度＜100mm时，所述过梁本体(1)内设一道所述桁架钢筋网片。在上述技术方案的基础上，当所述过梁本体(1)的宽度≥100mm时，所述过梁本体(1)内设至少两道所述桁架钢筋网片。在上述技术方案的基础上，所述桁架钢筋(3)与主筋(2)成夹角为30～60°。在上述技术方案的基础上，所述主筋(2)和桁架钢筋(3)均采用Ⅰ级钢或Ⅱ级钢或Ⅲ级钢其中的任意一种。本技术的目的在于还提供一种高性能蒸压加气混凝土过梁：具有由高性能蒸压加气混凝土浇注而成的过梁本体，过梁本体内部沿长度方向设置有一道或多道竖向布置的钢筋组成桁架钢筋网片，所述桁架钢筋网片配置有上、下两层主筋，两层主筋之间焊接有桁架钢筋，桁架钢筋与主筋的夹角为30～60°；过梁宽度＜100mm时，内设一道桁架钢筋网片；过梁宽度≥100mm时，采用两道或多道桁架钢筋网片平行布置，上、下主筋用若干钢连接片焊接相连组成立体桁架钢筋笼。在上述技术方案的基础上，所述立体桁架钢筋笼中的钢筋采用Ⅰ级钢或Ⅱ级钢或Ⅲ级钢其中的任意一种。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术实施例的高性能蒸压加气混凝土过梁，过梁本体由高性能蒸压加气混凝土浇注而成，过梁本体的保温及防火性能相比传统钢筋混凝土得到提升，同时过梁本体预埋设有桁架钢筋网片，使得过梁本体的结构强度也得以提升，能够承受上部砌体所传来的荷载，具有很好的实际使用价值。附图说明图1为本技术实施例中高性能蒸压加气混凝土过梁的结构示意图；图2为本技术实施例中高性能蒸压加气混凝土过梁的A-A截面一个结构示意图；图3为本技术实施例中高性能蒸压加气混凝土过梁的A-A截面另一个结构示意图；图中：1、过梁本体；2、主筋；3、桁架钢筋；4、钢连接片。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1参见图1所示，本技术实施例提供一种高性能蒸压加气混凝土过梁，包括：过梁本体1和至少一道桁架钢筋网片。过梁本体1由高性能蒸压加气混凝土浇注而成。至少一道桁架钢筋网片设置于过梁本体1内部，桁架钢筋网片包括至少两根主筋2，相邻两根主筋2之间沿主筋2长度方向连续固定设置多根桁架钢筋3，桁架钢筋3与主筋2成预设的夹角。优选地，桁架钢筋3与主筋2成夹角为30～60°。进一步地，每道桁架钢筋网片的所有主筋2沿过梁本体1长度方向上相互平行设置，且沿过梁本体1厚度方向间隔预设的距离。参见图2所示，本技术实施例的高性能蒸压加气混凝土过梁设有一道桁架钢筋网片，桁架钢筋网片的主筋2为两根，两根主筋2沿过梁本体1长度方向上相互平行设置，且沿过梁本体1厚度方向间隔预设的距离。优选地，两根主筋2之间距离约为50mm，保证过梁本体1的结构强度。进一步地，参见图3所示，本技术实施例的高性能蒸压加气混凝土过梁包括两道桁架钢筋网片，相邻两个桁架钢筋网片相互平行，且沿过梁本体1宽度方向间隔预设的距离。相邻两个桁架钢筋网片的主筋2之间固定设有钢连接片4。两道桁架钢筋网片之间通过钢连接片4连接成一体结构，进一步提升过梁本体1的结构强度。进一步地，当过梁本体1的宽度＜100mm时，过梁本体1内设一道桁架钢筋网片。当过梁本体1的宽度≥100mm时，过梁本体1内设至少两道桁架钢筋网片。优选地，主筋2和桁架钢筋3均采用Ⅰ级钢或Ⅱ级钢或Ⅲ级钢其中的任意一种。本技术实施例的高性能蒸压加气混凝土过梁，过梁本体1由高性能蒸压加气混凝土浇注而成，过梁本体1的保温及防火性能相比传统钢筋混凝土得到提升，同时过梁本体1预埋设有桁架钢筋网片，使得过梁本体1的结构强度也得以提升，能够承受上部砌体所传来的荷载，具有很好的实际使用价值。实施例2参见附图1，本技术实施例提供一种高性能蒸压加气混凝土过梁，具有由高性能蒸压加气混凝土材料制成的过梁本体1，过梁本体1内部沿长度方向设有一道或多道竖向布置的桁架钢筋网片，桁架钢筋网片配置有上、下两层主筋2，两层主筋2之间焊接有桁架钢筋3，桁架钢筋3与主筋的夹角为30～60°，优选为45°；过梁宽度＜100mm时，内设一道桁架钢筋网片；过梁宽度≥100mm时，根据实际过梁宽度，采用两道或多道桁架钢筋网片平行布置，上、下主筋2用若干钢连接片4焊接相连组成立体桁架钢筋笼。实施例3参见附图2，是本技术的一种实施方式，本技术是一种高性能蒸压加气混凝土过梁，具有由高性能蒸压加气混凝土浇注而成的过梁本体1，宽度为100mm，过梁本体1内部沿长度方向竖向设有至少一道桁架钢筋网片；本实施例中桁架钢筋网片包括有上、下两层平行布置的主筋2，两层主筋2之间焊接有桁架钢筋3，桁架钢筋3的上、下两端分别与对应的主筋2焊接连接；本实施例中相邻两个桁架钢筋网片的上、下两端之间均通过钢连接片4进行焊接连接，其中桁架钢筋网片中主筋2的间距为50mm，两层主筋2之间焊接有桁架钢筋3，桁架钢筋3与主筋2的夹角为45°。实施例4参见附图3，是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能蒸压加气混凝土过梁，其特征在于，包括：/n高性能蒸压加气混凝土浇注而成的过梁本体(1)；以及/n至少一道桁架钢筋网片，所述桁架钢筋网片设置于所述过梁本体(1)内部，所述桁架钢筋网片包括至少两根主筋(2)，相邻两根所述主筋(2)之间沿所述主筋(2)长度方向连续固定设置多根桁架钢筋(3)，所述桁架钢筋(3)与所述主筋(2)成预设的夹角。/n

【技术特征摘要】
20181224 CN 20181158234571.一种高性能蒸压加气混凝土过梁，其特征在于，包括：
高性能蒸压加气混凝土浇注而成的过梁本体(1)；以及
至少一道桁架钢筋网片，所述桁架钢筋网片设置于所述过梁本体(1)内部，所述桁架钢筋网片包括至少两根主筋(2)，相邻两根所述主筋(2)之间沿所述主筋(2)长度方向连续固定设置多根桁架钢筋(3)，所述桁架钢筋(3)与所述主筋(2)成预设的夹角。


2.如权利要求1所述的高性能蒸压加气混凝土过梁，其特征在于：每道所述桁架钢筋网片的所有所述主筋(2)沿所述过梁本体(1)长度方向上相互平行设置，且沿所述过梁本体(1)厚度方向间隔预设的距离。


3.如权利要求1所述的高性能蒸压加气混凝土过梁，其特征在于：所述高性能蒸压加气混凝土过梁包括多道桁架钢筋网片，相邻两个所述桁架钢筋网片相互平行，且沿所述过梁本体(1)宽度方向间隔预设的距离。


4.如权利要求3所述的高性能蒸压加气混凝土过梁，其特征在于：相邻两个所述桁架钢筋网片的主筋(2)之间固定设有钢连接片(4)。


5.如权利要求1所述的高性能蒸压加气混凝土过梁，其特征在于：当所述过梁本体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗克佐，
申请(专利权)人：湖北神州建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42