一种钢结构板房墙板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构板房墙板结构，其包括板房底座、连接在板房底座上的板房立板以及连接在板房立板顶部的顶部边梁，所述顶部边梁由钢板折边形成且钢板折边后形成顶部敞口的流水槽、下部的立板连接台，所述顶部边梁侧部具有至少一处向内凹进的安装室，所述板房立板的顶部连接有能密封板房立板和顶部边梁连接处的上扣件，所述板房底座的中部设有沿板房立板长度方向设置且向上突起的凸筋，所述板房立板的下部连接有能密封板房立板与板房底座连接处的下扣件，所述板房立板内穿装有竖向设置的连接螺栓且连接螺栓的底部穿过所述凸筋和下扣件、顶部穿过上扣件。本实用新型专利技术具有使用安装可靠、安装电气元件方便和密封性能好的优点效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构板房墙板结构
本技术涉及一种钢结构板房墙板结构。
技术介绍
轻钢结构的箱房（亦称之为钢结构板房）便于运输、中转、重复使用，所以作为野外、救灾等临时房屋非常受欢迎。为了便于拆卸以及快速装配，钢结构板房的底座、墙板以及屋顶采用铆接结构，底座上连接有开口朝上设置的U型钢材，墙板插装在U型钢材中，然后在墙板的顶部通过连接件连接顶梁，顶梁上再连接屋顶。如果在钢结构板房内设置相应的电气元件，则需要在墙板外侧连接接线箱体，即在墙板上连接一个箱体，这种连接必然采用螺栓或自动螺钉连接，会破坏墙板，并且在日常的雨淋日晒过程中，容易造成箱体与墙面之间的锈蚀，容易出现漏电等安全事故。另外，上述墙板与底座、墙板与顶梁之间的连接只是采用密封胶进行密封，其存在密封不严密的问题，钢结构板房内的温度以及湿度等皆受到外界环境影响较大，从而造成整个钢结构板房的品质差的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢结构板房墙板结构，其自带密封性较好的接线盒，无须再墙板上单独悬挂，并且能大大提高整个钢结构板房的密封性能，从而提高钢结构板房的品质。为解决上述技术问题，本技术包括板房底座、连接在板房底座上的板房立板以及连接在板房立板顶部的顶部边梁，其结构特点是：所述顶部边梁由钢板折边形成且钢板折边后形成顶部敞口的流水槽、下部的立板连接台，所述顶部边梁侧部具有至少一处向内凹进的安装室，所述板房立板的顶部连接有能密封板房立板和顶部边梁连接处的上扣件，所述板房底座的中部设有沿板房立板长度方向设置且向上突起的凸筋，所述板房立板的下部连接有能密封板房立板与板房底座连接处的下扣件，所述板房立板内穿装有竖向设置的连接螺栓且连接螺栓的底部穿过所述凸筋和下扣件、顶部穿过上扣件。所述安装室由向内冲压顶部边梁的铁板形成的上、下顶壁和焊接在上、下顶壁上的两侧壁以及内底壁组成，顶部边梁的侧部铆接有能启闭的安装室门。所述立板连接台由顶部边梁的铁板的底部向内弯折后向上弯折且再向内弯折后形成，向上弯折的部段形成贴靠在板房立板外表面的贴靠板，最后向内弯折的端部边形成贴靠在板房立板顶部表面的横贴板，所述上扣件呈U型且开口朝下设置，上扣件外侧的朝下伸出的臂伸入至顶部边梁的外壁与贴靠板之间的空间内。所述下扣件呈U型且开口朝下设置，下扣件的两根朝上伸出的臂贴靠在板房立板的内外表面上，下扣件的底部设有向下凸出的下凸槽且下凸槽位于所述凸筋的外侧，下凸槽的底壁上设有排水孔。所述安装室的下底壁自内向外倾斜向下设置。采用上述结构后，由于设置了自顶部边梁向内凹进的安装室，安装室内可以设置相应的电气进出线路，无须在原有的墙板上单独连接盒体，因而无须破坏原有的墙板结构，不仅使安装更加方便快捷，而且大大提高了电气元件的使用安全性能，无须担心进水或进异物的问题。设置了上述结构的上扣件和下扣件，大大增强了整个钢结构板房立板的防水性能，避免出现从立板的顶部或底部进水的现象，提高了整个钢结构板房的密封性能，提高了钢结构板房的品质。综上所述，本技术具有使用安装可靠、安装电气元件方便和密封性能好的优点效果。附图说明下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为现有技术中钢结构板房墙板结构的结构示意图；图2为本技术一种实施例的结构示意图；图3为图2中顶部边梁的结构示意图；图4为图3右视的结构示意图；图5为图2中顶部边梁冲压形成安装室时的结构示意图；图6为图2中A区放大后的示意图。具体实施方式如图1所示，附图中给出了现有技术中的一种钢结构板房墙板结构，其包括底座、立板和顶梁，从图中可以明显看出，底座上连接有U型扣件，立板插装在U型扣件中，顶梁底部与立板顶部通过自攻螺钉连接，如需设置电气连接盒，则在墙板外部通过自攻螺钉连接一个盒体10，破坏了原有的立板，连接处受日晒雨淋，总会出现锈蚀，影响其使用安全，这种结构的钢结构板房，在立板与底座的连接处，U型扣件与立板之间难免会出现缝隙，即图1中的X处会出现进水问题，同样的道理，顶部的连接处Y也难免会出现进水问题，从而降低了整个钢结构板房的使用寿命，也大大降低了其品质。参考图2所示，本技术提供了一种钢结构板房墙板结构的实施例，其包括板房底座1、连接在板房底座1上的板房立板2以及连接在板房立板顶部的顶部边梁3，所述顶部边梁3由钢板折边形成且钢板折边后形成顶部敞口的流水槽11、下部的立板连接台12，上述钢板折边的工艺可以采用现有技术中的折边机进行连续折边，也可以采用型材挤压成型机进行滚压成型，其具体的工艺为现有技术，在本实施例中，上述顶部边梁3折边形成图3中的结构，即其底部边向内弯折后向上弯折且再向内弯折后形成，向上弯折的部段形成贴靠在板房立板2外表面的贴靠板121，最后向内弯折的端部边形成贴靠在板房立板顶部表面的横贴板122，即上述立板连接台12由顶部边梁的外侧边、底部直边、贴靠板共同围成，并且整个立板连接台位于板房立板2外侧，雨水淋在钢结构板房上时，雨水很难向上翻过该立板连接台后进入板房立板或钢结构板房内部，提高了整体防水性能。参考图2、图3、图4和图5所示，所述顶部边梁3侧部具有至少一处向内凹进的安装室13，安装室13由向内冲压顶部边梁的铁板形成的上、下顶壁和焊接在上、下顶壁上的两侧壁以及内底壁组成，图5中的虚线示意出上述冲压时的冲压线，冲压后，虚线框的部分向内凹进，形成上述的上、下顶壁，这种结构的好处在于，可以最大程度的减少了焊接部位，并且充分利用了钢板，节省了成本，安装室13的下底壁自内向外倾斜向下设置，这种结构设置，即便安装室内出现进水问题，水也会自上述下底壁流出，大大提高了整体的使用安全性能，顶部边梁的侧部铆接有能启闭的安装室门131，安装室门131可以通过合页连接在顶部边梁的侧壁上，其具体的连接结构为现有技术。参考图2和图6所示，所述板房立板2的顶部连接有能密封板房立板和顶部边梁连接处的上扣件15，上扣件15呈U型且开口朝下设置，上扣件外侧的朝下伸出的臂伸入至顶部边梁的外壁与贴靠板之间的空间内，所述板房底座1的中部设有沿板房立板长度方向设置且向上突起的凸筋14，所述板房立板2的下部连接有能密封板房立板与板房底座连接处的下扣件16，所述板房立板2内穿装有竖向设置的连接螺栓17且连接螺栓的底部穿过所述凸筋和下扣件、顶部穿过上扣件，所述下扣件16呈U型且开口朝下设置，下扣件的两根朝上伸出的臂贴靠在板房立板的内外表面上，下扣件的底部设有向下凸出的下凸槽161且下凸槽161位于所述凸筋的外侧，下凸槽161的底壁上设有排水孔。上述结构使整个板房立板的外表面形成弯折型的密封结构，即在下部，水流进入下扣件中也会受到向上突起的凸筋的阻隔，不会进入钢结构板房内，并且会在下凸槽161的排水孔中排出，在上部，采用上述结构的上扣件进行内部连接，水流会收到立板连接台12的阻隔，不再会进入板房立板中，从而提高了整个钢结构板房的防水性能，提高了钢结构板房的品质。本技术还可以具有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构板房墙板结构，包括板房底座（1）、连接在板房底座（1）上的板房立板（2）以及连接在板房立板顶部的顶部边梁（3），其特征是：所述顶部边梁（3）由钢板折边形成且钢板折边后形成顶部敞口的流水槽（11）、下部的立板连接台（12），所述顶部边梁（3）侧部具有至少一处向内凹进的安装室（13），所述板房立板（2）的顶部连接有能密封板房立板和顶部边梁连接处的上扣件（15），所述板房底座（1）的中部设有沿板房立板长度方向设置且向上突起的凸筋（14），所述板房立板（2）的下部连接有能密封板房立板与板房底座连接处的下扣件（16），所述板房立板（2）内穿装有竖向设置的连接螺栓（17）且连接螺栓的底部穿过所述凸筋和下扣件、顶部穿过上扣件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构板房墙板结构，包括板房底座（1）、连接在板房底座（1）上的板房立板（2）以及连接在板房立板顶部的顶部边梁（3），其特征是：所述顶部边梁（3）由钢板折边形成且钢板折边后形成顶部敞口的流水槽（11）、下部的立板连接台（12），所述顶部边梁（3）侧部具有至少一处向内凹进的安装室（13），所述板房立板（2）的顶部连接有能密封板房立板和顶部边梁连接处的上扣件（15），所述板房底座（1）的中部设有沿板房立板长度方向设置且向上突起的凸筋（14），所述板房立板（2）的下部连接有能密封板房立板与板房底座连接处的下扣件（16），所述板房立板（2）内穿装有竖向设置的连接螺栓（17）且连接螺栓的底部穿过所述凸筋和下扣件、顶部穿过上扣件。


2.如权利要求1所述的钢结构板房墙板结构，其特征是：所述安装室（13）由向内冲压顶部边梁的铁板形成的上、下顶壁和焊接在上、下顶壁上的两侧壁以及内底壁组成，顶部边梁的侧部铆接有能启...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟子文，
申请(专利权)人：潍坊亨利达钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37