坐便器坯体及坐便器制造技术

本实用新型专利技术提供一种坐便器坯体，包括座圈水箱坯体、内胆坯体以及外壳坯体，座圈水箱坯体包括一体成型的座圈部和水箱框体，座圈水箱框体包括第一粘合面以及围绕第一粘合面的第二粘合面，内胆坯体包括一体成型的内胆主体以及水箱底盖，水箱底盖与水箱框体共同围成储水腔，内胆坯体收容于外壳坯体。本实用新型专利技术提供的坐便器坯体采用分体式结构制成，简化了制作工艺和加工难度，座圈水箱坯体与内胆坯体粘合并共同围成储水腔，不仅增加了坐便器水箱坯体与内胆坯体之间的粘合面积，同时减少了模具的数量。本实用新型专利技术还提供一种坐便器。

【技术实现步骤摘要】
坐便器坯体及坐便器
本技术涉及卫浴产品
，具体涉及一种坐便器坯体及坐便器。
技术介绍
随着卫浴行业的不断发展，目前坐便器普及在日常生活中，在目前的坐便器坯体的制作过程中，坐便器坯体通常分成至少五个坯体一起形成坐便器坯体，然后放进烧制设备中烧制成坐便器陶瓷体。由于现有的坐便器坯体的结构限制，由相关技术形成的坐便器坯体的结构强度不够；由于坐便器坯体是分成了至少五个部分，相应地，所采用的模具的数量也至少要五个或五个以上，加工成本较高。
技术实现思路
鉴于以上问题，本技术的目的在于提供一种坐便器坯体及坐便器，以解决上述问题。第一方面，本技术实施例提供了一种坐便器坯体，包括座圈水箱坯体、内胆坯体以及外壳坯体，座圈水箱坯体包括一体成型的座圈部以及水箱框体，座圈水箱坯体包括第一粘合面以及围绕第一粘合面的第二粘合面；内胆坯体包括一体成型的内胆主体以及水箱底盖，内胆坯体还包括第三粘合面，第三粘合面与第一粘合面粘合，水箱底盖与水箱框体共同围成储水腔；外壳坯体包括第四粘合面，第四粘合面与第二粘合面粘合以收容内胆坯体。在一些实施方式中，第一粘合面包括第一粘接面和第二粘接面，第一粘接面形成于座圈部，第二粘接面形成于水箱框体的的内侧边缘处。在一些实施方式中，座圈部包括座圈主体和环形凸台，环形凸台环绕座圈主体的内侧边缘设置并连接于座圈主体，第一粘接面环绕环形凸台的外侧边缘设置。在一些实施方式中，第二粘合面包括第三粘接面和第四粘接面，第三粘接面环绕座圈部的外侧边缘设置，第四粘接面围绕水箱框体的外侧边缘设置。在一些实施方式中，第三粘合面包括第五粘接面和第六粘接面，第五粘接面形成于内胆主体，第六粘接面环绕水箱底盖的外侧边缘设置。在一些实施方式中，内胆主体还包括第一U型主体，第一U型主体设置有导水冲水通道，导水冲水通道连通内胆主体和储水腔，第三粘合面还包括形成于第一U型主体的第七粘接面，座圈部包括与第一U型主体相配合的第二U型主体，第一粘合面还包括形成于第二U型主体的第八粘接面，第八粘接面粘合于第七粘接面，且第一U型主体遮盖导水冲洗通道，座圈部设置有冲水通道，冲水通道与导水冲洗通道连。在一些实施方式中，第七粘接面形成有两个或两个以上的台阶面，相邻台阶面之间具有高度差。在一些实施方式中，水箱框体设置有环形固定槽，环形固定槽设置于水箱框体朝向内胆坯体的端面，且环形固定槽贯穿水箱框体的内侧表面，水箱底盖嵌入环形固定槽内并与水箱框体粘接。在一些实施方式中，内胆坯体还包括底盘，底盘连接于内胆主体，内胆坯体还包括形成于底盘的第五粘合面，外壳坯体还包括第六粘合面，第五粘合面与第六粘合面粘接。第二方面，本技术实施例还提供了一种坐便器，包括第一方面提供的坐便器坯体制成的坐便器陶瓷体以及与坐便器陶瓷体适配的水箱盖。相较于现有技术，本技术提供的坐便器坯体及坐便器，坐便器坯体采用分体式坯体结构，这样能够简化模具的结构设计难度，便于加工和节约成本；通过将水箱框体与座圈部一体成型，以及内胆主体与水箱底盖一体成型，可以增加座圈水箱坯体与内胆坯体之间的粘合面积，进而增加座圈水箱坯体与内胆坯体之间的粘合强度；座圈水箱坯体和内胆坯体粘合并形成储水腔，从而不需单独制作水箱，便于节约成本，降低模具的数量，同时，坐便器坯体分成了三个部分制成，通过三个部分的粘接即可制成坐便器坯体。本技术的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种坐便器坯体的拆分结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种坐便器坯体的组装状态示意图；图3为本技术实施例提供的一种坐便器坯体的座圈水箱坯体在第一视角下的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种坐便器坯体的座圈水箱坯体在第二视角下的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种坐便器坯体的内胆坯体的结构示意图；图6为图5中A处的局部放大图；图7为本技术实施例提供的一种坐便器坯体的外壳坯体的结构示意图；图8为本技术实施例提供的另一种坐便器坯体的结构示意图；图9为本技术实施例提供的一种坐便器的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1、图2以及图3，本实施例提供了一种坐便器坯体100，包括座圈水箱坯体110、内胆坯体120以及外壳坯体130，座圈水箱坯体110包括成型为一体的座圈部111以及水箱框体112，座圈水箱坯体110包括第一粘合面1111以及围绕第一粘合面1111的第二粘合面1112；内胆坯体120包括成型为一体的内胆主体121以及水箱底盖122，内胆坯体120还包括第三粘合面1213，第三粘合面1213与第一粘合面1111粘合，水箱底盖122与水箱框体112共同围成储水腔113；外壳坯体130包括第四粘合面1314，第四粘合面1314与第二粘合面1112粘合以收容内胆坯体120。本实施例提供的坐便器坯体100采用分体式坯体结构，这样能够简化模具的结构设计难度，便于加工和节约成本，通过将水箱框体112与座圈部111一体成型，以及内胆主体121与水箱底盖122一体成型，可以增加座圈水箱坯体110与内胆坯体120之间的粘合面积，进而增加座圈水箱坯体110与内胆坯体120之间的粘合强度，同时，座圈水箱坯体110与内胆坯体120粘合并形成储水腔113，而不需要单独制作水箱，便于减少模具的数量和节省成本；通过将内胆坯体120以及外壳坯体130分别与座圈水箱坯体110的第一粘合面1111以及第二粘合面1112粘接，由于第二粘合面1112围绕第一粘合面1111设置，这样可以增加内胆坯体120与外壳坯体130之间的粘合面积，进而增加坐便器坯体100的每个坯体之间的粘合强度，同时，坐便器坯体分成了三个部分制成，通过三个部分的粘接并可以制成坐便器坯体。请参阅图3，在本实施例中，第一粘合面1111包括第一粘接面1113和第二粘接面1114，第一粘接面1113形成于座圈部111，第二粘接面1114形成于水箱框体112的内侧边缘处。具体地，在本实施例中，座圈部111包括座圈主体114和环形凸台115，座圈主体114为大致的半椭圆结构，环形凸台115环绕座圈主体114的内侧边缘设置并连接于座圈主体114，其中第一粘接面1113环绕环形凸台115的外侧边缘设置，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坐便器坯体，其特征在于，包括：/n座圈水箱坯体，所述座圈水箱坯体包括成型为一体的座圈部以及水箱框体，所述座圈水箱坯体包括第一粘合面以及围绕所述第一粘合面的第二粘合面；/n内胆坯体，所述内胆坯体包括成型为一体的内胆主体以及水箱底盖，所述内胆坯体还包括第三粘合面，所述第三粘合面与所述第一粘合面粘合，所述水箱底盖与所述水箱框体共同围成储水腔；以及/n外壳坯体，所述外壳坯体包括第四粘合面，所述第四粘合面与所述第二粘合面粘合以收容所述内胆坯体。/n

【技术特征摘要】
1.一种坐便器坯体，其特征在于，包括：
座圈水箱坯体，所述座圈水箱坯体包括成型为一体的座圈部以及水箱框体，所述座圈水箱坯体包括第一粘合面以及围绕所述第一粘合面的第二粘合面；
内胆坯体，所述内胆坯体包括成型为一体的内胆主体以及水箱底盖，所述内胆坯体还包括第三粘合面，所述第三粘合面与所述第一粘合面粘合，所述水箱底盖与所述水箱框体共同围成储水腔；以及
外壳坯体，所述外壳坯体包括第四粘合面，所述第四粘合面与所述第二粘合面粘合以收容所述内胆坯体。


2.根据权利要求1所述的坐便器坯体，其特征在于，所述第一粘合面包括第一粘接面和第二粘接面，所述第一粘接面形成于所述座圈部，所述第二粘接面形成于所述水箱框体的内侧边缘处。


3.根据权利要求2所述的坐便器坯体，其特征在于，所述座圈部包括座圈主体和环形凸台，所述环形凸台环绕所述座圈主体的内侧边缘设置并连接于所述座圈主体，所述第一粘接面环绕所述环形凸台的外侧边缘设置。


4.根据权利要求1所述的坐便器坯体，其特征在于，所述第二粘合面包括第三粘接面和第四粘接面，所述第三粘接面环绕所述座圈部的外侧边缘设置，所述第四粘接面围绕所述水箱框体的外侧边缘设置。


5.根据权利要求1所述的坐便器坯体，其特征在于，所述第三粘合面包括第五粘接面和第六粘接面，所述第五粘接面形成于所述内胆主体，所述第六粘接面环绕所述水箱底盖的外侧边缘设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟藩，沈仲仪，柴荣旺，许海涛，
申请(专利权)人：佛山市恒洁卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44