一种导向安装钢护筒的桩基施工平台及浮吊船制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导向安装钢护筒的桩基施工平台及浮吊船，利用浮吊船将钢护筒吊装输送至相应固定定位架处时，由浮吊船将呈竖向吊装姿态的钢护筒沿横向送入固定叉形头中，在上下方向上错开的所述固定叉形头和移动叉形头相互配合以在钢护筒径向上形成约束，进而将钢护筒约束定位在预设的钢护筒安装位置处，并由固定叉形头和移动叉形头引导钢护筒下入河床，实现钢护筒的导向安装。本实用新型专利技术利用固定叉形头和移动叉形头相互配合实现径向约束，固定叉形头的端部开放，则方便钢护筒横向进入，不需要从高处导向下放钢护筒，提高安全性能，降低安装难度，移动叉形头的端部开放，则是为了方便使钢护筒从移动叉形头中退出，提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导向安装钢护筒的桩基施工平台及浮吊船
本技术涉及一种导向安装钢护筒的桩基施工平台及浮吊船。
技术介绍
在大跨度桥梁建设中，钻孔灌注桩基的方式被广泛应用。构建桩基施工平台是水中桩基施工的前提条件，它为施工人员、设备作业以及机具材料堆放提供了水上场地。施工平台构建施工过程中，需要搭建钢管桩、钢护筒，并在钢管桩和钢护筒上搭建横梁及平板，以一步步地形成施工平台。在搭建钢护筒时，多是在已搭建好的部分平台上固定导向架，然后利用履带吊或浮吊船从上向下的将钢护筒沿着导向架下沉入河床中，并将钢护筒与导向架进行焊接固定，实现初步固定，后续通过冲击锤驱动钢护筒入岩固定，以备后续进行打桩施工。这种从上向下的通过导向架导向下放钢护筒的方式适合应用于钢护筒较短的场合，钢护筒如果较长的话，起到高度很高，如果施工环境恶劣如风力较大时，准确下放较为困难，也容易引发安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导向安装钢护筒的桩基施工平台，以解决现有技术中从上向下的通过导向架下放钢护筒的方式不适于导向下放长度较长的钢护筒的技术问题；同时，本技术还提供一种浮吊船，用于与桩基施工平台配合导向安装钢护筒。本技术所提供的用于实现上述钢护筒导向安装方法的桩基施工平台的技术方案是：一种导向安装钢护筒的桩基施工平台，包括：施工平台；固定定位架，固设在施工平台上，与预设安装钢护筒的位置对应，以用于定位安装钢护筒；固定定位架包括固定叉形头，该固定叉形头背离所述施工平台的相应端部为开放结构，以供钢护筒横向进入；所述固定叉形头的内周面包括导向约束面，用于在上下方向上引导钢护筒下入河床，并与相应浮吊船上移动定位架的移动叉形头配合，以在钢护筒径向上形成约束，进而将钢护筒约束定位在预设的钢护筒安装位置处。有益效果是：本技术中的施工平台相应位置处设置固定定位架，利用固定定位架的固定叉形头的相应端部开放，以用于与相应浮吊船的移动叉形头配合实现对钢护筒径向上的全方位约束，有效避免出现约束不到位而引发的钢护筒倾倒的问题。而且，固定叉形头的端部开放，则方便钢护筒横向进入，不需要从高处导向下放钢护筒，提高安全性能，降低安装难度。作为进一步优化的方案，对应同一钢护筒的所述固定定位架沿上下方向间隔布置有两个以上，以形成固定定位架组，属于同一固定定位架组的固定叉形头的导向约束面对齐布置。有益效果是：利用上下间隔布置的两个以上的固定定位架形成固定定位架组，在上下方向上提供多点约束，这样可以减小单个固定定位架的体积，也更方便在上下方向整体上实现有效约束定位。作为进一步优化的方案，所述导向约束面包括两侧的旁侧挡止侧面，和处于两旁侧挡止侧面之间的中间挡止侧面，所述旁侧挡止侧面和中间挡止侧面均为平面结构。有益效果是：导向约束面包括两旁侧挡止侧面和中间挡止侧面，形成三方约束，可提供较好的定位约束性能。作为进一步优化的方案，所述两旁侧挡止侧面并行布置，并与所述中间挡止侧面垂直布置。有益效果是：旁侧挡止侧面和中间挡止侧面垂直布置，在保证钢护筒横向进入的情况下，方便制作。作为进一步优化的方案，所述固定定位架整体沿水平横向延伸。有益效果是：固定定位架整体沿水平横向延伸，便于生产制作。本技术所提供的用于实现上述钢护筒导向安装方法的浮吊船的技术方案是：一种浮吊船，包括：船体；吊机，安装在所述船体上，用于吊装钢护筒；移动定位架，固设在所述船体上；所述移动定位架包括横向布置的移动叉形头，该移动叉形头的背离所述船体的相应端部为开放结构，以供钢护筒横向退出；所述移动叉形头的内周面包括导向约束面，用于在上下方向上引导钢护筒下入河床，并与对应施工平台上固定定位架的固定叉形头配合，以在钢护筒径向上形成约束，进而将钢护筒约束定位在预设的钢护筒安装位置处。有益效果是：本技术中的浮吊船上不仅设置吊机起吊护筒，还对应吊机上的吊点设置有移动叉形头，利用移动叉形头与吊机形成上下配合的关系来有效扶正竖起运输的护筒，避免护筒晃动而引发意外事故。而且，移动叉形头前端开放，以用于与施工平台上的固定叉形头配合，以用于与相应浮吊船的移动叉形头配合实现对钢护筒径向上的全方位约束，有效避免出现约束不到位而引发的钢护筒倾倒的问题。也可在浮吊船将钢护筒运输至施工现场且完成钢护筒导向安放时，方便钢护筒退出移动叉形头。作为进一步优化的方案，所述导向约束面包括两侧的旁侧挡止侧面，两旁侧挡止侧面呈八字形布置。有益效果是：利用呈八字形布置的两旁侧挡止侧面，不仅方便与不同径向尺寸的钢护筒配合，也方便对中扶正钢护筒。作为进一步优化的方案，所述移动定位架包括固定在所述船体上的中心杆，所述移动叉形头固设在中心杆的相应端部。作为进一步优化的方案，所述中心杆为管件。有益效果是：中心杆为管件，可在满足结构强度要求的情况下，实现减重设计。作为进一步优化的方案，所述移动定位架沿前后方向位置可调的固定安装在所述船体上。有益效果是：移动定位架沿前后位置可调，这样可以根据实际需要调整移动定位架的位置，提高通用性，改善浮吊船工作稳定性。附图说明图1为待运输的护筒的结构示意图；图2为本技术所提供的导向安装钢护筒的桩基施工平台的一种实施例的结构示意图；图3为图2中施工平台导向安装好钢护筒时的结构示意图；图4为图2中固定定位架的结构示意图；图5为本技术所提供的可运输如图1所示钢护筒的浮吊船的一种实施例的结构示意图；图6为图5中移动定位架的俯视图。附图标记说明：1-船体，2-吊机，3-吊钩，4-移动定位架，40-移动叉形头，41-中心杆，42-加强斜撑，43-横臂，44-倾斜臂，45-侧臂，10-栈桥，11-固定定位架，110-固定叉形头，111-旁侧挡止侧面，112-中间挡止侧面，12-钢管桩，13-浮吊船，100-钢护筒，200-施工平台。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。为实现上述钢护筒导向安装方法，如图2至图4所示，本技术导向安装钢护筒的桩基施工平台的具体实施例如下：在构建导向安装钢护筒的桩基施工平台时，需要将钢护筒100导向安装在已建好的施工平台200上，对应的，为方便导向安装相应的钢护筒100，施工平台200上固设有固定定位架11，通常采用焊接固连的方式固定，因为固定定位架11是用于定位安放钢护筒100的，所以，固定定位架11位于施工平台200上的预设安装钢护筒的位置处。固定定位架11包括固定叉形头110，固定叉形头110的背离施工平台200的相应端部为开放结构，以供钢护筒水平横向进入。具体的，固定定位架11整体上沿水平横向延伸，为方便制作，固定定位架采用框架式结构，而为了提高导向约束的稳定性，对应同一钢护筒的固定定位架11沿上下方向间隔布置有两个，以形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向安装钢护筒的桩基施工平台，包括：/n施工平台；/n其特征在于，导向安装钢护筒的桩基施工平台还包括：/n固定定位架，固设在施工平台上，与预设安装钢护筒的位置对应，以用于定位安装钢护筒；/n固定定位架包括固定叉形头，该固定叉形头背离所述施工平台的相应端部为开放结构，以供钢护筒横向进入；/n所述固定叉形头的内周面包括导向约束面，用于在上下方向上引导钢护筒下入河床，并与相应浮吊船上移动定位架的移动叉形头配合，以在钢护筒径向上形成约束，进而将钢护筒约束定位在预设的钢护筒安装位置处。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向安装钢护筒的桩基施工平台，包括：
施工平台；
其特征在于，导向安装钢护筒的桩基施工平台还包括：
固定定位架，固设在施工平台上，与预设安装钢护筒的位置对应，以用于定位安装钢护筒；
固定定位架包括固定叉形头，该固定叉形头背离所述施工平台的相应端部为开放结构，以供钢护筒横向进入；
所述固定叉形头的内周面包括导向约束面，用于在上下方向上引导钢护筒下入河床，并与相应浮吊船上移动定位架的移动叉形头配合，以在钢护筒径向上形成约束，进而将钢护筒约束定位在预设的钢护筒安装位置处。


2.根据权利要求1所述的导向安装钢护筒的桩基施工平台，其特征在于，对应同一钢护筒的所述固定定位架沿上下方向间隔布置有两个以上，以形成固定定位架组，属于同一固定定位架组的固定叉形头的导向约束面对齐布置。


3.根据权利要求1或2所述的导向安装钢护筒的桩基施工平台，其特征在于，所述导向约束面包括两侧的旁侧挡止侧面，和处于两旁侧挡止侧面之间的中间挡止侧面，所述旁侧挡止侧面和中间挡止侧面均为平面结构。


4.根据权利要求3所述的导向安装钢护筒的桩基施工平台，其特征在于，所述两旁侧挡止侧面并行布置，并与所述中间挡止侧面垂直布置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王延辉，朱小超，王学奇，马利民，郭晓燕，刘建国，席云华，何大伟，崔斌，李涛，王小丽，荆永学，郭立强，冯瑞，孟林，
申请(专利权)人：孟北方，
类型：新型
国别省市：河南;41