一种提高生产效率的缝纫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高生产效率的缝纫机，涉及缝纫机技术领域。旨在解决普通缝纫机上缺少用于照明的设备，当操作人员在较为昏暗的环境中使用缝纫机缝制衣物时，操作人员易因视线不够清楚明亮而影响其正常的缝纫速度，进而极大地降低了操作人员单位时间内的生产效率的技术问题，其技术方案要点是设置磁性板和带有控制钮的照明件，通过固定套筒与磁性板磁性相吸，使固定套筒固定于内嵌槽内腔，进而便于照明筒在机头下方稳定照明，以提高机头下方的光线明亮度，便于操作人员快速缝制衣物，达到了提高缝纫机昏暗环境下的易用性，进而提高操作人员单位时间内的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高生产效率的缝纫机
本技术涉及缝纫机
，更具体地说，它涉及一种提高生产效率的缝纫机。
技术介绍
目前，缝纫机是一种通过针头将一根或多根缝纫线在布料上形成一种或多种线迹，进而可使多层布料交织缝合成一层的机械设备。现有申请号为CN201710148317.3的中国专利提供了一种缝纫机，其包括操作台和设置于操作台上表面的机头。机头长度方向的一端且是其底部垂直设置有用于缝纫用的针头，机头宽度方向一侧的表面设置有若干功能按钮，操作人员可以通过按动功能按钮以在缝制时切换曾经使用过的功能，以提高操作人员通过机头缝制衣物的工作效率。但是，普通缝纫机上缺少用于照明的设备，当操作人员在较为昏暗的环境中使用缝纫机缝制衣物时，操作人员易因视线不够清楚明亮而影响其正常的缝纫速度，进而极大地降低了操作人员单位时间内的生产效率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高生产效率的缝纫机，其具有提高缝纫机昏暗环境下的易用性，进而提高操作人员单位时间内的生产效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种提高生产效率的缝纫机，包括工作台和位于工作台上表面的机头，其特征在于：所述机头朝向工作台方向的表面沿其高度方向设置有内嵌槽，所述内嵌槽内侧壁且位于其顶壁沿水平方向设置有磁性板，所述磁性板底部设置有与之磁性相吸的照明件；所述照明件包括固定套筒和位于固定套筒内侧壁的照明筒，所述固定套筒位于内嵌槽内腔，所述照明筒外侧壁且位于其底部设置有用于控制照明筒启闭的控制钮，所述控制钮位于机头下方。通过采用上述技术方案，将固定套筒通过螺纹凸起拧紧于照明筒外侧壁，再将固定套筒的顶部对准内嵌槽的底部槽口插入并向上推动。固定套筒与磁性板磁性相吸，以使固定套筒固定于内嵌槽内腔。按动控制钮，使照明筒在机头下方稳定照明，以提高机头下方的光线明亮度，进而便于操作人员快速缝制衣物，并提高其在单位时间内的生产效率。进一步地，所述内嵌槽宽度方向的两侧沿其高度方向对称设置有若干安装槽，相邻所述安装槽相互朝向的内表面分别垂直设置有若干弹性件，相邻所述弹性件长度方向的一端共同设置有用于夹持照明件的卡合板。通过采用上述技术方案，两卡合板均沿内嵌槽的高度方向延伸设置，其通过弹性件收缩形变时的反弹力夹持嵌入内嵌槽内的照明件，进而提高照明件在内嵌槽内的卡合紧密度，并有效减少照明件受外界因素影响而脱离内嵌槽的现象。进一步地，所述卡合板高度方向的两端分别倾斜设置有导向面。通过采用上述技术方案，导向面通过增大卡合板棱角处的让位面积，以便卡合板抵进内嵌槽时可快速对准两卡合板之间的位置并通过，同时提高了其在脱离内嵌槽时的通过率。进一步地，相邻所述卡合板相互朝向的表面分别设置有沉降槽，所述沉降槽内设置有过盈垫。通过采用上述技术方案，过盈垫优选质地柔软且易形变的橡胶垫，且过盈垫的厚度略大于沉降槽的深度，其通过自身的变形以贴近照明件外侧壁，并以自身较大的静摩擦力进一步减少其脱离内嵌槽的现象。进一步地，所述过盈垫内腔间隔设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿过盈垫的厚度方向延伸设置。通过采用上述技术方案，变形空腔沿过盈垫的厚度方向延伸设置，其使过盈垫变得更为柔软，以增加过盈垫与照明件相抵时的形变面积，进而增加过盈垫与照明件的接触面积，并进一步增加了卡合板与照明件相贴合时的紧密程度。进一步地，所述照明筒外缘沿水平方向设置有定位环板，所述定位环板位于固定套筒底部，所述定位环板顶壁与机头底壁相贴合。通过采用上述技术方案，定位环板位于固定套筒的底部，以便操作人员将照明件抵进内嵌槽时，可通过定位环板的位置快速确定照明件是否磁性粘附于磁性板底部。进一步地，所述机头底壁环绕内嵌槽外周边设置有用于限定定位环板位置的让位环槽。通过采用上述技术方案，当固定套筒的顶部与磁性板磁性相吸时，定位环板恰好完全抵入让位环槽内，且二者底部齐平。同时，让位环圈可限定定位环板在机头底壁的位置，进而有效减少了照明件因振动或空隙而出现晃动，进而使照明筒的灯光出现闪烁并影响操作人员正常缝制衣物的现象。进一步地，所述机头底壁转动设置有若干固定环板，相邻所述固定环板分别位于让位环槽远离内嵌槽方向的一端，所述固定环板其中一端设置有让位平面。通过采用上述技术方案，两固定环板分别位于让位环槽径向两端，其顶壁与定位环板的底壁相抵，以使固定套筒固定于内嵌槽内腔，进而使照明筒固定垂挂于机头下方以照明。操作人员转动固定环板并使两让位环板相互朝向，此时固定环板的顶壁脱离定位环板的底壁，以便操作人员将照明件抽离内嵌槽。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置磁性板和带有控制钮的照明件，通过固定套筒与磁性板磁性相吸，使固定套筒固定于内嵌槽内腔，进而便于照明筒在机头下方稳定照明，以提高机头下方的光线明亮度，便于操作人员快速缝制衣物。2、设置带有若干弹性件的卡合板，通过弹性件伸缩时的反弹力以提高卡合板对照明件的夹紧程度；设置带有变形空腔的过盈垫，以进一步提高照明件在内嵌槽内腔的抵紧程度；设置定位环板和带有让位平面的固定环板，以进一步提高照明件在机头下方的照明稳定性。附图说明图1为实施例中一种提高生产效率的缝纫机的结构示意图；图2为实施例中用于体现固定套筒和照明筒连接关系的爆炸示意图；图3为实施例中用于体现照明件和机头连接关系的剖面示意图。图中：1、工作台；101、机头；102、让位环槽；103、固定环板；104、让位平面；2、内嵌槽；201、磁性板；202、安装槽；3、照明件；301、固定套筒；302、照明筒；3021、控制钮；3022、定位环板；4、卡合板；401、弹性件；402、导向面；403、沉降槽；5、过盈垫；501、变形空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种提高生产效率的缝纫机，参照图1和图2，包括工作台1和位于工作台1上表面的机头101。机头101朝向工作台1方向的表面沿其高度方向开设有内嵌槽2，内嵌槽2内侧壁且位于其顶壁沿水平方向通过螺钉固定有一块磁性板201（参照图3），磁性板201优选吸铁石。参照图2和图3，内嵌槽2内腔设置有照明件3，照明件3包括铁质的固定套筒301和部分体积位于固定套筒301内腔的照明筒302。照明筒302优选手电筒，其外侧壁一体成型有若干螺纹凸起（图中未标出），固定套筒301通过螺纹凸起套设于照明筒302外侧壁。参照图2和图3，固定件嵌置于内嵌槽2内腔时，铁质的固定套筒301与磁性板201磁性相吸并悬挂于内嵌槽2内。照明筒302远离固定套筒301方向的一端延伸出内嵌槽2并位于机头101下方，且其外侧壁可按动设置有用于控制照明筒302启闭的控制钮3021。操作人员通过按动控制钮3021使照明筒302亮起，以提高机头101所在环境的亮度，进而提高操作人员单位时间内的生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高生产效率的缝纫机，包括工作台(1)和位于工作台(1)上表面的机头(101)，其特征在于：所述机头(101)朝向工作台(1)方向的表面沿其高度方向设置有内嵌槽(2)，所述内嵌槽(2)内侧壁且位于其顶壁沿水平方向设置有磁性板(201)，所述磁性板(201)底部设置有与之磁性相吸的照明件(3)；所述照明件(3)包括固定套筒(301)和位于固定套筒(301)内侧壁的照明筒(302)，所述固定套筒(301)位于内嵌槽(2)内腔，所述照明筒(302)外侧壁且位于其底部设置有用于控制照明筒(302)启闭的控制钮(3021)，所述控制钮(3021)位于机头(101)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高生产效率的缝纫机，包括工作台(1)和位于工作台(1)上表面的机头(101)，其特征在于：所述机头(101)朝向工作台(1)方向的表面沿其高度方向设置有内嵌槽(2)，所述内嵌槽(2)内侧壁且位于其顶壁沿水平方向设置有磁性板(201)，所述磁性板(201)底部设置有与之磁性相吸的照明件(3)；所述照明件(3)包括固定套筒(301)和位于固定套筒(301)内侧壁的照明筒(302)，所述固定套筒(301)位于内嵌槽(2)内腔，所述照明筒(302)外侧壁且位于其底部设置有用于控制照明筒(302)启闭的控制钮(3021)，所述控制钮(3021)位于机头(101)下方。


2.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的缝纫机，其特征在于：所述内嵌槽(2)宽度方向的两侧沿其高度方向对称设置有若干安装槽(202)，相邻所述安装槽(202)相互朝向的内表面分别垂直设置有若干弹性件(401)，相邻所述弹性件(401)长度方向的一端共同设置有用于夹持照明件(3)的卡合板(4)。


3.根据权利要求2所述的一种提高生产效率的缝纫机，其特征在于：所述卡合板(4)高度方向的两端分别倾斜设置有导向面(402)。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国真，陶世明，缪小红，
申请(专利权)人：南通汭然纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32