一种渗透蒸发膜蒸馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种渗透蒸发膜蒸馏系统，其特征在于，过滤器的出口连接预热器的a入口，预热器的b出口连接加热器的a入口，加热器的a出口连接膜组器的入口，膜组器的a出口连接浓缩液储罐，膜组器的b出口连接蒸汽喷射泵的入口，蒸汽喷射泵的出口连接加热器的b入口，加热器的b出口连接预热器的b的入口，预热器的a出口连接冷凝器的b入口，冷凝器的a出口连接真空机组。本实用新型专利技术的渗透蒸发膜蒸馏系统，最大限度的利用热源，在减少热源能耗的同时，也减少冷源冷却的能耗，整体降低了渗透蒸发膜蒸馏系统的运行能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种渗透蒸发膜蒸馏系统
本专利技术涉及一种水处理装置，特别涉及一种渗透蒸发膜蒸馏系统。
技术介绍
近年来，随着我国经济总量的快速增长，工业企业的规模也随之不断扩大，进而使得这些工业企业所产生的废物的体量也越加庞大。在这些庞大的废物里，废水作为造成环境污染的主要污染源之一，一直是经济可持续发展的制约因素，十三五之初，国务院即发布了《水污染防治行动计划》，即“水十条”，《计划》提出对十大重点行业制定专项治理方案，实施清洁化改造。随着环保技术的普及应用，废水处理也得到了极快的发展。目前，主要工业行业基本采用预处理+膜法的工艺对废水进行减量化，废水的排放量与之前相比虽已大大减少，但依然没有彻底解决，依然有数量庞大的高浓度废水产生，高浓度废水有的直接来源于工业企业制造过程中的排放水，也有来源于循环排污水、反渗透浓缩液、工业园区自身循环水利用所产生的高浓度废水。高浓度废水来源广泛，污染物组成千差万别，且常含有大量难降解的复杂有机物和分离困难的电解质成分。虽然对高浓度废水的处理，最近提出了DTRO、蒸发结晶、焚烧等深度处理的工艺，但也都面临相同的问题，即随着废水浓度的提高，处理难度也不断提高，从而对处理技术的要求、处理设备的投资和处理成本的要求都不断提高，因此高浓度废水依然是困扰行业绿色可持续发展的难题。针对高浓度废水，各种处理技术都力图通过最大限度回收水实现近零排放的目的。蒸发塘是目前应用的一种较传统的自然蒸发技术，其具有建造成本低、维护简单、寿命长、抗冲击负荷好等特点，但该技术占地面积非常大，对地理位置、气候条件有着严格要求，只有多年平均蒸发量达到降雨量的3～5倍以上的地区才适合使用蒸发塘工艺，从目前国内几个项目的运行实例来看，蒸发塘面积和容积普遍偏小，蒸发速率过慢，无法达到零排放的目的，另外蒸发塘也存在容易出现监管漏洞的问题。在高浓度废水处理技术中，多效蒸发技术也有一定的应用，其是将两个或多个蒸发器串联起来进行操作的过程。多效蒸发技术适合蒸汽容易获得、成本较低的场合，但设备投资成本较高、占地面积较大，且存在由于结垢影响蒸发效率的问题。在高浓度废水处理技术中，电渗析技术也得到了一定的应用，其是一种以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从溶液中脱除或富集电解质的膜分离操作，电渗析技术处理水的含盐量较低时，经济性较差，电渗析膜上的结垢现象也是该技术的制约因素。最近，在以上高浓度废水处理技术的发展基础之上，又出现了渗透蒸发膜蒸馏处理技术，其是将蒸馏工艺和膜分离技术相结合的高效液体分离技术，以膜两侧透过组分的蒸汽分压差作为传质推动力，通常在膜透过侧抽真空以形成蒸汽压差，故渗透蒸发膜的液侧需要加热，而气侧蒸汽需要及时冷却排出。因此，在现实工艺应用中，为了实现整个工艺，液侧和气侧分别需要配置热源和冷源，但这样配置，势必造成整个高浓度废水处理工艺的能耗较大。该缺陷在一定程度上也制约了渗透蒸发膜蒸馏技术在处理高浓度废水应用上的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种渗透蒸发膜蒸馏系统。本专利技术的渗透蒸发膜蒸馏系统，采用蒸汽喷射泵对膜组件产生的低品位蒸汽进行升温升压再利用，还将加热器与预热器热源进行串联换热，最大限度的利用热源，在减少热源能耗的同时，也减少冷源冷却的能耗，整体降低了渗透蒸发膜蒸馏系统的运行能耗。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种渗透蒸发膜蒸馏系统，包括膜组器，其特征在于，还包括过滤器、预热器、加热器、浓缩液储罐、蒸汽喷射泵、冷凝器、真空机组，所述过滤器的出口连接预热器的a入口，所述预热器的b出口连接加热器的a入口，所述加热器的a出口连接膜组器的入口，所述膜组器的a出口连接浓缩液储罐，所述膜组器的b出口连接蒸汽喷射泵的入口，所述蒸汽喷射泵的出口连接加热器的b入口，所述加热器的b出口连接预热器的b入口，所述预热器的a出口连接冷凝器的b入口，所述冷凝器的a出口连接真空机组。其中，还包括中间储罐，所述预热器的b出口连接中间储罐的a入口，所述中间储罐的出口连接加热器的a入口，所述膜组器的a出口连接中间储罐的b入口。优选的，还包括循环泵，所述循环泵的入口连接中间储罐的出口，所述循环泵的出口连接加热器的a入口。其中，还包括冲洗系统，所述冲洗系统包括冲洗泵和冲洗罐，所述冲洗泵一端连接冲洗罐，另一端连接膜组器的入口。其中，还包括温度计和压力表，所述温度计和压力表设置于加热器和膜组器之间。其中，还包括出料调节阀，所述出料调节阀设置于膜组器和浓缩液储罐之间。其中，还包括蒸汽调节阀，所述蒸汽调节阀连接蒸汽喷射泵，并与温度计联动，用于调节界外送入蒸汽喷射泵的蒸汽量。优选的，还包括减压阀，所述减压阀设置于加热器和压力表之间。有益效果本专利技术的渗透蒸发膜蒸馏系统，利用对水分子具有极高的选择透过性的纳米膜对高盐、高COD的工业废水等进行蒸馏分离，其可实现对99％的工业废水的完全有效的处理，另外1％的工业废水也能够在保持对盐份的百分百去除的基础上，大大降低废水的COD含量。本专利技术的渗透蒸发膜蒸馏系统，采用蒸汽喷射泵对膜组件产生的低品位蒸汽进行升温升压再利用，还将加热器与预热器热源进行串联换热，最大限度的利用热源，在减少热源能耗的同时，也减少冷源冷却的能耗，整体降低了渗透蒸发膜蒸馏系统的运行能耗。附图说明图1为本专利技术的渗透蒸发膜蒸馏系统结构示意图。其中：1、过滤器；2、预热器；3、中间储罐；4、循环泵；5、加热器；6、膜组器；7、浓缩液储罐；8、蒸汽喷射泵；9、冷凝器；10、真空机组；11、冲洗泵；12、冲洗罐；13、温度计；14、压力表；15、出料调节阀；16、蒸汽调节阀；17、减压阀。具体实施方式下面通过具体的实施方案叙述本专利技术的渗透蒸发膜蒸馏系统。除非特别说明，本专利技术中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本专利技术的范围，本专利技术的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本专利技术实质和范围的前提下，对本专利技术技术方案做出的各种变形和改进，也属于本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术的渗透蒸发膜蒸馏系统，包括过滤器1、预热器2、中间储罐3、循环泵4、加热器5、膜组器6，浓缩液储罐7、蒸汽喷射泵8、冷凝器9、真空机组10、冲洗泵11、冲洗罐12、温度计13、压力表14、出料调节阀15、蒸汽调节阀16和减压阀17。其中，过滤器2的出口连接预热器2的a入口，预热器2的b出口连接中间储罐3的a入口，中间储罐3的出口连接循环泵4的入口，循环泵4的出口连接加热器5的a入口，加热器5的a出口连接膜组器6的入口，膜组器6的a出口连接浓缩液储罐7，膜组器6的b出口连接蒸汽喷射泵8的入口，蒸汽喷射泵8的出口连接加热器5的b入口，加热器5的b出口连接预热器2的b入口，预热器2的a出口连接冷凝器9的b入口，冷凝器9的a出口连接真空机组10。温度计13和压力表14设置于加热器5和膜组器6之间，减压阀17设置于加热器5和压力表14之间，用于调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗透蒸发膜蒸馏系统，包括膜组器，其特征在于，还包括过滤器、预热器、加热器、浓缩液储罐、蒸汽喷射泵、冷凝器、真空机组，所述过滤器的出口连接预热器的a入口，所述预热器的b出口连接加热器的a入口，所述加热器的a出口连接膜组器的入口，所述膜组器的a出口连接浓缩液储罐，所述膜组器的b出口连接蒸汽喷射泵的入口，所述蒸汽喷射泵的出口连接加热器的b入口，所述加热器的b出口连接预热器的b的入口，所述预热器的a出口连接冷凝器的b入口，所述冷凝器的a出口连接真空机组。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗透蒸发膜蒸馏系统，包括膜组器，其特征在于，还包括过滤器、预热器、加热器、浓缩液储罐、蒸汽喷射泵、冷凝器、真空机组，所述过滤器的出口连接预热器的a入口，所述预热器的b出口连接加热器的a入口，所述加热器的a出口连接膜组器的入口，所述膜组器的a出口连接浓缩液储罐，所述膜组器的b出口连接蒸汽喷射泵的入口，所述蒸汽喷射泵的出口连接加热器的b入口，所述加热器的b出口连接预热器的b的入口，所述预热器的a出口连接冷凝器的b入口，所述冷凝器的a出口连接真空机组。


2.根据权利要求1所述的一种渗透蒸发膜蒸馏系统，其特征在于，还包括中间储罐，所述预热器的b出口连接中间储罐的a入口，所述中间储罐的出口连接加热器的a入口，所述膜组器的a出口连接中间储罐的b入口。


3.根据权利要求2所述的一种渗透蒸发膜蒸馏系统，其特征在于，还包括循环泵，所述循环泵的入口连接中间储罐的出口，所述循环泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：于继侗，魏治，张学博，司继松，代春雷，
申请(专利权)人：蓝星北京化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11