一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置制造方法及图纸

技术编号:25278535 阅读:16 留言:0更新日期:2020-08-14 23:09
本实用新型专利技术公开了一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置,包括箱体,所述箱体固定在支撑架上,所述支撑架的底部设置有带刹万向轮,所述箱体的顶部设置有进料斗,所述进料斗的底部与进料管的顶端固定连接,所述进料管的底端插入至箱体内,且所述进料管上设置有通孔,所述进料管的下方设置有离子交换树脂滤芯,所述离子交换树脂滤芯与连接板固定连接,所述连接板的底部设置有分隔板,所述连接板的顶部与转轴的底端固定连接,所述转轴的顶端通过联轴器与电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术通过设置进料管、通孔、电机、升降板、气缸和离子交换树脂滤芯,使得该废水处理装置处理效果好,洗脱方便,处理效率得到大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置
本技术涉及离子交换设备
,具体为一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置。
技术介绍
随着工业的发展,工业用水不断增加,相应的工业废水的排放量和种类越来越多,特别是造纸、化纤、电镀、医药、金属加工、化工原料等工业,排出大量含有酸、碱、重金属等有害物质的废水,如不加处理,直接排放入河道或下水道,将会使河道污染,严重影响环境卫生,造成公害;同时工业废水中含有许多宝贵的金属和有价值的化工原料,如果大量排放,便造成很大的浪费,工业废水的处理一般均采用凝聚、中和、沉淀、过滤等物理化学方法,自从离子交换树脂问世以来,由于它能从溶液中除去杂质和提取有用物质,可将水中杂质除去,成为高纯水,在工业用水方面已获得了广泛应用,若将这种特性应用于工业废水处理,也将为工业废水的处理和综合利用,创造一条新的途径,近年来,离子交换树脂技术,有了很大的发展,但是现有的离子交换树脂废水处理装置工作效率低,树脂洗脱不方便,因此有必要对现有技术进行改进,以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的离子交换树脂废水处理装置工作效率低,树脂洗脱不方便的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置,包括箱体,所述箱体固定在支撑架上,所述支撑架的底部设置有带刹万向轮,所述箱体的顶部设置有进料斗,所述进料斗的底部与进料管的顶端固定连接,所述进料管的底端插入至箱体内,且所述进料管上设置有通孔,所述进料管的下方设置有离子交换树脂滤芯,所述离子交换树脂滤芯与连接板固定连接,所述连接板的底部设置有分隔板,所述连接板的顶部与转轴的底端固定连接,所述转轴的顶端通过联轴器与电机的输出轴固定连接,所述电机固定在升降板上,所述升降板的底部与气缸的活塞杆端部固定连接,所述箱体的底部设置有卸料阀。优选的,所述通孔设置有若干个,若干个所述通孔呈点阵状均匀设置在进料管的底面和侧面上。优选的,所述进料斗、离子交换树脂滤芯和卸料阀均设置有两个,两个所述进料斗、两个所述离子交换树脂滤芯和两个所述卸料阀分别沿着箱体的中心线对称设置。优选的,所述离子交换树脂滤芯包括顶板、第一滤网、第一离子交换树脂层、第二滤网、第二离子交换树脂层和第三滤网,所述第一滤网、第一离子交换树脂层、第二滤网、第二离子交换树脂层和第三滤网从内到外依次固定在顶板的底部。优选的,所述气缸设置有两个,两个所述气缸对称设置在升降板的两端。优选的,所述进料斗、进料管、离子交换树脂滤芯和卸料阀的中心线均设置在同一直线上。(三)有益效果与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术通过设置进料管和通孔,使得废水可均匀喷洒至离子交换树脂滤芯的内部,过滤分离效果更好,且经过多层离子交换树脂和多层滤网的分离过滤后,废水能彻底处理干净。(2)本技术通过设置电机、升降板、气缸和两个离子交换树脂滤芯,使得该处理装置处理效率高,树脂洗脱方便,左端的离子交换树脂滤芯处理完毕后,通过电机转动至右端进行洗脱,同时右端的洗脱好后的离子交换树脂滤芯转动至左端进行废水处理,从而保证整个处理装置可不间断处理废水,处理效率得到大大提高。附图说明图1为本技术整体结构正剖图;图2为本技术图1中离子交换树脂滤芯结构放大图;图3为本技术离子交换树脂滤芯剖面图。图中附图标记为:1、箱体;2、支撑架;3、带刹万向轮;4、进料斗;5、进料管;6、通孔;7、离子交换树脂滤芯;8、连接板;9、分隔板;10、转轴;11、电机;12、升降板;13、气缸;14、卸料阀;15、顶板;16、第一滤网;17、第一离子交换树脂层;18、第二滤网;19、第二离子交换树脂层;20、第三滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置,包括箱体1,箱体1固定在支撑架2上,支撑架2的底部设置有带刹万向轮3,通过设置支撑架2和带刹万向轮3使得该处理装置移动方便,更加实用,箱体1的顶部设置有进料斗4,进料斗4的底部与进料管5的顶端固定连接,进料管5的底端插入至箱体1内,进料管5设置为顶面开口底面封闭的管状结构,且进料管5上设置有通孔6,进料管5的下方设置有离子交换树脂滤芯7,离子交换树脂滤芯7与连接板8固定连接,连接板8的底部设置有分隔板9,连接板8的顶部与转轴10的底端固定连接,转轴10的顶端通过联轴器与电机11的输出轴固定连接,电机11固定在升降板12上,升降板12的底部与气缸13的活塞杆端部固定连接,箱体1的底部设置有卸料阀14。进一步,通孔6设置有若干个,若干个通孔6呈点阵状均匀设置在进料管5的底面和侧面上,使得废水可均匀喷洒至离子交换树脂滤芯7的内部,过滤分离效果更好。进一步,进料斗4、离子交换树脂滤芯7和卸料阀14均设置有两个,两个进料斗4、两个离子交换树脂滤芯7和两个卸料阀14分别沿着箱体1的中心线对称设置。进一步,离子交换树脂滤芯7包括顶板15、第一滤网16、第一离子交换树脂层17、第二滤网18、第二离子交换树脂层19和第三滤网20,第一滤网16、第一离子交换树脂层17、第二滤网18、第二离子交换树脂层19和第三滤网20从内到外依次固定在顶板15的底部,通过多层离子交换树脂和多层滤网的分离过滤后,废水能彻底处理干净,处理效果得到显著提升。进一步,气缸13设置有两个,两个气缸13对称设置在升降板12的两端,气缸13控制升降板12的升降,进而控制电机11的升降。进一步,进料斗4、进料管5、离子交换树脂滤芯7和卸料阀14的中心线均设置在同一直线上。工作原理:使用时,通过提升气缸13,使得进料管5插入至离子交换树脂滤芯7的内部,废水从箱体1顶部左端的进料斗4进入箱体1内,经进料管5由通孔6向离子交换树脂滤芯7的内壁喷出,经第一滤网16、第一离子交换树脂层17、第二滤网18、第二离子交换树脂层19和第三滤网20过滤分离后,落入箱体1内,分离后的滤液由箱体1底部左端的卸料阀14排出,废水处理后,通过控制气缸13伸缩,使得离子交换树脂滤芯7下降直至进料管5离开离子交换树脂滤芯7内,再控制电机11转动,电机11带动转轴10转动,转轴10带动连接板8转动,连接板8带动左端的离子交换树脂滤芯7转动至右端,再通过提升气缸13,使得进料管5插入至离子交换树脂滤芯7的内部,洗脱液从箱体1顶部右端的进料斗4进入箱体1内,经进料管5由通孔6向离子交换树脂滤芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)固定在支撑架(2)上,所述支撑架(2)的底部设置有带刹万向轮(3),所述箱体(1)的顶部设置有进料斗(4),所述进料斗(4)的底部与进料管(5)的顶端固定连接,所述进料管(5)的底端插入至箱体(1)内,且所述进料管(5)上设置有通孔(6),所述进料管(5)的下方设置有离子交换树脂滤芯(7),所述离子交换树脂滤芯(7)与连接板(8)固定连接,所述连接板(8)的底部设置有分隔板(9),所述连接板(8)的顶部与转轴(10)的底端固定连接,所述转轴(10)的顶端通过联轴器与电机(11)的输出轴固定连接,所述电机(11)固定在升降板(12)上,所述升降板(12)的底部与气缸(13)的活塞杆端部固定连接,所述箱体(1)的底部设置有卸料阀(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)固定在支撑架(2)上,所述支撑架(2)的底部设置有带刹万向轮(3),所述箱体(1)的顶部设置有进料斗(4),所述进料斗(4)的底部与进料管(5)的顶端固定连接,所述进料管(5)的底端插入至箱体(1)内,且所述进料管(5)上设置有通孔(6),所述进料管(5)的下方设置有离子交换树脂滤芯(7),所述离子交换树脂滤芯(7)与连接板(8)固定连接,所述连接板(8)的底部设置有分隔板(9),所述连接板(8)的顶部与转轴(10)的底端固定连接,所述转轴(10)的顶端通过联轴器与电机(11)的输出轴固定连接,所述电机(11)固定在升降板(12)上,所述升降板(12)的底部与气缸(13)的活塞杆端部固定连接,所述箱体(1)的底部设置有卸料阀(14)。


2.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置,其特征在于:所述通孔(6)设置有若干个,若干个所述通孔(6)呈点阵状均匀设置在进料管(5)的底面和侧面上。


3.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂废水处...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊泽弘
申请(专利权)人:广州市信纳德生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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