一种旋盖机的旋紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋盖机的旋紧机构，具体涉及旋盖机技术领域，包括加工台，所述加工台的顶端表面设有转盘，所述转盘与加工台之间活动连接，所述加工台的前表面嵌入设置有控制开关，且加工台的顶端表面靠近转盘的外部设置有支撑架，所述转盘的顶端表面设置有套座。本实用新型专利技术设置了弹簧、挤压块以及拉杆，挤压块向着凹孔的一侧方向运动，将瓶体放入到两个挤压块之间，由挤压块与瓶体表面接触，可对瓶体固定，瓶体固定快速，由转盘带动着瓶体转动，设置了长螺杆、卡块以及挤压球，拨动着长螺杆，在轴承的作用下实现了卡块的推动，此时挤压球与瓶盖件的表面接触，对瓶盖件固定，并且可适应不同直径的瓶盖件。

【技术实现步骤摘要】
一种旋盖机的旋紧机构
本技术涉及旋盖机
，更具体地说，本技术涉及一种旋盖机的旋紧机构。
技术介绍
在塑料盖生产过程中，需要将塑料外盖与内塞进行组装，并需要对瓶盖与塑料瓶旋紧。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如瓶体固定不便，容易出现晃动。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种旋盖机的旋紧机构，本技术所要解决的技术问题是：如何解决瓶体固定不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋盖机的旋紧机构，包括加工台，所述加工台的顶端表面设有转盘，所述转盘与加工台之间活动连接，所述加工台的前表面嵌入设置有控制开关，且加工台的顶端表面靠近转盘的外部设置有支撑架，所述转盘的顶端表面设置有套座；所述套座的内腔侧壁设有凹孔，所述凹孔的内部设置有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有挤压块，且拉杆的周向侧外壁设有弹簧，所述弹簧的一端与挤压块固定连接，且弹簧的另一端与凹孔的内壁固定连接，所述挤压块与凹孔匹配。挤压块向着凹孔的一侧方向运动，两个挤压块相互远离，随后将瓶体放入到两个挤压块之间，松开拉杆，弹簧弹性形变恢复，由挤压块与瓶体表面接触，可对瓶体固定，瓶体固定快速，由转盘带动着瓶体转动。在一个优选的实施方式中，所述挤压块设置有两个，两个所述挤压块的轴截面形状均设置为弧形，且两个挤压块之间放置有瓶体。在一个优选的实施方式中，所述支撑架的周向侧外壁设有升降板，所述升降板的一端嵌入设置有调整旋钮，且升降板与支撑架通过调整旋钮固定连接。r>在一个优选的实施方式中，所述升降板的底端表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有卡位腔，所述卡位腔的两侧均设置有连接口。在一个优选的实施方式中，所述连接口的表面设有定位螺孔，所述卡位腔的内壁设有孔槽，所述孔槽与定位螺孔相通，所述定位螺孔的内部安装有长螺杆，且定位螺孔与长螺杆之间螺纹连接。在一个优选的实施方式中，所述长螺杆的一端设置有轴承，所述轴承的一端连接有卡块，所述卡块的表面设置有挤压球，所述挤压球与瓶盖件的表面接触。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了弹簧、挤压块以及拉杆，挤压块向着凹孔的一侧方向运动，两个挤压块相互远离，随后将瓶体放入到两个挤压块之间，松开拉杆，弹簧弹性形变恢复，由挤压块与瓶体表面接触，可对瓶体固定，瓶体固定快速，由转盘带动着瓶体转动，与现有技术相比，解决了瓶体固定不便的问题；2、本技术通过设置了长螺杆、卡块以及挤压球，将瓶盖放入到卡位腔的内部中心位置，拨动着长螺杆，长螺杆与定位螺孔之间螺纹连接，在轴承的作用下实现了卡块的推动，卡块不会跟随着长螺杆转动，此时挤压球与瓶盖件的表面接触，对瓶盖件固定，并且可适应不同直径的瓶盖件。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的卡位腔结构示意图。图3为本技术的套座结构示意图。附图标记为：1加工台、2控制开关、3支撑架、4升降板、5调整旋钮、6转盘、7套座、8气缸、9卡位腔、10定位螺孔、11孔槽、12长螺杆、13轴承、14卡块、15挤压球、16连接口、17凹孔、18拉杆、19弹簧、20挤压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的旋盖机的旋紧机构，包括加工台1，所述加工台1的顶端表面设有转盘6，所述转盘6与加工台1之间活动连接，所述加工台1的前表面嵌入设置有控制开关2，且加工台1的顶端表面靠近转盘6的外部设置有支撑架3，所述转盘6的顶端表面设置有套座7；所述套座7的内腔侧壁设有凹孔17，所述凹孔17的内部设置有拉杆18，所述拉杆18的一端固定连接有挤压块20，且拉杆18的周向侧外壁设有弹簧19，所述弹簧19的一端与挤压块20固定连接，且弹簧19的另一端与凹孔17的内壁固定连接，所述挤压块20与凹孔17匹配。所述挤压块20设置有两个，两个所述挤压块20的轴截面形状均设置为弧形，且两个挤压块20之间放置有瓶体。所述支撑架3的周向侧外壁设有升降板4，所述升降板4的一端嵌入设置有调整旋钮5，且升降板4与支撑架3通过调整旋钮5固定连接。如图1和图3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，向外拉动着拉杆18，拉杆18受到外力的作用，在挤压块20以及凹孔17的共同作用下，挤压着弹簧19，弹簧19产生弹性形变，而这时挤压块20向着凹孔17的一侧方向运动，两个挤压块17相互远离，随后将瓶体放入到两个挤压块17之间，松开拉杆18，弹簧19弹性形变恢复，由挤压块20与瓶体表面接触，可对瓶体固定，瓶体固定快速，由转盘6带动着瓶体转动，该实施方式具体解决了瓶体固定不便的问题。所述升降板4的底端表面固定安装有气缸8，所述气缸8的活塞杆端部固定连接有卡位腔9，所述卡位腔9的两侧均设置有连接口16。所述连接口16的表面设有定位螺孔10，所述卡位腔9的内壁设有孔槽11，所述孔槽11与定位螺孔10相通，所述定位螺孔10的内部安装有长螺杆12，且定位螺孔10与长螺杆12之间螺纹连接。所述长螺杆12的一端设置有轴承13，所述轴承13的一端连接有卡块14，所述卡块14的表面设置有挤压球15，所述挤压球15与瓶盖件的表面接触。如图1-2所示，实施场景具体为：使用时，长螺杆12处于打开状态，将瓶盖放入到卡位腔9的内部中心位置，而卡块14与卡位腔9的内腔表面贴合，随后拨动着长螺杆12，长螺杆12与定位螺孔10之间螺纹连接，在轴承13的作用下实现了卡块14的推动，卡块14不会跟随着长螺杆12转动，此时挤压球15与瓶盖件的表面接触，对瓶盖件固定，并且可适应不同直径的瓶盖件。本技术的工作原理：参照说明书附图1和图3，设置了弹簧19、挤压块20以及拉杆18，挤压块20向着凹孔17的一侧方向运动，两个挤压块17相互远离，随后将瓶体放入到两个挤压块17之间，松开拉杆18，弹簧19弹性形变恢复，由挤压块20与瓶体表面接触，可对瓶体固定，瓶体固定快速，由转盘6带动着瓶体转动，解决了瓶体固定不便的问题。参照说明书附图1-2，设置了长螺杆12、卡块14以及挤压球15，将瓶盖放入到卡位腔9的内部中心位置，拨动着长螺杆12，长螺杆12与定位螺孔10之间螺纹连接，在轴承13的作用下实现了卡块14的推动，卡块14不会跟随着长螺杆12转动，此时挤压球15与瓶盖件的表面接触，对瓶盖件固定，并且可适应不同直径的瓶盖件。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋盖机的旋紧机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端表面设有转盘(6)，所述转盘(6)与加工台(1)之间活动连接，所述加工台(1)的前表面嵌入设置有控制开关(2)，且加工台(1)的顶端表面靠近转盘(6)的外部设置有支撑架(3)，所述转盘(6)的顶端表面设置有套座(7)；/n所述套座(7)的内腔侧壁设有凹孔(17)，所述凹孔(17)的内部设置有拉杆(18)，所述拉杆(18)的一端固定连接有挤压块(20)，且拉杆(18)的周向侧外壁设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端与挤压块(20)固定连接，且弹簧(19)的另一端与凹孔(17)的内壁固定连接，所述挤压块(20)与凹孔(17)匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋盖机的旋紧机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端表面设有转盘(6)，所述转盘(6)与加工台(1)之间活动连接，所述加工台(1)的前表面嵌入设置有控制开关(2)，且加工台(1)的顶端表面靠近转盘(6)的外部设置有支撑架(3)，所述转盘(6)的顶端表面设置有套座(7)；
所述套座(7)的内腔侧壁设有凹孔(17)，所述凹孔(17)的内部设置有拉杆(18)，所述拉杆(18)的一端固定连接有挤压块(20)，且拉杆(18)的周向侧外壁设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端与挤压块(20)固定连接，且弹簧(19)的另一端与凹孔(17)的内壁固定连接，所述挤压块(20)与凹孔(17)匹配。


2.根据权利要求1所述的一种旋盖机的旋紧机构，其特征在于：所述挤压块(20)设置有两个，两个所述挤压块(20)的轴截面形状均设置为弧形，且两个挤压块(20)之间放置有瓶体。


3.根据权利要求1所述的一种旋盖机的旋紧机构，其特征在于：所述支撑架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国亮，
申请(专利权)人：常州市先飞包装设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32