一种音响加工用铜线卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及音响零件技术领域，公开了一种一种音响加工用铜线卷绕装置，包括环形板、转杆、导向杆；所述环形板包括轴承、电机、开关；所述环形板一面内腔固定轴承、另一面固定电机、上部固定开关；所述转杆包括截断口、圆柱口、弹簧、插杆、搭板、插口、卷筒；所述转杆一端与轴承插接，所述转杆中部开设截断口，该音响加工用铜线卷绕装置，铜线卷绕完成后，通过向外拉动导向杆，使导向杆从插口内移出，后握住卷筒并向转杆一端挤压，使插杆通过弹簧向圆柱口内移动，倾斜取出卷筒，从而方便了用户进行安装和拿取，并保证了卷绕时卷筒的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种音响加工用铜线卷绕装置
本技术涉及音响零件加工设备
，具体为一种音响加工用铜线卷绕装置。
技术介绍
铜线是音响加工用的必备产品，而铜线从制造到出售需要进卷绕，以此来方便计算价格与进行运输，但卷绕时因卷绕设备一面缺少限位机构，使卷筒常常发生位移等问题，从而导致铜线卷绕不规整。
技术实现思路
本技术提供了一种音响加工用铜线卷绕装置，该音响加工用铜线卷绕装置，用以解决卷筒因高速旋转出现的位移导致铜线卷绕不规整的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种音响加工用铜线卷绕装置，包括环形板、转杆、导向杆；所述环形板包括轴承、电机、开关；所述环形板一面内腔固定轴承、另一面固定电机、上部固定开关；所述转杆包括截断口、圆柱口、弹簧、插杆、搭板、插口、卷筒；所述转杆一端与轴承插接，所述转杆中部开设截断口，所述转杆另一端开设圆柱口，所述圆柱口内腔固定弹簧，所述弹簧一端固定插杆，所述圆柱口内腔一端与插杆一端均固定搭板并相互搭接，所述插杆另一端开设插口并与卷筒插接；导向杆包括往复机构、导向轮、缆绳、弹力绳；所述导向杆套接导向轮，所述导向轮一面固定缆绳、另一面与弹力绳一端固定，所述弹力绳另一端与环形板表面固定。优选的，卷筒由横杆和中空限位板拼接而成，所述中空限位板包括连接口、限位杆、弹性复位机构；所述中空限位板一面开设连接口，所述连接口内腔插接限位杆，所述限位杆通过弹性复位机构与连接口内腔固定；所述弹性复位机构由复位弹簧、套杆、滑块组成，且滑块、复位弹簧均与套杆套接，所述滑块与限位杆固定。优选的，往复机构包括马达、转轮、轮盘杆、拉杆、双层限位板、移动块；所述马达与环形板内壁固定，所述转轮与马达输出端固定，所述轮盘杆与转轮固定，所述拉杆与轮盘杆套接，所述环形板内腔上部固定双层限位板，所述双层限位板内腔中部搭接移动块，所述移动块一面与拉杆固定、另一面与弹力绳固定。优选的，环形板包含两个，且往复机构和电机均位于右侧环形板上。借由上述技术方案，本技术提供了一种音响加工用铜线卷绕装置。至少具备以下有益效果：(1)、该音响加工用铜线卷绕装置，铜线卷绕完成后，通过向外拉动导向杆，使导向杆从插口内移出，后握住卷筒并向转杆一端挤压，使插杆通过弹簧向圆柱口内移动，倾斜取出卷筒，从而方便了用户进行安装和拿取，并保证了卷绕时卷筒的稳固性。(2)、该音响加工用铜线卷绕装置，为了保证铜线卷绕时的有序性，通过马达的运行使转轮带动轮盘杆转动，而轮盘杆和拉杆的固定是活动，使拉杆可通过位移拉动移动块进行左右移动，并因移动块与缆绳的固定，使缆绳拉动导向轮进行位移，从而保证了卷线的规整。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术转杆的截断内腔剖视图；图3为本技术中空限位板的内腔剖视图。图中：1环形板、2转杆、3导向杆；1环形板、11轴承、12电机、13开关；2转杆、21截断口、22圆柱口、23弹簧、24插杆、25搭板、26插口、27卷筒；27卷筒、271横杆、272中空限位板；272中空限位板、2721连接口、2722限位杆、2723弹性复位机构；3导向杆、31往复机构、32导向轮、33缆绳、34弹力绳；31往复机构、311马达、312转轮、313轮盘杆、314拉杆、315双层限位板、316移动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种音响加工用铜线卷绕装置，包括环形板1、转杆2、导向杆3；环形板1包括轴承11、电机12、开关13；环形板1一面内腔固定轴承11、另一面固定电机12、上部固定开关13，环形板1包含两个，且往复机构31和电机12均位于右侧环形板1上；转杆2包括截断口21、圆柱口22、弹簧23、插杆24、搭板25、插口26、卷筒27；转杆2一端与轴承11插接，转杆2中部开设截断口21，转杆2另一端开设圆柱口22，圆柱口22内腔固定弹簧23，弹簧23一端固定插杆24，圆柱口22内腔一端与插杆24一端均固定搭板25并相互搭接，插杆24另一端开设插口26并与卷筒27插接，卷筒27由横杆271和中空限位板272拼接而成，中空限位板272包括连接口2721、限位杆2722、弹性复位机构2723；中空限位板272一面开设连接口2721，连接口2721内腔插接限位杆2722，限位杆2722通过弹性复位机构2723与连接口2721内腔固定；弹性复位机构2723由复位弹簧、套杆、滑块组成，且滑块、复位弹簧均与套杆套接，滑块与限位杆2722固定；导向杆3包括往复机构31、导向轮32、缆绳33、弹力绳34；导向杆3套接导向轮32，导向轮32一面固定缆绳33、另一面与弹力绳34一端固定，弹力绳34另一端与环形板1表面固定，往复机构31包括马达311、转轮312、轮盘杆313、拉杆314、双层限位板315、移动块316；马达311与环形板1内壁固定，转轮312与马达311输出端固定，轮盘杆313与转轮312固定，拉杆314与轮盘杆313套接，环形板1内腔上部固定双层限位板315，双层限位板315内腔中部搭接移动块316，移动块316一面与拉杆314固定、另一面与弹力绳34固定。本实例铜线卷绕完成后，通过向外拉动导向杆，使导向杆从插口内移出，后握住卷筒并向转杆一端挤压，使插杆通过弹簧向圆柱口内移动，倾斜取出卷筒，从而方便了用户进行安装和拿取，并保证了卷绕时卷筒的稳固性，为了保证铜线卷绕时的有序性，通过马达的运行使转轮带动轮盘杆转动，而轮盘杆和拉杆的固定是活动，使拉杆可通过位移拉动移动块进行左右移动，并因移动块与缆绳的固定，使缆绳拉动导向轮进行位移，从而保证了卷线的规整。以上对本技术所提供的音响加工用铜线卷绕装置进行了详细介绍。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音响加工用铜线卷绕装置，其特征在于：包括环形板(1)、转杆(2)、导向杆(3)；/n所述环形板(1)包括轴承(11)、电机(12)、开关(13)；/n所述环形板(1)一面内腔固定轴承(11)、另一面固定电机(12)、上部固定开关(13)；/n所述转杆(2)包括截断口(21)、圆柱口(22)、弹簧(23)、插杆(24)、搭板(25)、插口(26)、卷筒(27)；/n所述转杆(2)一端与轴承(11)插接，所述转杆(2)中部开设截断口(21)，所述转杆(2)另一端开设圆柱口(22)，所述圆柱口(22)内腔固定弹簧(23)，所述弹簧(23)一端固定插杆(24)，所述圆柱口(22)内腔一端与插杆(24)一端均固定搭板(25)并相互搭接，所述插杆(24)另一端开设插口(26)并与卷筒(27)插接；/n导向杆(3)包括往复机构(31)、导向轮(32)、缆绳(33)、弹力绳(34)；/n所述导向杆(3)套接导向轮(32)，所述导向轮(32)一面固定缆绳(33)、另一面与弹力绳(34)一端固定，所述弹力绳(34)另一端与环形板(1)表面固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种音响加工用铜线卷绕装置，其特征在于：包括环形板(1)、转杆(2)、导向杆(3)；
所述环形板(1)包括轴承(11)、电机(12)、开关(13)；
所述环形板(1)一面内腔固定轴承(11)、另一面固定电机(12)、上部固定开关(13)；
所述转杆(2)包括截断口(21)、圆柱口(22)、弹簧(23)、插杆(24)、搭板(25)、插口(26)、卷筒(27)；
所述转杆(2)一端与轴承(11)插接，所述转杆(2)中部开设截断口(21)，所述转杆(2)另一端开设圆柱口(22)，所述圆柱口(22)内腔固定弹簧(23)，所述弹簧(23)一端固定插杆(24)，所述圆柱口(22)内腔一端与插杆(24)一端均固定搭板(25)并相互搭接，所述插杆(24)另一端开设插口(26)并与卷筒(27)插接；
导向杆(3)包括往复机构(31)、导向轮(32)、缆绳(33)、弹力绳(34)；
所述导向杆(3)套接导向轮(32)，所述导向轮(32)一面固定缆绳(33)、另一面与弹力绳(34)一端固定，所述弹力绳(34)另一端与环形板(1)表面固定。


2.根据权利要求1所述的一种音响加工用铜线卷绕装置，其特征在于：所述卷筒(27)由横杆(271)和中空限位板(272)拼接而成，所述中空限位板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄景江，
申请(专利权)人：江西宜科电声有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36