一种防水电缆导管、生产设备以及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种防水电缆导管，包括导管模芯、第一粘结胶和第二粘结胶；所述导管模芯上包覆有连续纤维复合布层；所述连续纤维复合布层上包覆有单向纤维层；所述第一粘结胶浸于单向纤维层上；所述单向纤维层上包覆有环向纤维层；所述环向纤维层上包覆有网格圆织层；所述第二粘结胶浸于网格圆织层上，并漫延至电缆导管内层。本发明专利技术防水电缆导管通过单向纤维层、环向纤维层有利于平衡环向强度和纵向强度，抗压性能抗折性能更强，最大限度的保护电缆导管不易变形，在环向纤维层外还包覆有网格圆织层，网格圆织层可以提高产品强度的同时，使环向纤维层在生产过程中更加牢固，不易产生纤维纱因滑动产生堵模造成生产线停产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防水电缆导管、生产设备以及生产方法
本专利技术涉及输送管道
，尤其涉及一种防水电缆导管、生产设备以及生产方法。
技术介绍
近年来，随着我国社会经济的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们的用电需求越来越大，众多电能源公司随之日益发展壮大，新建了大量的火电机组和新能源发电项目，电力电缆安装数量越来越多。在实际工程中，工作人员常常将电力电缆放置在电缆管道中埋入地下铺设，电缆管道需要应对地下水的渗入、来自地面及地面上各种荷载的强大压力等恶劣环境，但是，市场上常见有的玻璃钢复合材料缠绕成型和拉挤成型的管道，往往存在防渗水性差、强度差、寿命短、易断裂等缺点，严重影响电力的输送安全。同时在拉挤成型过程也存在生产效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防水电缆导管、生产设备以及生产方法，以解决市场上常见有的玻璃钢复合材料缠绕成型和拉挤成型的管道防渗水性差、强度差、寿命短、易断裂，严重影响电力的输送安全的技术问题实现本专利技术目的的技术方案是：一种防水电缆导管，包括导管模芯、第一粘结胶和第二粘结胶；所述导管模芯上包覆有连续纤维复合布层；所述连续纤维复合布层上包覆有单向纤维层；所述第一粘结胶浸于单向纤维层上；所述单向纤维层上包覆有环向纤维层；所述环向纤维层上包覆有网格圆织层；所述第二粘结胶浸于网格圆织层上，并漫延至电缆导管内层。生产上述防水电缆导管的生产设备，包括牵引装置、连续纤维复合布架、单向包覆装置、环向包覆装置和圆织装置；所述牵引装置牵引电缆导管模芯或成型的电缆导管移动，使电缆导管模芯依次经过连续纤维复合布架、单向包覆装置、环向包覆装置、圆织装置；所述连续纤维复合布架在电缆导管模芯上包覆成型连续纤维复合布层；所述单向包覆装置在连续纤维复合布层上包覆成型有通过第一循环注胶浸胶装置浸胶的单向纤维层；所述环向包覆装置在单向纤维层上包覆成型环向纤维层；所述圆织装置在环向纤维层上包覆成型网格圆织层；所述第二循环注胶浸胶装置用于对电缆导管模芯，以及成型在电缆导管模芯上的连续纤维复合布层、单向纤维层、环向纤维层和网格圆织层浸胶。本专利技术还包括单向纱架；所述单向纱架上放置有多个第一纤维纱团，并且每个第一纤维纱团放出的纤维纱均通过第一循环注胶浸胶装置进行浸胶；所述单向包覆装置将完成浸胶的各个纤维纱单向拉挤包覆在连续纤维复合布层上，形成单向纤维层。所述连续纤维复合布架上放置有连续纤维复合布团，连续纤维复合布团放出连续纤维复合布包覆在电缆导管模芯上形成连续纤维复合布层；所述环向包覆装置围绕电缆导管模芯转动，并在单向纤维层上环向拉挤包覆纤维纱，形成环向纤维层；所述圆织装置编织网格圆织纤维纱，并拉挤网格圆织纤维纱包覆在环向纤维层上，形成网格圆织层。本专利技术还包括金属梳理板；所述金属梳理板上设有供连续纤维复合布架放出的连续纤维复合布通过的间隙口，以及供单向纱架放出的各个纤维纱通过的多个通孔。本专利技术还包括模具、固化组件和切割装置；所述模具和固化组件依次设于电缆导管模芯移动方向上第二循环注胶浸胶装置的后方；所述电缆导管模芯以及依次包覆在电缆导管模芯上的连续纤维复合布层、单向纤维层、环向纤维层和网格圆织层通过第二循环注胶浸胶装置浸胶后穿过模具，并经固化组件固化为成型的电缆导管；所述切割装置用于按实际设计需要的长度对成型的电缆导管裁切成品。所述固化组件包括产品固化装置和产品后固化装置；所述产品固化装置对经过浸胶后的电缆导管模芯，以及包覆在电缆导管模芯上的连续纤维复合布层、单向纤维层、环向纤维层和网格圆织层进行固化，使电缆导管成型；所述产品后固化装置对成型电缆导管进行二次固化。上述防水电缆导管生产设备的生产方法，包括以下步骤：步骤一：放出所述电缆线芯；步骤二：通过所述连续纤维复合布架放出连续纤维复合布，连续纤维复合布通过金属梳理板上的间隙口后包覆在电缆导管模芯上形成连续纤维复合布层；步骤三：所述单向纱架上的每个第一纤维纱团放出纤维纱，每个纤维纱均通过第一循环注胶浸胶装置进行浸胶，再分别通过金属梳理板上的多个通孔后连接单向包覆装置；步骤四：所述单向包覆装置将每个第一纤维纱团放出的纤维纱单向拉挤包覆在连续纤维复合布层形成单向纤维层；步骤五：所述环向包覆装置的环向包覆支架围绕导管模芯转动，环向包覆支架上的第二纤维纱团放出纤维纱环向包覆在单向纤维层形成环向纤维层；步骤六：所述圆织装置的圆织支架围绕导管模芯转动，圆织支架上的第三纤维纱团放出纤维纱与沿加工的轨道移动的纤维纱梭子进行纤维网格编织，并拉挤包覆于环向纤维层上形成网格圆织层；步骤七：通过所述第二循环注胶浸胶装置对电缆导管模芯，以及成型在电缆导管模芯上的连续纤维复合布层、单向纤维层、环向纤维层和网格圆织层浸胶；步骤八，浸胶后的所述电缆导管模芯，以及成型在电缆导管模芯上的连续纤维复合布层、单向纤维层、环向纤维层和网格圆织层穿过模具，并经固化组件的产品固化装置固化成型电缆导管；步骤九：通过固化组件的产品后固化装置对电缆导管进行二次固化；步骤十：牵引装置牵引经过二次固化的电缆导管移动，并通过切割装置按实际设计需要的长度切割电缆导管成成品。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：(1)本专利技术防水电缆导管通过单向纤维层、环向纤维层有利于平衡环向强度和纵向强度，抗压性能抗折性能更强，最大限度的保护电缆导管不易变形，在环向纤维层外还包覆有网格圆织层，网格圆织层可以提高产品强度的同时，使环向纤维层在生产过程中更加牢固，不易产生纤维纱因滑动产生堵模造成生产线停产的问题，连续纤维复合布层采用连续纤维复合布取代普通的纤维毡，可以有效的解决实际生产中纤维毡拉挤过程中断裂、防渗水层无法实现导致的电缆导管防渗水性差的技术问题，连续纤维复合布拉力性能强，树脂胶含量更高，因此有了防渗层，所以渗水性能高。(2)本专利技术提供的防渗水电缆导管的生产方法通过两次浸胶使电缆导管的每一层都浸胶完全，保证成品质量，通过产品后固化装置对产品进行二次固化，可在提高生产速度的同时，保证固化完全，避免因固化不彻底影响电缆导管的性能。(3)本专利技术提供的可防渗水的电缆导管的制备装置可以实现本专利技术提供的生产方法，可以大大提高生产效率，便于操作，成本较低。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的防水电缆导管的结构示意图；图2为本专利技术的防水电缆导管的生产设备的结构示意图。具体实施方式实施例一见图1，本实施例的防水电缆导管，包括导管模芯500、第一粘结胶和第二粘结胶。导管模芯500上包覆有连续纤维复合布层100。连续纤维复合布层100上包覆有单向纤维层200。第一粘结胶浸于单向纤维层200上。单向纤维层200上包覆有环向纤维层300。环向纤维层300上包覆有网格圆织层400。第二粘结胶浸于网格圆织层400上，并漫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水电缆导管，其特征在于：包括导管模芯(500)、第一粘结胶和第二粘结胶；所述导管模芯(500)上包覆有连续纤维复合布层(100)；所述连续纤维复合布层(100)上包覆有单向纤维层(200)；所述第一粘结胶浸于单向纤维层(200)上；所述单向纤维层(200)上包覆有环向纤维层(300)；所述环向纤维层(300)上包覆有网格圆织层(400)；所述第二粘结胶浸于网格圆织层(400)上，并漫延至电缆导管内层。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水电缆导管，其特征在于：包括导管模芯(500)、第一粘结胶和第二粘结胶；所述导管模芯(500)上包覆有连续纤维复合布层(100)；所述连续纤维复合布层(100)上包覆有单向纤维层(200)；所述第一粘结胶浸于单向纤维层(200)上；所述单向纤维层(200)上包覆有环向纤维层(300)；所述环向纤维层(300)上包覆有网格圆织层(400)；所述第二粘结胶浸于网格圆织层(400)上，并漫延至电缆导管内层。


2.生产权利要求1所述的防水电缆导管的生产设备，其特征在于：包括牵引装置(12)、连续纤维复合布架(2)、单向包覆装置(5)、环向包覆装置(6)和圆织装置(7)；
所述牵引装置(12)牵引电缆导管模芯(1)或成型的电缆导管移动，使电缆导管模芯(1)依次经过连续纤维复合布架(2)、单向包覆装置(5)、环向包覆装置(6)、圆织装置(7)；
所述连续纤维复合布架(2)在电缆导管模芯(1)上包覆成型连续纤维复合布层(100)；
所述单向包覆装置(5)在连续纤维复合布层(100)上包覆成型有通过第一循环注胶浸胶装置(4)浸胶的单向纤维层(200)；
所述环向包覆装置(6)在单向纤维层(200)上包覆成型环向纤维层(300)；
所述圆织装置(7)在环向纤维层(300)上包覆成型网格圆织层(400)；
所述第二循环注胶浸胶装置(8)用于对电缆导管模芯(1)，以及成型在电缆导管模芯(1)上的连续纤维复合布层(100)、单向纤维层(200)、环向纤维层(300)和网格圆织层(400)浸胶。


3.根据权利要求2所述的防水电缆导管的生产设备，其特征在于：还包括单向纱架(3)；所述单向纱架(3)上放置有多个第一纤维纱团，并且每个第一纤维纱团放出的纤维纱均通过第一循环注胶浸胶装置(4)进行浸胶；所述单向包覆装置(5)将完成浸胶的各个纤维纱单向拉挤包覆在连续纤维复合布层(100)上，形成单向纤维层(200)。


4.根据权利要求3所述的防水电缆导管的生产设备，其特征在于：所述连续纤维复合布架(2)上放置有连续纤维复合布团，连续纤维复合布团放出连续纤维复合布包覆在电缆导管模芯(1)上形成连续纤维复合布层(100)；所述环向包覆装置(6)围绕电缆导管模芯(1)转动，并在单向纤维层(200)上环向拉挤包覆纤维纱，形成环向纤维层(300)；所述圆织装置(7)编织网格圆织纤维纱，并拉挤网格圆织纤维纱包覆在环向纤维层(300)上，形成网格圆织层(400)。


5.根据权利要求4所述的防水电缆导管的生产设备，其特征在于：还包括金属梳理板；所述金属梳理板上设有供连续纤维复合布架(2)放出的连续纤维复合布通过的间隙口，以及供单向纱架(3)放出的各个纤维纱通过的多个通孔。


6.根据权利要求4所述的防水电缆导管的生产设备，其特征在于：还包括模具(9)、固化组件(10)和切割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣祥，
申请(专利权)人：湖南易净环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43